提高钽电容器阳极块钽丝拉力的烧结方法技术

本发明专利技术公开了提高钽电容器阳极块钽丝拉力的烧结方法，所述的烧结过程包含以下步骤：（1）、恒温阶段：在20～30℃时恒温5～15min；（2）、低速升温阶段：以8～12℃/min的升温速率升至400℃；（3）、一次高速升温阶段：以35～45℃/min的升温速率升至1000℃；（4）、二次高速升温阶段：以35～45℃/min的升温速率升至设计烧结温度；（5）、降温阶段：降温至350～450℃时充入惰性气体，然后冷却至室温。本发明专利技术的有益效果是：提高了阳极块的钽丝拉力，增加了钽电容器的可靠性，满足了比容不小于7万V·μF/g的钽电容器的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及比容不小于7万V.μ F/g的钽电容器，属于固体电解质钽电容器术领域。
技术介绍
近年来，随着钽电容器生产技术和钽粉应用技术的发展和进步，固体电解质钽电容器的体积越来越趋向于小型化，由此也带动了超高比容(70000V.μ F/g以上)钽粉的广泛应用。然而超高比容钽粉自身具有以下这些特点:(1)、钽粉的粉粒粒径极为细小，只有不到2 μ m，制成的阳极钽块的孔隙也非常狭窄；(2)、阳极块本身设计压制密度又较小，所以导致阳极块自身强度就很小，在烧结完以后阳极块钽丝拉力自然就很小。以上这些特点给电容器阳极块在后工序的加工上带来了巨大的困难。传统烧结方法对于使用万V.μ F/g比容钽粉的固体电解质钽电容器阳极块钽丝拉力基本能达到IKg以上完全可以满足生产需求。但是对于使用7万V.μ F/g比容钽粉的电容器来说，传统方法已经很难使阳极钽块钽丝拉力满足生产需求，导致钽电容器的可靠性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，克服现有技术的不足，能提高阳极块的钽丝拉力，增加钽电容器的可靠性。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I)、恒温阶段:在20~30°C时恒温5~15min ；(2)、低速升温阶段:以8~12°C /min的升温速率升至400°C，恒温20~30min ；(3)、一次高速升温阶段:以35~45°C /min的升温速率升至1000°C，恒温10~20min ；(4)、二次高速升温阶段:以35~45°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温20 ~30min ；(5)、降温阶段:降温至350~450°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。所述的设计烧结温度超过1000°C。本专利技术的有益效果在于:提高了阳极块的钽丝拉力，增加了钽电容器的可靠性，满足了比容不小于7万V.μ F/g的钽电容器的需求。【具体实施方式】下面结合实施例进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1，使用比容为7万V.μ F/g的钽粉加工一批规格为10V470 μ F的阳极钽块，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I)、恒温阶段:在25°C时恒温IOmin ；(2)、低速升温阶段:以10°C /min的升温速率升至400°C，恒温25min ；(3)、一次高速升温阶段:以40°C /min的升温速率升至1000°C，恒温15min ；(4)、二次高速升温阶段:以40°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温20min ；(5)、降温阶段:降温至400°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。实施例2，用比容为10万V.μ F/g的钽粉加工一批规格为6.3V100y F的阳极钽块，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I )、恒温阶段:在250C时恒温IOmin ；(2)、低速升温阶段:以10°C /min的升温速率升至400°C，恒温25min ；(3)、一次高速升温阶段:以40°C /min的升温速率升至1000°C，恒温15min ；(4)、二次高速升温阶段:以40°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温20min ；(5)、降温阶段:降温至400°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。实施例3，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I )、恒温阶段:在20°C时恒温15min ；(2)、低速升温阶段:以8°C /min的升温速率升至400°C，恒温30min ；(3)、一次高速升温阶段:以35°C /min的升温速率升至1000°C，恒温20min ；(4)、二次高速升温阶段:以35°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温20min ；(5)、降温阶段:降温至450°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。实施例4，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I )、恒温阶段:在30°C时恒温5min ；(2)、低速升温阶段:以12°C /min的升温速率升至400°C，恒温20min ；(3)、一次高速升温阶段:以45°C /min的升温速率升至1000°C，恒温IOmin ；(4)、二次高速升温阶段:以45°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温30min ；(5)、降温阶段:降温至350°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。实施例5，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I )、恒温阶段:在25°C时恒温12min ；(2)、低速升温阶段:以10°C /min的升温速率升至400°C，恒温22min ；(3)、一次高速升温阶段:以42°C /min的升温速率升至1000°C，恒温15min ；(4)、二次高速升温阶段:以42°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温25min ；(5)、降温阶段:降温至400°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。实施例6，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，所述的烧结过程包含以下步骤:(I)、恒温阶段:在22°C时恒温IOmin ；(2)、低速升温阶段:以12°C /min的升温速率升至400°C，恒温25min ；(3)、一次高速升温阶段:以38°C /min的升温速率升至1000°C，恒温12min ；(4)、二次高速升温阶段:以38°C /min的升温速率升至设计烧结温度，恒温24min ；(5)、降温阶段:降温至350°C时充入惰性气体，然后冷却至室温。对比例I使用比容为7万V.μ F/g的钽粉加工一批规格为10V470 μ F的阳极钽块，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中按照现有工艺进行烧结，与实施例I对比，然后将两组产品各选取10个样本进行拉力测试，其对比结果见表一。表一两组产品的拉力测试结果对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高钽电容器阳极块钽丝拉力的烧结方法，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，其特征在于：所述的烧结过程包含以下步骤：（1）、恒温阶段：在20～30℃时恒温5～15min；（2）、低速升温阶段：以8～12℃/min的升温速率升至400℃，恒温20～30min；（3）、一次高速升温阶段：以35～45℃/min的升温速率升至1000℃，恒温10～20min；（4）、二次高速升温阶段：以35～45℃/min的升温速率升至设计烧结温度，恒温20～30min；（5）、降温阶段：降温至350～450℃时充入惰性气体，然后冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.提高钽电容器阳极块钽丝拉力的烧结方法，将制作钽电容器阳极块的钽粉加工成阳极钽块，然后放入烧结炉中进行烧结，其特征在于:所述的烧结过程包含以下步骤: (1)、恒温阶段:在20?30°C时恒温5?15min；(2)、低速升温阶段:以8?12°C/min的升温速率升至400°C，恒温20?30min ；(3)、一次高速升温阶段:以35?45°C/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科正，曹烜，蔡大俊，李俊，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52