一种注塑封装压机制造技术

一种注塑封装压机，包括上模，下模和排料架；排料架上活动安装多个用于放置料片的浮动架，排料架上还设有多个用于限制浮动架移动范围的限位结构；下模包括多个与浮动架大小形状相匹配的型腔，每个型腔设有浮动架定位装置。由于在排料架上设有浮动架，使得在注塑前进行了两次定位，第一次为排料架放置在下模的初定位，浮动架在每个型腔中的精确定位，可以有效避免有效地防止因排料架错位导致的压筋问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注塑封装压机
本技术涉及封装压机，具体涉及一种注塑封装压机。
技术介绍
现在注塑封装压机中，一般是将多个料片放到排料架上，再由排料架把料片定位到下模，然后完成注塑封装的目的。但是，由于料片的每个元件的几何面积很小，用于注塑封装的引脚很小。为此只要出现轻微的位移，都可能造成注塑压筋的情形出现，产生不良产品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种精确定位的注塑封装压机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种注塑封装压机，包括上模，下模和排料架；排料架上活动安装多个用于放置料片的浮动架，排料架上还设有多个用于限制浮动架移动范围的限位结构；下模包括多个与浮动架大小形状相匹配的型腔，每个型腔设有浮动架定位装置。所述限位结构为安装在浮动架周边的定位柱。所述定位柱为螺钉。所述浮动架定位装置为设于型腔上与每个浮动架外形相匹配的凹槽。排料架包括四个呈“田”字型布置在排料架上的浮动架，下模包括四个固定浮动架的型腔。相比现有技术，本技术的有益效果在于:由于在排料架上设有浮动架，使得在注塑前进行了两次定位，第一次为排料架放置在下模的初定位，浮动架在每个型腔中的精确定位，可以有效避免有效地防止因料架错位导致的压筋问题。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术提供的较佳实施例的排料架结构示意图；图2为本技术提供的较佳实施例的下模结构示意图。1、下模；11、型腔；12、浮动架定位装置；2、排料架；21、浮动架；22、定位柱。【具体实施方式】以下结合具体的实施例和附图对本技术进一步的说明。如图1和图2所示，一种注塑封装压机，包括上模，下模I和排料架2 ;排料架2上活动安装多个用于放置料片的浮动架21，排料架2上还设有多个用于限制浮动架21移动范围的限位结构；下模I包括多个与浮动架21大小形状相匹配的型腔11，每个型腔11设有浮动架定位装置12。由于在排料架2上设有浮动架21，使得排料架2在注塑前进行了两次定位，第一次为排料架2放置在下模I的粗定位，第二次浮动架21在每个型腔11中的精确定位，可以有效避免有效地防止因排料架2错位导致的压筋问题。限位结构为安装在浮动架21周边的定位柱22。定位柱22为螺钉。浮动架21旁边设定定位柱22，使得浮动架21可以在定位柱22限定的空间内做自由移动，以便浮动架21与下模I的型腔11做精确的定位。由于螺钉是很便宜的标准件，且由于螺钉与排料架2是旋接的关系，很容易进行浮动架21的安装和卸载。浮动架定位装置12为设于型腔11上与每个浮动架21外形相匹配的凹槽。在本实施例里，排料架2包括四个呈“田”字型布置在排料架2上的浮动架21，下模I包括四个固定浮动架21的型腔11。当然也可以使六个、八个或者更多个，对称布置在排料架2上，以满足不同的加工需求。由于在排料架2上设有浮动架21，使得排料架2在注塑前进行了两次定位，第一次为排料架2放置在下模I的初定位，浮动架21在每个型腔11中的精确定位，可以有效避免有效地防止因排料架错位导致的压筋问题。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑封装压机，其特征在于，包括上模，下模和排料架；排料架上活动安装多个用于放置料片的浮动架，排料架上还设有多个用于限制浮动架移动范围的限位结构；下模包括多个与浮动架大小形状相匹配的型腔，每个型腔设有浮动架定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑封装压机，其特征在于，包括上模，下模和排料架； 排料架上活动安装多个用于放置料片的浮动架，排料架上还设有多个用于限制浮动架移动范围的限位结构； 下模包括多个与浮动架大小形状相匹配的型腔，每个型腔设有浮动架定位装置。2.根据权利要求1所述的注塑封装压机，其特征在于，所述限位结构为安装在浮动架周边的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：广东合科泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44