本发明专利技术涉及一种多元型式定位器离线校整装置及检校方法。一种多元型式定位器离线校整装置，包括连接转换部件、直转角行程转换装置（19）和离线校整本体（14），定位器（1）安装在连接转换部件上，连接转换部件安装在直转角行程转换装置上，直转角行程转换装置安装在离线校整本体上；直转角行程转换装置的滑槽定位栓（18）插入离线校整本体的直行程滑动板滑槽（16）内，直行程滑动板（17）直行程运行带动滑槽定位栓运动，滑槽定位栓带动转动轮组合单元（4）运动进而带动传动轴（23）转动，传动轴转动传递至定位器。本发明专利技术能实现故障执行器在处理过程中避免对发电机组的过程控制参数产生影响，并为维护人员提供故障消缺时的安全环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。一种多元型式定位器离线校整装置，包括连接转换部件、直转角行程转换装置（19）和离线校整本体（14），定位器（1）安装在连接转换部件上，连接转换部件安装在直转角行程转换装置上，直转角行程转换装置安装在离线校整本体上；直转角行程转换装置的滑槽定位栓（18）插入离线校整本体的直行程滑动板滑槽（16）内，直行程滑动板（17）直行程运行带动滑槽定位栓运动，滑槽定位栓带动转动轮组合单元（4）运动进而带动传动轴（23）转动，传动轴转动传递至定位器。本专利技术能实现故障执行器在处理过程中避免对发电机组的过程控制参数产生影响，并为维护人员提供故障消缺时的安全环境。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
发电厂的发电机组中包括许多自动控制部件，在自动化控制中，现场执行机构作为工厂自动化调节回路的重要驱动环节，其响应灵敏性直接关系到调节参数的品质，一旦现场执行机构出现拒动则会更大范围的影响生产安全。根据现场实际经验累积，响应灵敏性偏离特性需求及拒动的根本原因就是控制执行机构动作的核心单元——定位器出现了问题。在执行机构中，定位器作为整个执行机构核心的一部分，其主要作用就是给予执行机构定位，因此其性能直接决定整台执行机构在调节回路的控制特性的优劣。定位器故障:有的是安装场所高温导致外部烘烤变形而控制失灵；有的是内部动力气源品质要求不达标导致的堵塞。这些无法避免的问题发生在发电机组运行中，必须及时进行问题处理，处理过程中由此带来了困难与风险。以电厂脱硝单元发生故障的燃尽风执行机构为例，因为设备周边环境温度过高，执行温度控制设备的定位器屡次故障导致控制失灵，因为此类直接安装于风道上的执行机构，处理故障时没有其它旁路可替代其执行所需工作，因此在现场只能依靠降低发电机组负荷，才能对安装新定位器的执行机构进行在线整定，而即使这样也会造成诸如再热汽温波动等不希望发生的问题。另一个问题是，设备因高温烘烤至坏，可见现场的环境是相当恶劣的，在线处理该类故障，维修人员必须长时间在该环境下工作，高温辐射对人身安全产生直接威胁。因此，如何能避免设备在线故障处理过程中，执行机构在定位器检校过程中给发电机组系统带来的扰动；最大程度的避免在线故障处理过程中，高温辐射带来的人身隐患，这是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术能实现故障执行器在处理过程中避免对发电机组的过程控制参数产生影响，并为维护人员提供故障消缺时安全的工作环境。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案: 一种多元型式定位器离线校整装置，包括连接转换部件、直转角行程转换装置和离线校整本体，定位器安装在连接转换部件上，连接转换部件安装在直转角行程转换装置上，直转角行程转换装置安装在离线校整本体上； 所述连接转换部件包括转换板安装单元、安装支架和转换板组，定位器经转换板组安装于转换板安装单元上，转换板安装单元固定安装在安装支架上，安装支架固定安装于直转角行程转换装置上； 所述直转角行程转换装置包括安装块、转动轮组合单元、滑槽定位栓和转动轴，转动轮组合单元上下两侧分别固定安装有传动轴和滑槽定位栓，安装块上开有轴孔，传动轴穿过安装块轴孔与定位器连接，滑槽定位栓与直行程滑动板的滑槽相配合； 所述离线校整本体包括工作平台、直行程滑动板、万向节组件和气缸，工作平台上安装有直行程滑动板，直行程滑动板上开有滑槽，直行程滑动板一端经万向节组件与气缸活塞轴连接，气缸经气缸固定支架安装于工作平台下方，气缸两端分别有气缸气源上接入口和气缸气源下接入口，气缸带动直行程滑动板在工作平台上沿直线运行； 所述直转角行程转换装置的滑槽定位栓插入离线校整本体的直行程滑动板滑槽内，直行程滑动板的直行程运行带动滑槽定位栓运动，滑槽定位栓运动带动转动轮组合单元运动，转动轮组合单元带动传动轴转动，传动轴转动传递至定位器。所述转动轮组合单元包括顶轮、滑动栓、底轮和固定栓，底轮上部一侧开有内部滑槽，底轮上部另一侧装有固定栓，固定栓上部安装在安装板开的栓孔内，底轮下部靠近内部滑槽侧固定装有滑槽定位栓，底轮能以固定栓为转动中心转动；顶轮下部固定装有滑动栓，滑动栓插入底轮上部的内部滑槽内，顶轮上部与传动轴固定连接，顶轮能以传动轴为转动中心转动。所述直行程滑动板上的滑槽为曲线槽，转动轮组合单元转动角度为O至90度。