冷凝排烟处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝排烟处理装置，其具有入口端、排烟出口端、废渣出口端和冷凝水出口端，所述排烟出口端、废渣出口端和冷凝水出口端分别与所述入口端相连通；所述入口端和所述排烟出口端均高于所述废渣出口端和所述冷凝水出口端；所述入口端与所述冷凝水出口端之间具有水封结构。本实用新型专利技术的冷凝排烟处理装置，增大了残渣收集量，实现了冷凝水排放和残渣收集的分离，其水封结构可耐受燃烧不稳定造成的冷凝排烟处理装置内部的压力波动，避免废气通过冷凝水出口端泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷凝排烟处理装置
本技术有关于一种冷凝排烟处理装置，尤其有关于一种应用在储水式燃气热水器的冷凝排烟处理装置。
技术介绍
目前，燃气热水器燃烧形成的冷凝水、废气及残渣主要是通过冷凝排烟处理装置进行排放。现有技术中的冷凝排烟处理装置，废气自冷凝排烟处理装置上方的排气管道排出，水和残渣从冷凝排烟处理装置下方的排水渣管道排放，由于水和残渣一同从排水渣管道排放，导致排水渣管道的盛渣能力不高，并且由于燃烧不稳定会造成冷凝排烟处理装置的内部产生压力波动，废气易从排水渣管道外泄，而导致烟气外漏的情况发生。因此，有必有提供一种新型的冷凝排烟处理装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷凝排烟处理装置，增大了残渣收集量，实现了冷凝水排放和残渣收集的分离，其水封结构可耐受燃烧不稳定造成的冷凝排烟处理装置内部的压力波动，避免废气通过冷凝水出口端泄漏。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现:本技术提供一种冷凝排烟处理装置，所述冷凝排烟处理装置具有入口端、排烟出口端、废渣出口端和冷凝水出口端，所述排烟出口端、废渣出口端和冷凝水出口端分别与所述入口端相连通；所述入口端和所述排烟出口端均高于所述废渣出口端和所述冷凝水出口端；所述入口端与所述冷凝水出口端之间具有水封结构。在优选的实施方式中，所述冷凝排烟处理装置具有容纳废渣和冷凝水的内腔，所述废渣出口端位于所述内腔的底部，所述水封结构设置在所述内腔中，其具有一经过所述内腔底部的通道，所述通道的一端与所述冷凝水出口端相连通，其另一端与所述内腔相连通。在优选的实施方式中，所述冷凝水出口端位于所述内腔侧壁上部，自所述冷凝水出口端处的所述内腔侧壁径向向内凸设有隔离壁，所述隔离壁与所述内腔侧壁之间形成有所述通道。在优选的实施方式中，所述冷凝水出口端位于所述内腔侧壁上部，所述水封结构为一与所述冷凝水出口端相连管道，所述管道内开设有所述通道。在优选的实施方式中，所述通道的另一端与所述内腔上部相连通。在优选的实施方式中，所述排烟出口端向上设置，所述废渣出口端向下设置。在优选的实施方式中，所述废渣出口端连接有密封端盖。在优选的实施方式中，所述排烟出口端连接有排烟接头。本技术的冷凝排烟处理装置的特点及优点是:该冷凝排烟处理装置的水封结构，随着内腔中排入的冷凝水水位的上升，冷凝水不断流入通道内，进而从冷凝水出口端排走，该通道形成一个独立的水封，可以耐受燃烧不稳定造成的冷凝排烟处理装置内部压力波动，避免废气通过冷凝水出口端泄漏的风险。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的冷凝排烟处理装置的主视图。图2为本技术的冷凝排烟处理装置实施例一的剖视图。图3为本技术的冷凝排烟处理装置实施例二的剖视图。图4为图1中A-A剖视图。图5为本技术的冷凝排烟处理装置实施例三的剖视图。图6为本技术的冷凝排烟处理装置实施例四的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种冷凝排烟处理装置，其具有入口端1、排烟出口端2、废渣出口端3和冷凝水出口端4，所述排烟出口端2、废渣出口端3和冷凝水出口端4分别与所述入口端1相连通；所述入口端1和所述排烟出口端2均高于所述废渣出口端3和所述冷凝水出口端4 ;所述入口端1与所述冷凝水出口端4之间具有水封结构5。具体是，入口端1位于冷凝排烟处理装置的一侧，外部冷凝水、废渣和烟气自该入口端1排入冷凝排烟处理装置内。排烟出口端2向上设置，其位于冷凝排烟处理装置的上方，其与入口端1相连通，自入口端1排入的烟气向上流动并自该排烟出口端2排出该冷凝排烟处理装置。在本技术中，排烟出口端2上可连接有排烟接头，其用于与外部其他管道相连接。废渣出口端3向下设置，其位于冷凝排烟处理装置的下方，其与入口端1相连通，自入口端1排入的废渣向下流入废渣出口端3内。