一种铝合金型材深沟槽补喷机制造技术

一种铝合金型材深沟槽补喷机，克服了现有技术对铝合金型材静电喷涂在深沟槽处存在死角，采用手工涂刷或手动补喷机补喷容易出现涂刷痕迹和爆漆现象，影响产品质量的问题，特征是有铝合金型材制作的后滑道和前滑道，在后滑道上固定连接喷雾总成安装板并安装有喷雾总成，喷雾总成有一个连接座，在连接座上连接加工有油道孔和气道孔的喷雾组合块，油道孔中安装有油管，气道孔中安装有气管，在油管右端连接油喷嘴，在气管右端连接气喷嘴，有益效果是结构简单，操作方便，可以对各种铝合金型材深沟槽处的死角进行自动补喷，补喷后型材的外表面与生产线上静电喷涂的外表面效果一致，不存在喷涂痕迹和爆漆现象，喷涂效率高，喷涂质量好，且可连续作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材深沟槽补喷机
本技术属于喷涂设备
，特别涉及一种对铝合金型材静电喷涂后在铝合金型材深沟槽处出现的死角进行补喷的一种铝合金型材深沟槽补喷机。
技术介绍
在铝合金型材静电喷涂行业中，当铝合金型材的槽宽小于等于5mm，沟深达到5?20mm的情况下，由于现有铝合金型材静电喷涂设备的静电枪的喷嘴无法深入到深沟槽处，因而在铝合金型材深沟槽处存在死角，上述死角的喷涂难题始终困扰着铝合金型材行业，特别是装饰铝合金型材的装饰面的静电喷涂，现有技术中，无论是卧式喷涂线，还是立式喷涂线，都无法解决自动补喷，目前采用的解决方案是手工涂刷，既费时又费力还费油漆或油墨材料，又无法保证涂刷质量，容易出现涂刷痕迹，甚至出现爆漆现象，影响产品的质量，合格率相当低。现有技术中也有一些手动死角补喷机，但是效率低，喷涂厚度不均匀，依然费时、费力、费油漆或油墨材料，也无法保证补喷质量，当深沟槽内又有小沟槽时，上述手工涂刷或使用手动补喷机补喷，还会将小沟槽腻死，导致产品成为废品，造成极大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以对各种铝合金型材的沟槽死角进行自动补喷的一种铝合金型材深沟槽补喷机。本技术采用的技术方案包括用铝合金型材制作的后滑道和前滑道，在所述后滑道和前滑道的自有开口槽中插装有尼龙滑道槽，所述后滑道和前滑道用底面板通过螺钉固定连接，在所述后滑道的后侧面上用螺钉固定连接喷雾总成安装板并安装有喷雾总成，所述喷雾总成有一个连接座，在连接座上连接喷雾组合块，在喷雾组合块上加工有油道孔和气道孔，油道孔中安装有油管，气道孔中安装有气管，在油管右端螺纹连接油喷嘴，在气管右端螺纹连接气喷嘴，在油管左端插接并密封有进油管，在气管左端插接并密封有进气管。所述底面板上加工有宽度调节槽。所述喷雾总成安装板上加工有升降调节槽。所述连接座上加工有喷雾组合块调节槽。在所述喷雾组合块右端加工一个凹槽，在该凹槽中用螺钉紧固有可换喷嘴座，在可换喷嘴座上安装油喷嘴和气喷嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)结构简单，操作方便，可以对各种铝合金型材的深沟槽处死角进行自动补喷，尤其是对于槽宽小于等于5mm，槽深大于5?20mm的深沟槽进行完全补喷，且补喷后型材的外表面与生产线上静电喷涂的外表面效果一致，不存在喷涂痕迹和爆漆现象，喷涂效率高，喷涂质量好。(2)由于实现了机械化，可连续作业，且操作简单，喷雾组合块高度和角度可调，油喷嘴也可根据槽宽和槽深大小进行调整，且灵更换活，前后2个滑道之间的距离也可根据铝合金型材宽度进行调整，同时调整喷嘴组合块在连接座上的位置，可以使油喷嘴和气喷嘴对准需补喷的铝合金型材深沟槽处，保证补喷效果，因此，本技术适用于对各种槽宽和槽深的铝合金型材深沟槽进行油漆或油墨的补喷，从而保证产品质量。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】I的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图放大图，图4是本技术【具体实施方式】2可换喷嘴座的结构示意图。图中:1-1.后滑道，1-2.前滑道，2.油喷嘴，3.气喷嘴，4.油管，5.喷雾总成安装板，6.升降调节槽，7.喷雾组合块，8.进油管，9.进气管，10.气管，11.连接座，12，喷雾组合块调节螺钉，13.底面板，14.宽度调节槽，15.连接座调节螺钉，16.喷雾组合块调节槽，17.尼龙滑道槽，18.可换喷嘴座。【具体实施方式】【具体实施方式】I如图1?