一种光伏逆变器的散热结构制造技术

技术编号:9857935 阅读:128 留言:0更新日期:2014-04-02 18:55
一种光伏逆变器的散热结构,包括置于光伏逆变器机柜顶部后侧的后向离心风机、置于光伏逆变器机柜中部前侧的IGBT模块散热器,所述IGBT模块散热器的后侧竖向隔板、下侧水平隔板以及光伏逆变器机柜的两竖直侧板和后门板紧密固定构成独立风道,带通风过孔的隔离板位于IGBT模块散热器的下侧并水平设置,在光伏逆变器机柜下侧设置有电抗器,在光伏逆变器机柜下部前侧设置有进风口;其整机具有功率密度高、结构紧凑、散热效率高和散热成本低的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器的散热结构
本技术涉及光伏逆变器
,具体涉及一种光伏逆变器的散热结构。
技术介绍
传统的光伏逆变器的散热都采用强迫风冷,如:大功率器件IGBT模块结构组件和电抗器组件分别设置在不同柜子中进行冷却散热,整机外观尺寸大,功率密度小,由于使用多个风机物料和柜体结构件,使得整机物料成本升高,从而导致整机可靠性降低(多物料引起),市场竞争力也下降。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点,本技术的目的在于提供一种光伏逆变器的散热结构,其整机具有功率密度高、结构紧凑、散热效率高和散热成本低的优点。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种光伏逆变器的散热结构,包括置于光伏逆变器机柜顶部后侧的后向离心风机1、置于光伏逆变器机柜中部前侧的IGBT模块散热器2,所述IGBT模块散热器2的后侧竖向隔板、下侧水平隔板以及光伏逆变器机柜的两竖直侧板和后门板紧密固定构成独立风道3,带通风过孔的隔离板4位于IGBT模块散热器2的下侧并水平设置,在光伏逆变器机柜下侧设置有电抗器5,在光伏逆变器机柜下部前侧设置有进风口 6。所述进风口 6设置有防尘网。本技术和现有技术相比,具有如下优点:I)整个机柜的散热只采用了一台后向离心风机,既节省了散热成本,同时也提高了整机可靠性。2)整机既集成了 IGBT模块散热器,同时也集成了电抗器,使得整机散热结构紧凑,整机功率密度提高,有效提高了在行业内的竞争力。3)整机风道采用下进上出,利用流体分流原理,既对IGBT模块进行了有效冷却,同时在流体浮升力和流体惯性力作用下也强化了电抗器的散热,有效的提高整机散热效率。并且风道通畅、无热干涉。【附图说明】附图为本技术光伏逆变器的散热结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述。如附图所示,本技术一种光伏逆变器的散热结构,包括置于光伏逆变器机柜顶部后侧的后向离心风机1、置于光伏逆变器机柜中部前侧的IGBT模块散热器2,所述IGBT模块散热器2的后侧竖向隔板、下侧水平隔板以及光伏逆变器机柜的两竖直侧板和后门板紧密固定构成独立风道3,带通风过孔的隔离板4位于IGBT模块散热器2的下侧并水平设置,在光伏逆变器机柜下侧设置有电抗器5,在光伏逆变器机柜下部前侧设置有进风口 6。作为本技术的优选实施方式,所述进风口 6设置有防尘网。放置灰尘进入机柜。本技术的工作原理为:冷风从机柜下部的进风口 6进入机柜,一部分冷空气对电抗器5进行冷却后从带通风过孔的隔离板4进入后侧独立风道3,另一部分冷空气进入IGBT模块散热器2的翅片通道,带走IGBT模块的热量后,进入机柜后侧的独立风道3,最后由机柜顶部后向离心风机I将热空气抽出到机柜外面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏逆变器的散热结构,其特征在于:包括置于光伏逆变器机柜顶部后侧的后向离心风机(1)、置于光伏逆变器机柜中部前侧的IGBT模块散热器(2),所述IGBT模块散热器(2)的后侧竖向隔板、下侧水平隔板以及光伏逆变器机柜的两竖直侧板和后门板紧密固定构成独立风道(3),带通风过孔的隔离板(4)位于IGBT模块散热器(2)的下侧并水平设置,在光伏逆变器机柜下侧设置有电抗器(5),在光伏逆变器机柜下部前侧设置有进风口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器的散热结构,其特征在于:包括置于光伏逆变器机柜顶部后侧的后向离心风机(I)、置于光伏逆变器机柜中部前侧的IGBT模块散热器(2),所述IGBT模块散热器(2)的后侧竖向隔板、下侧水平隔板以及光伏逆变器机柜的两竖直侧板和后门板紧密固定构成独立...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨雄鹏余宗洋周洪伟杨有涛
申请(专利权)人:特变电工新疆新能源股份有限公司 特变电工西安电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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