【技术实现步骤摘要】
内高压成型液压机
:本技术涉及液压机领域，特别涉及一种内高压成型液压机。
技术介绍
:现有内高压成形液压机只是简单的根据顺序来控制主液压缸与侧缸位移来成形产品，结构简单的产品如三通等能够实现，但是复杂的产品，如带闭合弧面的三通等，就不能成形。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种内高压成型液压机，很好的解决了复杂工件不能成型，废边材多的问题。本技术的技术解决措施如下:内闻压成型液压机,包括机架,机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片。这样就可以实时控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出的压力，从而保证钢材或其他型材被压制成需要的形状，可以制作出结构复杂的弧面工件。作为优选，侧液压缸还连接有一个增压缸。作为优选，侧液压缸压杆处还设置有位移测距器，所述位移测距器也将信号传输给MCU控制芯片，并由MCU控制芯片控制侧液压缸的位移量。通过位移测距器可以进一步控制侧液压缸的位移量，并使两个侧液压缸配合做出闭环控制，使得制作过程更为可控，保证了制作复杂工件时的稳定性，从而减小了废边材的产生。作为优选，还包括一个可以将主液压缸、顶缸和侧液压缸所需要的压力数值和侧液压缸所需要的位移量输入进MCU控制芯片的控制面板。从而可以将通过模型计算所得的制作特殊工件的主液压缸、侧液压缸和顶缸所需的压力以及侧液压缸压杆所需的位移量输入进MUC控制芯片，使得整个制作过程更为平稳可控。本技术的有...
【技术保护点】
内高压成型液压机，包括机架，机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，其特征在于：所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片。
【技术特征摘要】
1.内闻压成型液压机，包括机架，机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，其特征在于:所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片。2.根据权利要求1所述的内高压成型液压机，其特征在于:所述侧液压缸还连接有一个增压...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建强，沈建中，项国良，
申请(专利权)人：湖州鑫科锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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