钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线制造技术

钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，属于钢液炉外精炼，尤其涉及钒微合金化钢增氮用包芯线。由线芯和外包层构成，其征在于线芯为颗粒状氮化硅锰合金，粒度0.20～1.2mm；外包层为低碳钢带，厚度0.32-0.45mm，紧密包覆在线芯上；包芯线呈圆形条状，直径Ф9-Ф16mm。该包芯线在电炉—LF炉—连铸炼钢工艺流程或在电炉--LF炉—VD炉—连铸炼钢工艺流程中应用。优点是构思新颖，结构合理，包覆紧密、牢固；氮化硅锰喂入钢液深部，氮损失减少，氮的收得率提高一倍以上（≥42%）；生产的钒微合金化钢钢材质量良好，其力学性能与加入钒氮合金增氮相当，炼钢成本降低，经济效益显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线
本技术属于钢液炉外精炼，尤其涉及钒微合金化钢增氮用包芯线。
技术介绍
自20世纪70年代以来，世界低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，出现了微合金化钢新品种。微合金化钢与一般低合金钢相比，钢的力学性能和使用工艺性能得到提高，钢的使用面广，可满足各种特殊性能要求。钒微合金化钢中添加氮，能提高钒微合金化钢的析出强度、进一步细化晶粒，在提高钢强度的同时，也能提高钢的韧性、延展性和加工性能；能充分发挥钒的作用，相对节约钒的用量，降低了炼钢的生产成本；能降低轧制加热温度，减少轧制负载，从而降低了轧钢的生产成本。当前，钒合金化钢增氮方法:一种是在出钢过程中，采用人工手投块状钒氮合金加入钢液中。存在的缺陷是，钒氮合金价格昂贵，大大增加炼钢成本；另一种是在出钢过程中，同是向钢液中投入钒铁和氮化硅锰合金或其他氮化合金块，也能达到增加钒和氮效果，还带入少量的锰、硅等合金元素，减少脱氧合金的用量。缺陷是由于块状氮化硅锰块密度较低(≤3.5g/cm3)，投入钢液后，容易在钢液中漂浮，并且立即分解，分解出的氮气在钢液中来不及完全溶解，就上浮到渣层和空气中，氮的损失过大，其收得率只有20%左右，同样增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，与钒铁块配合使用，能大幅度提高氮的收得率，减少氮化硅锰合金用量,降低生产成本。钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，由线芯和外包层构成，特点是线芯为颗粒状氮化硅锰合金，粒度0.20~1.2 mm ;外包层为低碳钢带，厚度0.32-0.45mm,紧密包覆在线芯上；包芯线呈圆形条状，直径Φ9 -Φ16mm。所述的氮化硅锰合金，按重量百分比(Wt%)由下列组分组成:N 20~35; Si 30~.50; Mn 10 ~30;Fe 8 ~18 ;余量 C、P、S。氮化硅锰包芯线喂入时间分两种情况:不经真空处理的钢种，在投加块状钒铁的同时，由喂线机喂入钢液深部；经真空处理的钢种，在真空处理后，由喂线机喂入钢液深部。钒铁块度10-50mm，钒铁加入量0.33-2.7kg/tiH ;氮化硅锰包芯线直径Φ9 -Φ16πιπι，喂入钢液深度离钢包底200~400 mm,喂线速度1.5~3.5m/s,氮化硅锰合金喂入量.0.41-0.51kg/t_。包芯线中的氮化硅锰在钢液深部分解，氮的收得率≥42%。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构合理，包覆紧密、牢固；氮化硅锰包芯线喂入钢液深部，氮损失减少，氮的收得率提高一倍以上≥42%);生产的钒微合金化钢钢材质量良好，其力学性能与加入钒氮合金增氮相当，炼钢成本降低，经济效益显著。【附图说明】对照附图对本技术作进一步说明。图1是钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线结构示意图。图2是图1断面示意图。图3是实施例2双层包芯线结构示意图。图4是实施例2双层包芯线断面示意图。【具体实施方式】1、实施例1由图1、2可以看出钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线由线芯I和外包层2构成。线芯为氮化娃猛合金颗粒，粒度0.8mm ;外包层为单层低碳钢带,厚度0.35mm,折叠缝3连接包覆在线芯上， 包芯线呈圆形条状，直径Φ13πιπι，包芯线单重380g/m，线芯单重为230g/m，钢带重量为150g/m。2、实施例2由图3、4可以看出包芯线的外包层由内层钢带2-1和外层钢带2-2构成；内层钢带合缝4包覆包覆在线芯I上，外层钢带折叠缝3连接包覆在内层钢带上。该包芯线在电炉——LF炉——连铸炼钢工艺流程中应用:1、电炉冶炼出合格钢液后出钢。；2、在出钢过程中依次向钢包加入锰铁、硅锰、硅铁合金和铝。3、在LF炉精炼过程中加入钒铁块，钒铁块度30mm，吨钢加入量2.0kg/t ;在加钒铁块的同时，喂入氮化硅锰包芯线，包芯线喂线速度2.0m/s，平均氮化硅锰合金喂入量0.46kg/t 钢。实施结果是钒的平均收得率> 93%，氮的平均收得率高达55%。该包芯线在电炉——LF炉——VD炉——连铸炼钢工艺流程中应用:1、电炉冶炼出合格钢液后出钢。2、在出钢过程中依次向钢包加入锰铁、硅锰、硅铁合金和铝。3、在LF炉精炼过程中加入钒铁块，钒铁块度30mm，吨钢加入量2.0kg/t。4、在真空处理后喂入包芯线，喂线速度2.0m/s，平均氮化硅锰合金喂入量0.46kg/tiH，喂线后净化吹氩≥3分钟。实施结果是钒的平均收得率> 93%，氮的平均收得率高达60%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，由线芯和外包层构成，其特征在于线芯(1)为颗粒状氮化硅锰合金，粒度0.20～1.2 mm；外包层(2)为低碳钢带，厚度0.32‑0.45mm，紧密包覆在线芯上；包芯线呈圆形条状，直径Ф9 ‑Ф16mm。

【技术特征摘要】
1.钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，由线芯和外包层构成，其特征在于线芯(I)为颗粒状氮化硅锰合金，粒度0.20?1.2 mm ;外包层(2)为低碳钢带，厚度0.32-0.45mm,紧密包覆在线芯上；包芯线呈圆形条状，直径Φ9 -Φ16πιπι。2.根据权利要求1所述的钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线，其特征在于该包芯线由线芯(I)和外包层(2)构成，线芯为氮化硅锰合金颗粒，粒度0....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，颜根发，徐广治，孙群宝，彭自胜，夏晶晶，沙宣宝，袁庭伟，
申请(专利权)人：马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司， 安徽中实冶金材料工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34