玻璃弯曲校正装置制造方法及图纸

一种玻璃弯曲校正装置，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，游星轮设置于第一研磨盘和第二研磨盘之间，且游星轮可随第一研磨盘和第二研磨盘的转动而转动；游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置；第一研磨盘靠近游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。由于游星轮上没有开设其它可使研磨液流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的通孔，因而在玻璃凹面与第二研磨盘之间，研磨液很少，这样玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
玻璃弯曲校正装置
本技术涉及触摸屏加工
，特别是涉及一种玻璃弯曲校正装置。
技术介绍
玻璃是显示
的重要材料，因为其透明、透光、反射和多彩的特性，被广泛应用在不同的
，其中典型的代表有触摸屏领域。玻璃用于触摸屏领域时，需要经过玻璃切割，玻璃切割是玻璃深加工的前道工序，它包括玻璃原片的上片、玻璃原片的切割、玻璃切割前后的传送和玻璃切割后的分片等工序。在玻璃切割中，通过玻璃切割机对玻璃原片进行二次加工，将玻璃原片切割加工成各种规格的玻璃产品；同时通过玻璃切割控制系统实现对原料、订单、产品图形和加工程序等流程的管理。随着客户要求的提高，比如手机发展的趋势将是大而薄，相应的手机屏幕也将适应此趋势，因而用于手机屏幕的触摸屏亦是如此。一般用于触摸屏的玻璃，均需要经过切害I]、研磨和强化等工序，而此过程中玻璃加工的弯曲度很难控制，尤其对于强化过的返修产品，其上下两个面的应力层深度很大，但玻璃加工时很难保证玻璃上下表面的磨削量一样，从而使得加工后的玻璃上下两面应力层深度不一致而造成玻璃弯曲。
技术实现思路
基于此，有必要针对玻璃上下两面应力层深度不一致而造成玻璃弯曲的问题，提供一种解决上述问题的玻璃弯曲校正装置。一种玻璃弯曲校正装置，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，所述游星轮设置于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间，且所述游星轮可随所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的转动而转动；所述游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘放置；所述第一研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。在其中一个实施例中，所述第一磨皮靠近所述游星轮的表面一侧开设有可容纳研磨液的研磨槽。在其中一个实施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均间隔均匀地开设有多个。在其中一个实施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深为1.8毫米至2.6毫米。在其中一个实施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽宽为2.0毫米至3.0毫米。在其中一个实施例中，相邻所述第一方向研磨槽和/或相邻所述第二方向研磨槽之间的间距为12毫米至18毫米。在其中一个实施例中，所述放置孔开设的个数为两个以上。在其中一个实施例中，所述第二研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第二磨皮。上述玻璃弯曲校正装置，当对弯曲的玻璃进行校正时，可将玻璃放入游星轮的放置孔，并将玻璃连同游星轮一起对准安装于第一研磨盘和第二研磨盘之间，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盘放置。安装好后，将适量研磨液沿输液管道输入至第一磨皮与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘和第二研磨盘转动，此时玻璃凸面与第一磨皮之间产生接触摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面产生磨削；且游星轮可跟随第一研磨盘和第二研磨盘的转动而转动，因而玻璃凸面的磨削更加均匀有效。由于从游星轮上流入至玻璃凹面与第二研磨盘之间的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正，从而可减少玻璃报废率，节约大量成本，同时上述操作简单，方便，适用范围广。【附图说明】图1为玻璃弯曲校正装置结构示意图；图2为玻璃弯曲校正装置的游星轮结构示意图；图3为玻璃弯曲校正装置的第一磨皮结构示意图；图4为玻璃弯曲校正装置的使用方法流程图。【具体实施方式】请参阅图1和图2，一种玻璃弯曲校正装置100，包括第一研磨盘110、第二研磨盘120和游星轮130，所述游星轮130设置于所述第一研磨盘110和所述第二研磨盘120之间，当所述游星轮130可随所述第一研磨盘110和所述第二研磨盘120的转动而转动；所述游星轮130开设有用于放置玻璃的放置孔131，且玻璃放置于放置孔131时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘110放置；所述第一研磨盘110靠近所述游星轮130的一侧设置有第一磨皮111，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮111与玻璃凸面之间的输液管道140。