一种膨胀锁紧固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，套筒的侧壁上设有与膨胀爪对应的缺口，膨胀爪设置在缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，内杆的侧壁上设有与套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于凸起到内杆中轴线的最大径向距离。本实用新型专利技术的膨胀锁紧固定结构，构成简单，安装简便、快速而稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，套筒的侧壁上设有与膨胀爪对应的缺口，膨胀爪设置在缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，内杆的侧壁上设有与套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于凸起到内杆中轴线的最大径向距离。本技术的膨胀锁紧固定结构，构成简单，安装简便、快速而稳定。【专利说明】一种膨胀锁紧固定结构
本技术涉及一种机械固定结构，尤其涉及一种利用膨胀原理的固定结构。
技术介绍
膨胀锁紧固定结构中最常见的一种就是膨胀螺丝，现有的膨胀螺丝包括金属膨胀螺丝和塑料膨胀螺丝。金属膨胀螺丝，其螺钉一头带螺纹，一头有锥度。螺钉外面设一套筒，套筒一端开有若干切口，将螺钉连带套筒一起塞进墙上事先打好的孔洞内，然后通过螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入套筒，使套筒带有切口的一端被涨开，从而紧紧固定在墙上。塑料膨胀螺丝也包括螺钉和一端带有切口的套筒，将套筒塞入墙上的孔洞，再将螺钉拧入套筒将套筒切口端涨开即可完成固定。但无论是哪一种膨胀螺丝，都需要不断旋转螺钉，用力拧紧，才能达到涨开套筒和固定的目的，这种连续拧紧比较费时、费力，且螺钉的螺杆部位容易露在孔洞外。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，安装简便、快速、稳定的膨胀锁紧固定结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与所述内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于:所述套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，所述套筒的侧壁上设有与所述膨胀爪对应的缺口，所述膨胀爪设置在所述缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且所述膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，所述内杆的侧壁上设有与所述套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，所述内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于所述凸起到内杆中轴线的最大径向距离。优选的，所述膨胀爪包括与套筒侧壁相连的第一弹性片和与所述第一弹性片以一定夹角相连的第二弹性片，所述第二弹性片的自由端与套筒侧壁相齐平。优选的，所述第一弹性片和第二弹性片的夹角为90°。优选的，所述第一弹性片与套筒轴向的夹角为10-20°。优选的，所述套筒侧壁上至少轴向的一个位置周向分布有所述膨胀爪，每一轴向位置至少周向均匀分布四个所述膨胀爪。优选的，所述套筒侧壁上轴向的两个位置分别周向分布有所述膨胀爪。优选的，设有所述膨胀爪的位置分别在套筒侧壁的轴向三分之一处和三分之二处。优选的，所述凸起为环绕所述内杆一周360°的连续的凸起。优选的，所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24。优选的，所述凸起的外侧设有与所述膨胀爪的内侧面最大凹陷处相配合的固定凹槽24，所述固定凹槽24为环绕所述凸起一周360°的连续的凹槽。优选的，所述内杆包括杆状主体和设于主体一端的直径大于主体直径的头部，所述内杆的头部上端还设有与所述主体同轴的螺柱。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.本技术的膨胀锁紧固定结构，是在传统膨胀螺丝基础上的改进，通过内杆上凸起与套筒的膨胀爪的卡接配合，实现将内杆敲击进入套筒即完成固定的快速、简便的安装方式，且这种结构能够保证安装后的稳定性。