在本技术中，废渣出口端3上连接有密封端盖32，该密封端盖32用于密封废渣出口端3，防止流入废渣出口端3内的废渣外漏；当然，在其它的实施方式中，在废渣出口端3上可连接废渣收集装置，通过该废渣收集装置将排入废渣出口端3内的废渣进行收集。冷凝水出口端4位于冷凝排烟处理装置的另一侧，其与入口端1相连通。自入口端1排入的冷凝水通过该冷凝水出口端4排出该冷凝排烟处理装置。在本技术中，该冷凝排烟处理装置具有容纳废渣和冷凝水的内腔31，废渣出口端3位于内腔31的底部，设置在冷凝水出口端4与入口端1之间的水封结构5设置在该内腔31中，该水封结构5具有一经过内腔31底部的通道51，该通道51的一端与冷凝水出口端4相连通，其另一端与内腔31相连通。具体是，在一实施例中，如图2所示，该冷凝水出口端4连接在内腔31的侧壁上部，自冷凝水出口端4处的内腔侧壁径向向内凸设有隔离壁52，隔离壁52与内腔侧壁之间形成有该通道51。隔离壁52的下端开设有进液孔53，也即进液孔53与内腔31的底部相连通，排入内腔31中的冷凝水将通过该进液孔53流入通道51内并自冷凝水出口端4排出冷凝排烟处理装置外。当然，在其它的实施例中，该进液孔53也可与内腔31的上部相连通，如图3、4所不,在隔尚壁52与内腔侧壁之间夹设有分隔板55,该分隔板55将内腔侧壁与隔离壁52之间形成的空间分割成两个通道51，该两个通道51在其底部形成连通状态，其中一个通道51的上端与冷凝水出口端4相连通，另一通道51的上端开设有所述进液孔53。在另一实施例中，如图5所示，冷凝水出口端4连接在内腔31的侧壁上部，该水封结构5为一管道54,该管道54例如可以为一塑料管,管道54内形成有通道51,管道54的一端与冷凝水出口端4相连，其另一端形成通道51的进液孔53，并位于内腔31的底部，从而排入内腔31中的冷凝水将通过该管道54流出冷凝水出口端4。当然，在其它的实施例中，该进液孔53也可与内腔31的上部相连通，如图6所示，管道54可为一 U形管结构，进液孔53开设在U形管的上端侧壁上。本技术的冷凝排烟处理装置，可通过其入口端I连接在燃气热水器的烟气出口端处，其可对燃气热水器排出的烟气、废渣和冷凝水进行排放处理。当然，其他的实施方式中，该冷凝排烟处理装置也可与其他外部设备相连，在此不作限制。该冷凝排烟处理装置的水封结构5，随着内腔31中排入的冷凝水水位的上升，冷凝水不断流入通道51内，进而从冷凝水出口端4排走，该通道51形成一个独立的水封，可以耐受燃烧不稳定造成的冷凝排烟处理装置内部压力波动，避免废气通过冷凝水出口端4泄漏的风险。以上所述仅为本技术的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本技术实施例进行各种改动或变型而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝排烟处理装置，其特征在于：所述冷凝排烟处理装置具有入口端（1）、排烟出口端（2）、废渣出口端（3）和冷凝水出口端（4），所述排烟出口端（2）、废渣出口端（3）和冷凝水出口端（4）分别与所述入口端（1）相连通；所述入口端（1）和所述排烟出口端（2）均高于所述废渣出口端（3）和所述冷凝水出口端（4）；所述入口端（1）与所述冷凝水出口端（4）之间具有水封结构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝排烟处理装置，其特征在于:所述冷凝排烟处理装置具有入口端(1)、排烟出口端(2)、废渣出口端(3)和冷凝水出口端(4)，所述排烟出口端(2)、废渣出口端(3)和冷凝水出口端(4)分别与所述入口端(1)相连通；所述入口端(1)和所述排烟出口端(2 )均高于所述废渣出口端(3 )和所述冷凝水出口端(4 );所述入口端(1)与所述冷凝水出口端(4 )之间具有水封结构(5)。2.根据权利要求1所述的冷凝排烟处理装置，其特征在于:所述冷凝排烟处理装置具有容纳废渣和冷凝水的内腔(31)，所述废渣出口端(3)位于所述内腔(31)的底部，所述水封结构(5)设置在所述内腔(31)中，其具有一经过所述内腔(31)底部的通道(51)，所述通道(51)的一端与所述冷凝水出口端(4)相连通，其另一端与所述内腔(31)相连通。3.根据权利要求2所述的冷凝排烟处理装置，其特征在于:所述冷凝水出口端(4)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萌，马鸿飞，刘书锋，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32