强化玻璃之所以会出现弯片，是因为强化玻璃表面应力不一致所导致的。玻璃弯曲校正装置100所针对的弯曲玻璃中，玻璃强化的强化方法为离子兑换法，通过将玻璃放在在硝酸钾溶液中加热浸泡，钾离子兑换玻璃表面的钠离子，由于钾离子的半径大于钠离子，而使玻璃表面应力增大，然而玻璃的上下两个表面有可能出现离子兑换程度不一致的情况，兑换程度大的玻璃侧面表面应力也大，对应地形成玻璃凸面，兑换程度小的玻璃侧面表面应力小，对应地形成玻璃凹面，故而导致玻璃弯曲。本玻璃弯曲校正装置100中，通过将玻璃凸面朝向于第一研磨盘110放置，并通过输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间的研磨液，在第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动下，研磨液与玻璃凸面的钾离子应力层产生化学作用(主要通过研磨液中氧化铈的作用)，即产生研磨效果，从而将玻璃凸面的钾离子应力层磨薄，以达到校正弯曲玻璃的目的。一般地，输液管道140设置于第一研磨盘110的中心，这样更方便于将研磨液输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间，并且在进行研磨时研磨液分布更加均匀，提高玻璃凸面磨削有效性。第一研磨盘110和第二研磨的直径大小规格相同，而游星轮130的直径稍小于第一研磨盘110和第二研磨盘120的直径，以便于游星轮130嵌设于第一研磨盘110和第二研磨盘120之间，同时亦便于游星轮130跟随第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动而转动。游星轮130开设的放置孔131与需要校正的弯曲玻璃尺寸相当，具体可根据实际需要而设置。同时应当理解的是，游星轮130上仅开设有放置孔131，没有开设其它任何通孔，因而可以理解，从游星轮130流入至玻璃凹面与第二研磨盘120之间的研磨液很少。在一个实施例中，所述放置孔131开设的个数为两个以上。这样可以同时对两片以上的弯曲玻璃进行校正，提高作业效率。上述玻璃弯曲校正装置100，当对弯曲的玻璃进行校正时，可将玻璃放入游星轮130的放置孔131，并将玻璃连同游星轮130 —起对准安装于第一研磨盘110和第二研磨盘120之间，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盘110放置。安装好后，将适量研磨液沿输液管道140输入至第一磨皮111与玻璃凸面之间，并启动第一研磨盘110和第二研磨盘120转动，此时玻璃凸面与第一磨皮111之间产生接触摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面产生磨削；且游星轮130可跟随第一研磨盘110和第二研磨盘120的转动而转动，因而玻璃凸面的磨削更加均匀有效。由于从游星轮130上流入至玻璃凹面与第二研磨盘120之间的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本实现玻璃单面磨削的作用，故而玻璃在经过一段时间的磨削后，玻璃上下两面的应力层深度可实现一致，使弯片玻璃得到校正，从而可减少玻璃报废率，节约大量成本，同时上述操作简单，方便，适用范围广。研磨液在玻璃研磨校正过程中，起到很大作用，研磨液不仅可以增加玻璃凸面与第一磨皮111之间的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨过程中没有研磨液或者研磨液过少，那么即使玻璃凸面与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃弯曲校正装置，其特征在于，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，所述游星轮设置于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间，且所述游星轮可随所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的转动而转动；所述游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘放置；所述第一研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃弯曲校正装置，其特征在于，包括第一研磨盘、第二研磨盘和游星轮，所述游星轮设置于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘之间，且所述游星轮可随所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的转动而转动；所述游星轮开设有用于放置玻璃的放置孔，当玻璃放置于放置孔时玻璃凸面朝向于所述第一研磨盘放置；所述第一研磨盘靠近所述游星轮的一侧设置有第一磨皮，另一侧设置有可将研磨液输送至所述第一磨皮与玻璃凸面之间的输液管道。2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述第一磨皮靠近所述游星轮的表面一侧开设有可容纳研磨液的研磨槽。3.根据权利要求2所述的玻璃弯曲校正装置，其特征在于，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅俊平，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司， 南昌欧菲光科技有限公司， 深圳欧菲光科技股份有限公司， 苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36