图3所示，本技术采用的技术方案包括用铝合金型材制作且对称放置的后滑道1-1和前滑道1-2，为了保护被补喷铝合金型材的相对应滑道的表面质量，在所述用铝合金型材制作的后滑道1-1和前滑道1-2的自有开口槽中插装有尼龙滑道槽17，所述后滑道1-1和前滑道1-2通过左右2个底面板13用螺钉固定连接，所述底面板13上加工有用于适应铝合金型材宽度的宽度调节槽14，在后滑道1-1的后侧面上用螺钉固定连接喷雾总成安装板5并安装有喷雾总成，所述喷雾总成安装板5上加工有用于调节喷雾总成高度和角度的升降调节槽6，所述喷雾总成有一个用矩形铝块制作的连接座11，该连接座11通过连接座调节螺钉15与升降调节槽6连接，在连接座11上加工有喷雾组合块调节槽16，通过喷雾组合块调节螺钉12连接喷雾组合块7，在喷雾组合块7上加工有油道孔和气道孔，在油道孔中安装有用铜管制作的油管4，气道孔中安装有用铜管制作的气管10，在油管4右端螺纹连接油喷嘴2，在气管10右端螺纹连接气喷嘴3，所述油喷嘴2和气喷嘴3均为扁喷嘴，这样可以在喷雾过程中保证形成扇状雾状，保证补喷效果均匀，油喷嘴2和气喷嘴3之间有0.5mm的距离，油喷嘴2的粗细可在5_?9_之间调整，其调整方式通过更换安装直径大小不同的油喷嘴的喷雾组合块7来实现，通过喷雾组合块调节槽16与喷雾组合块调节螺钉12的连接来调整喷雾组合块7在连接座11上的前后位置，以使油喷嘴2和气喷嘴3对准需补喷的铝合金型材深沟槽处，保证补喷效果，在油管4左端插接并密封有透明塑料的进油管8，在气管10左端插接并密封有塑料的进气管9，使用时，通过进气管9连接气动电磁阀，通过进油管8连接装有油漆或油墨的容器，其间装有油水分离器，通过喷雾总成安装板5上的连接座调节螺钉15调节喷雾总成的高度与角度，通过底面板13上宽度调节槽14调节后滑道1-1与前滑道1-2之间的宽度，将被补喷的铝合金型材安装在前后2个尼龙滑道槽17中，通过喷雾组合块调节螺钉12调节喷雾组合块在连接座11上的前后位置，以使油喷嘴2和气喷嘴3对准需补喷的铝合金型材深沟槽处，开启油水分离器开关，经过油水分离器的油漆或油墨通过进油管8进入油管4，并进入油喷嘴2，同时开启气泵，使压缩空气通过进气管9进入气管10，并通过气喷嘴3吹到油喷嘴2上，油漆或油墨瞬间形成扇状雾状被喷射到铝合金型材需要补喷的深沟槽表面，被喷涂的铝合金型材在尼龙滑道槽17中连续推进，完成连续喷涂工作。【具体实施方式】2如图4所示，与【具体实施方式】I的结构相同，区别在于，在喷雾组合块7右端加工一个凹槽，在该凹槽中用螺钉紧固有可换喷嘴座18，在所述可换喷嘴座18上安装油喷嘴2和气喷嘴3，其中油喷嘴2的直径在5?9mm，可分别安装备用，在更换时，不是采取【具体实施方式】I中通过更换安装直径大小不同的油喷嘴的喷雾组合块7来实现，而是通过更换可换喷嘴座18来实现，以适应5?9mm沟宽与5?20mm沟深的铝合金型材的补喷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材深沟槽补喷机，包括用铝合金型材制作的后滑道（1‑1）和前滑道（1‑2），其特征在于，在所述后滑道（1‑1）和前滑道（1‑2）的自有开口槽中插装有尼龙滑道槽（17），所述后滑道（1‑1）和前滑道（1‑2）用底面板（13）通过螺钉固定连接，在所述后滑道（1‑1）的后侧面上用螺钉固定连接喷雾总成安装板（5）并安装有喷雾总成，所述喷雾总成有一个连接座（11），在连接座（11）上连接喷雾组合块（7），在喷雾组合块（7）上加工有油道孔和气道孔，油道孔中安装有油管（4），气道孔中安装有气管（10），在油管（4）右端螺纹连接油喷嘴（2），在气管（10）右端螺纹连接气喷嘴（3），在油管（4）左端插接并密封有进油管（8），在气管（10）左端插接并密封有进气管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材深沟槽补喷机，包括用铝合金型材制作的后滑道(1-1)和前滑道(1-2)，其特征在于，在所述后滑道(1-1)和前滑道(1-2)的自有开口槽中插装有尼龙滑道槽(17)，所述后滑道(1-1)和前滑道(1-2)用底面板(13)通过螺钉固定连接，在所述后滑道(1-1)的后侧面上用螺钉固定连接喷雾总成安装板(5)并安装有喷雾总成，所述喷雾总成有一个连接座(11 )，在连接座(11)上连接喷雾组合块(7 )，在喷雾组合块(7 )上加工有油道孔和气道孔，油道孔中安装有油管(4)，气道孔中安装有气管(10)，在油管(4)右端螺纹连接油喷嘴(2)，在气管(10)右端螺纹连接气喷嘴(3)，在油管(4)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，贾广杰，
申请(专利权)人：营口辽河铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21