所述转换板安装单元为滑槽式接口，定位器安装在转换板组上，转换板组插接在转换板安装单元上。一种多元型式定位器离线检校方法，其步骤是:对位安装被校多元型式定位器在多元型式定位器离线校整装置上；通过气缸气源供给发生装置提供工作压力气源；通过信号发生器输入全关指令信号数值至定位器指令接收端口，对定位器显示的零位进行确认；确认未符合要求，调整定位器基础位置设置；确认符合要求，输入全开指令信号数值至定位器指令接收端口，对定位器显示的满量程位进行确认；确认未符合要求，调整定位器工作幅度设置；确认符合要求，保存定位器特性参数；进入定位器自动整定环节，确认动作参数是否满足要求；确认未符合要求，调整定位器动作参数设置；确认符合要求，保存定位器动作参数；定位器离线校验结束。本专利技术提供了对生产现场执行机构上安装的多元型式定位器在发生故障后可离线进行整定与调整工作，保证检校工作结束后，通过在线对位安装即可恢复设备正常投用的一种校整装置和检校方法。本专利技术能实现故障执行器在处理过程中避免对发电机组的过程控制参数产生影响，并为维护人员提供故障消缺时安全的工作环境。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术多元型式定位器离线校整装置结构示意图； 图2为本专利技术的校整装置俯视示意图； 图3为本专利技术的直转角行程转换装置结构示意图； 图4a为本专利技术的转动轮组合单元转动角度在O度工作位置时示意图； 图4b为本专利技术的转动轮组合单元转动角度在90度工作位置时示意图； 图5为本专利技术的校整装置工作过程示意图； 图6为本专利技术多元型式定位器离线检校方法流程图。图中:I定位器(多元型式定位器)，2转换板安装单元，3螺钉，4转动轮组合单元，5螺钉，6滑槽，7护盖，8螺钉，9工作平台，10气缸气源下接入口，11气缸固定支架，12气缸，13气缸气源上接入口，14离线校整本体，15气缸活塞轴，16万向节组件，17直行程滑动板，18滑槽定位栓，19直转角行程转换装置，20安装支架，21螺钉，22转换板组，23传动轴，24安装块，241轴孔，242栓孔，25顶轮，26滑动栓，27底轮，271内部滑槽，28固定栓；31信号源供给电路，32气缸气源供给气路，33气缸上缸供给气路，34气缸下缸供给气路。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1和图2，一种多元型式定位器离线校整装置，包括连接转换部件、直转角行程转换装置19和离线校整本体14，定位器I安装在连接转换部件上，连接转换部件安装在直转角行程转换装置19上，直转角行程转换装置19安装在离线校整本体14上。所述连接转换部件包括转换板安装单元2、安装支架20和转换板组22，转换板安装单元2为滑槽式接口，定位器I安装在转换板组22上，转换板组22插接在转换板安装单元2上；转换板安装单元2经螺钉21固定安装在安装支架20上，安装支架20经螺钉3固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多元型式定位器离线校整装置，其特征是：包括连接转换部件、直转角行程转换装置（19）和离线校整本体（14），定位器（1）安装在连接转换部件上，连接转换部件安装在直转角行程转换装置（19）上，直转角行程转换装置（19）安装在离线校整本体（14）上；所述连接转换部件包括转换板安装单元（2）、安装支架（20）和转换板组（22），定位器（1）经转换板组（22）安装于转换板安装单元（2）上，转换板安装单元（2）固定安装在安装支架(20)上，安装支架(20)固定安装于直转角行程转换装置（19）上；所述直转角行程转换装置（19）包括安装块（24）、转动轮组合单元（4）、滑槽定位栓（18）和转动轴（23），转动轮组合单元（4）上下两侧分别固定安装有传动轴（23）和滑槽定位栓（18），安装块（24）上开有轴孔（241），传动轴（23）穿过安装块轴孔（241）与定位器（1）连接，滑槽定位栓（18）与直行程滑动板（17）的滑槽（6）相配合；所述离线校整本体（14）包括工作平台（9）、直行程滑动板（17）、万向节组件（16）和气缸（12），工作平台（9）上安装有直行程滑动板（17），直行程滑动板上开有滑槽（6），直行程滑动板（17）一端经万向节组件（16）与气缸活塞轴（15）连接，气缸（12）经气缸固定支架（11）安装于工作平台（9）下方，气缸（12）两端分别有气缸气源上接入口（13）和气缸气源下接入口（10），气缸（12）带动直行程滑动板（17）在工作平台（9）上沿直线运行；所述直转角行程转换装置（19）的滑槽定位栓（18）插入离线校整本体（14）的直行程滑动板滑槽（6）内，直行程滑动板（17）的直行程运行带动滑槽定位栓（18）运动，滑槽定位栓（18）运动带动转动轮组合单元（4）运动，转动轮组合单元（4）带动传动轴（23）转动，传动轴（23）转动传递至定位器（1）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪华，王广坤，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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