核电站回转部件的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于核电站技术领域，提供了一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于旋转支撑组件上用以夹紧回转部件的夹具组件、用于加工回转部件的加工组件和用于带动加工组件移动的传动机构，加工组件包括安装架、磨具和安装于安装架上以用于带动磨具旋转的驱动构件，传动机构固定连接安装架。其通过将现有的车刀替换为可高速旋转的磨具并在车刀的安装架上安装用于带动磨具旋转的驱动构件，实现了对密封瓦座上变形磨损表面的高精度磨削，从而修复了核电站发电机的密封瓦座的变形磨损表面，成功解决了核电站发电机的密封瓦座平面度超标的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
核电站回转部件的处理装置
本技术属于核电站
，尤其涉及一种核电站回转部件的处理装置。
技术介绍
在核电站中，核电站发电机的定子铁芯和转子都采用氢气冷却，而定子线圈由定子冷却水冷却，轴承由密封油冷却。正常运行时氢气的表压力(由压力表测得的压力，具体为绝对压力与当地大气压之差)为0.5MPa。发电机还具有一密封油系统，该密封油系统用于保证在发电机正常运行条件下连续提供具有一定压力、温度和流量的密封油。具体地，发电机的两端各有一密封瓦，发电机密封油系统(GHE)的设置,一方面用于防止发电机内部高压氢气从转子与发电机壳体间缝隙泄漏出来，另一方面用于防止氢气受到密封油所带空气的污染，再一方面还用于带走运行时密封瓦产生的热量，以起到冷却散热的作用。为了使密封油中的氢气与空气能顺利排放，不致相遇和积聚，核电站发电机的密封油系统一般采用双流环式密封油系统。双流环式密封油系统的具体工作过程为:压力密封油从不同油槽进入发电机转子与密封瓦之间的间隙后，以相反方向分别向氢气侧和空气侧排出，从而使氢气侧与空气侧完全分开，进而可有效保证密封的安全可靠性。具体地，如图4所示，双流环式密封油系统包括具有凹槽的密封瓦座1'、设置于密封瓦座P凹槽内的密封瓦7'及用于将密封瓦7'压紧固定于密封瓦座I'凹槽内的保持板6'，密封瓦7'的中间开设有与发电机转子8'配合设置的轴孔。具体安装时，密封瓦7'、密封瓦座P和保持板6'组成为一环状整体部件，该环状整体部件通过密封瓦7'上轴孔套装于发电机的转子8'上，然后通过支撑环将由密封瓦7'、密封瓦座1'和保持板6'组成的环状整体部件锁紧固定于发电机内。密封瓦7'的作用是在供给压力油的情形下，利用其环型密封环及其间充满的压力油阻止发电机氢气冷却剂的逸出。密封瓦7'的密封环一般由碳钢材料制成，在密封环的内孔壁和侧面壁均铸有巴氏合金，每个密封环包括两个环型的流道，工作时，密封瓦7'由两个分开的空气侧密封油源和氢气侧密封油源供油，两密封油源的供油压力均由密封油系统控制并保持相等，以防止由于压力不相等造成两侧密封油通过密封环产生混流现象。在密封瓦7'与发电机转子8'之间，密封瓦7'侧面与密封瓦座1'之间紧密的间隙用于保持密封瓦7'周向和径向的压力油膜。为了建立合适的压力油膜，密封瓦7'与发电机转子8'之间的径向间隙一般设置在0.35-0.38mm之间，密封瓦7'侧面与密封瓦座1'之间的轴向间隙一般设置在0.20~0.26mm之间，这样，密封瓦7'在密封瓦座1'中可以径向和轴向浮动。而为了防止密封瓦随着发电机转子8' —起旋转，密封瓦座1'中一般还装设有防转销(图 中未示出)。具体应用中，拆开密封瓦7'、密封瓦座1'及保持板6'进行检查时，会发现密封瓦7'的氢侧密封面出现轻微烧熔现象，而密封瓦7'与密封瓦座1'的接触部位有黑色物质附着；密封瓦7'的氢侧密封面有压痕现象，压痕部位乌金面发黑。若发电机密封瓦7'在机组运行期间出现严重烧瓦事故，发电机密封瓦T部位的压力油膜无法建立，发电机内部的氢冷却剂会通过密封瓦7'部位泄露出去。但本次发电机密封瓦7'的乌金面烧熔部位的乌金未出现沿轴向的贯穿性的熔坑，密封瓦7'部位的压力油膜仍能建立起来。尚未出现氢冷却剂通过密封瓦7'部位泄露出去的问题。经过原因分析调查表明励端密封瓦V的保持板6'变形严重和密封瓦座i'平面度偏差，是造成密封瓦7'卡涩的重要原因之一。机组正常运行时，密封油压力高于氢气压力0.14MPa,过高的油氢压差会导致发电机漏油，而过低的油氢压差会产生密封瓦7'冷却流量不足，在密封瓦7'上会产生黑色沉积物，在氢压为0.5MPa时，油氢压差等于0.14MPa.这时密封瓦7'氢侧的设计运行温度为79.50C ;当氢油压差等于0.12MPa时，密封瓦7'的氢侧运行温度为92°C:而密封油有裂解产物析出的温度为高于85°C，发电机有较长时间氢油压差等于0.12MPa的工况.这就会使密封瓦7'上有大量的高温氧化产物。长年的运行和轴密封装置检修安装，造成密封瓦座Ii与转子8'的垂直度和保持板6'的平面度超标，密封瓦座I'与保持板6'中分面有错口，密封瓦座P在氢气压力长期作用下瓢偏变形，引起密封瓦7'的卡涩油中氧化产物积聚越多，密封油越不容易通过.密封瓦7'的温度上升，最终导致密封瓦7'的烧毁。如图3~5所示，为了便于描述，通常将密封瓦座I'上与支撑环配合接触的面称为A'密封面，将密封瓦座i'上与密封瓦7'配合接触的面称为B'密封面，将密封瓦座Ii上与保持板6'配合接触的平面为C'密封面。