该固定结构避免传统不断旋转拧紧的方式所带来的费时、费力的缺点，且内杆的主体可以轻松的完全隐藏在孔洞中，防止外凸容易损坏和造成安全隐患。2.膨胀爪由成一定夹角的第一弹性片和第二弹性片构成，第一弹性片从与套筒侧壁的连接处到与第二弹性片的衔接处承受内杆卡入套筒时凸起部位的压力，从而向外张开，此时第二弹性片的自由端正好凸出于套筒侧壁对孔洞的壁面形成抓力。尤其设计第一弹性片与套筒轴向的夹角为10-20°，一方面可保证一定的张开量，保证对孔洞壁面的附着力；另一方面可避免夹角过大引起第一弹性片和套筒侧壁连接处断裂的情况，保持较好的弹性从而更安全稳定。另外配合第一弹性片和第二弹性片的90°夹角设计，当内杆卡入套筒，使第一弹性片基本与套筒侧壁齐平，此时第二弹性片的自由端可正好垂直抓附住孔洞壁面，获得最大的附着力。3.套筒侧壁上不同的轴向位置分别周向分布有至少四个膨胀爪，从而可以更好的保证内杆与套筒的紧密配合，以及与孔洞间的安装牢固度。尤其，当套筒侧壁上轴向有两个位置都设置有膨胀爪时，可更进一步提高本技术固定结构的稳定性。4.凸起可以设置为环绕内杆一周的连续凸起，如此，将内杆敲入套筒时，无需将凸起和对应的膨胀片刻意对准，内杆以相对于套筒任意的周向角度插入，都能使套筒的全部膨胀片张开，大大提高操作效率和简便度。5.凸起的外侧可以设置固定凹槽，如此，内杆和套筒之间不仅依靠膨胀片的反弹压力和摩擦力结合，固定凹槽还可以进一步将膨胀爪内侧面的最大凹陷处限制和锁定，更好的防止内杆相对套筒产生轴向的相对滑动。6.当凸起为上述的连续凸起时，固定凹槽可以设置为对应的连续凹槽，如此，内杆以相对于套筒任意的周向角度插入时，不仅能使套筒的全部膨胀片张开，也能容易的与固定凹槽配合定位。7.内杆的头部上端还设有与主体同轴的螺柱，如此，内杆主体可以完全没入孔洞，提高连接牢固度，而螺柱上可以方便的螺纹连接其它的物件。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1中套筒的结构示意图；图2是本技术实施例1中内杆的结构示意图；图3是本技术实施例2中内杆的结构示意图；图中:2、内杆，21、凸起，211、锥形部，212、弧形凸出部，22、主体，23、头部，24、固定凹槽，25、螺柱；4、套筒，41、缺口，42、翻边；6、膨胀爪，61、外侧面，62、内侧面，63、第一弹性片，64、第二弹性片，65、弹性衔接片，651、拱起处。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1-2所示，一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆2和与内杆2相配合的一端开口的套筒4。套筒4的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪6，套筒4的侧壁上设有与膨胀爪6对应的缺口 41，膨胀爪6设置在缺口 41中，朝向套筒4开口端的一侧与套筒4侧壁相连，且膨胀爪6包括背对套筒4中轴线的相对于套筒4侧壁内凹的外侧面61，以及朝向套筒4中轴线的向套筒4内部凹陷的内侧面62，内杆2的侧壁上设有与套筒4的膨胀爪6相配合的向外的凸起21，内侧面62到套筒4中轴线的最小径向距离小于凸起21到内杆2中轴线的最大径向距离。具体的，套筒4的开口端设有垂直于套筒4轴线的向外的翻边42。套筒4侧壁上轴向的两个位置分别周向分布有膨胀爪6，且每一轴向位置周向均匀分布四个膨胀爪6。套筒4侧壁一轴向位置的膨胀爪6与另一轴向位置的膨胀爪6周向位置一一对应。膨胀爪6包括与套筒4侧壁相连的第一弹性片63和与第一弹性片63以一定夹角相连的第二弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀锁紧固定结构，包括钉状内杆和与所述内杆相配合的一端开口的套筒，其特征在于：所述套筒的侧壁上设有周向分布的至少两个膨胀爪，所述套筒的侧壁上设有与所述膨胀爪对应的缺口，所述膨胀爪设置在所述缺口中，朝向套筒开口端的一侧与套筒侧壁相连，且所述膨胀爪包括背对套筒中轴线的相对于套筒侧壁齐平或内凹的外侧面，以及朝向套筒中轴线的向套筒内部凹陷的内侧面，所述内杆的侧壁上设有与所述套筒的膨胀爪相配合的向外的凸起，所述内侧面到套筒中轴线的最小径向距离小于所述凸起到内杆中轴线的最大径向距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，陈坚，陈清璟，杨乐，
申请(专利权)人：苏州合展设计营造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32