在核电站中，上述A'密封面、B'密封面、C'密封面的粗糙度要求等均非常高，特别是密封瓦座i'上与密封瓦7'配合接触的面称为B'密封面，表面粗糙度要求为0.8 μ m。密封瓦座I'内外长期承受氢气压力达到0.5MPa时，容易使得该密封瓦座I'呈现如图5所示的变形，且经测量密封瓦座I'存在平面度超标的现象，密封瓦座P的B'密封面上同一圆周最大偏差为0.05mm，加上沿径向由内到外偏差达0.035mm，密封瓦座K密封面碟形瓢偏变形累计达0.085mm(标准变形偏差< 0.04mm)。因此，需要对密封瓦座i'进行修复，现有技术中，一般采用如图3所示的处理装置对密封瓦座I,进行修复精加工。具体地，现有技术的处理装置，包括用于支撑回转部件(这里回转部件为密封瓦座I,)的旋转支撑台2'、用于加工的车刀33'、用于安装车刀33'的刀架31'和可控制刀架31'进行上下、左右移动的传动机构4'，车刀33'安装在刀架31'上。由于现有技术的车刀33'是不能旋转的，故，其并不适于精磨回转部件的回转平面。这样，当采用上述的处理装置进行磨削修复密封瓦座P的B'密封面时，其加工出来的加工表面粗糙度值较大，而满足不了核电站发电机中对密封瓦座i'的B'密封面的高精度要求，从而给核电站发电机的运行带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种核电站回转部件的处理装置，其可用于加工修复核电站发电机中密封瓦座平面度超标的表面。本技术是这样实现的:一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于所述旋转支撑组件上用以夹紧所述回转部件的夹具组件、用于加工所述回转部件的加工组件和用于带动所述加工组件移动的传动机构；所述加工组件包括安装架、磨具和安装于所述安装架上以用于带动所述磨具旋转的驱动构件，所述传动机构固定连接所述安装架。优选地,所述磨具为碗状的砂轮。优选地，所述驱动构件为电机，所述磨具安装于所述电机的输出轴上。具体地，所述传动机构包括用于带动所述安装架上下移动的升降组件和用于带动所述升降组件与所述安装架水平移动的水平移动组件。更具体地，所述升降组件包括升降杆和第一动力构件，所述升降杆的一端固定连接所述安装架，另一端活动连接所述第一动力构件。优选地，所述升降组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述升降杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第一动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。具体地，所述水平移动组件包括推杆和用于驱动所述推杆上下移动的第二动力构件，所述推杆的一端固定连接所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于所述旋转支撑组件上用以夹紧所述回转部件的夹具组件、用于加工所述回转部件的加工组件和用于带动所述加工组件移动的传动机构，其特征在于：所述加工组件包括安装架、磨具和安装于所述安装架上以用于带动所述磨具旋转的驱动构件，所述传动机构固定连接所述安装架。

【技术特征摘要】
1.一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于所述旋转支撑组件上用以夹紧所述回转部件的夹具组件、用于加工所述回转部件的加工组件和用于带动所述加工组件移动的传动机构，其特征在于:所述加工组件包括安装架、磨具和安装于所述安装架上以用于带动所述磨具旋转的驱动构件，所述传动机构固定连接所述安装架。2.如权利要求1所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于:所述磨具为碗状的砂轮。3.如权利要求1所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于:所述驱动构件为电机，所述磨具安装于所述电机的输出轴上。4.如权利要求1至3任一项所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于:所述传动机构包括用于带动所述安装架上下移动的升降组件和用于带动所述升降组件与所述安装架水平移动的水平移动组件。5.如权利要求4所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于:所述升降组件包括升降杆和第一动力构件，所述升降杆的一端固定连接所述安装架，另一端活动连接所述第一动力构件。6.如权利要求5所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于:所述升降组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述升降杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第一动力构...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凯利，戴永亮，何东，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司， 大亚湾核电运营管理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44