面条切面叠花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了面条切面叠花设备，包括机架，机架前端上部设有轧面装置和位于轧面装置后下方的切面装置，机架下部设有动力驱动装置，所述机架后端设有叠面装置，叠面装置和切面装置之间设有可伸缩式面条输送装置，动力驱动装置分别与轧面装置、切面装置和可伸缩式面条输送装置传动连接。本实用新型专利技术对现有面条轧制机械做了全新的改进，构思巧妙、结构紧凑、采用了光电控制原理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，大大提高了整机效率，利于提高鲜面条全自动生产线的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
面条切面叠花设备
本技术涉及一种面条加工机械，具体涉及一种输送带可伸缩并具有叠面作用的面条切面叠花设备。
技术介绍
面条是我国民间广泛流行的一种面制食品，特别在北方，面条的主食地位尤其明显。面条一般需要轧制成形方可使用，面条机则是面条加工中常用的设备。目前，社会上各式各样的面条加工机械种类多样，技术也比较成熟，但新鲜面条多产生于手工作坊及小批量生产。在目前大批量工业化面条生产的场合中，对鲜面条的包装一般主要依靠人工，将经过轧制、切断后的面条进行手工包装。在自动化要求越来越高的趋势下，这种单纯依靠手工进行抓面、包装的方式已越来越难以适应当前的工业化生产了。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有节省人力、高效、便于后续包装的面条切面叠花设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:面条切面叠花设备，包括机架，机架前端上部设有轧面装置和位于轧面装置后下方的切面装置，机架下部设有动力驱动装置，所述机架后端设有叠面装置，叠面装置和切面装置之间设有可伸缩式面条输送装置，动力驱动装置分别与轧面装置、切面装置和可伸缩式面条输送装置传动连接。所述切面装置包括水平设在机架上的驱动轴和挡杆，驱动轴与动力驱动装置传动连接，驱动轴上设有切面刀；轧面装置轧制成的面条正好接触挡杆落下，驱动轴带动切面刀旋转时切面刀的切削刃与挡杆接触将面条切断为规定长度，规定长度的面条由可伸缩式面条输送装置上输送到叠面装置。所述可伸缩式面条输送装置包括沿面条输送方向依次通过输送带连接的主动辊、从动辊、平动辊、张紧辊、第一托辊和第二托辊，主动辊与动力驱动装置传动连接，主动辊和从动辊位于同一水平面，平动辊的位置低于从动辊，张紧辊的位置低于平动辊，第一托辊的位置低于第二托辊，第二托辊的位置低于主动辊，从动辊和平动辊两端的轴承座分别水平滑动连接在机架上，从动辊两端的轴承座连接有设在机架上的第一伸缩机构，从动辊两端的轴承座与平动辊两端的轴承座通过第一连杆连接，张紧辊两端的轴承座通过调节螺杆设在机架上。所述叠面装置包括通过螺栓连接在机架后端部的支架，支架上设有往复驱动机构，往复驱动机构上设有框架，框架前部铰接有前接面盘，框架后部铰接有后接面盘，前接面盘前端的下部或上部设有前杆，后接面盘后端的上部或下部设有后杆，前杆与后杆之间设有第二连杆，第二连杆的两端分别与前杆与后杆铰接，框架下设有第二伸缩机构，第二伸缩机构的动力输出端与前杆或后杆铰接；开始接面时，前接面盘和后接面盘均呈水平状态，在往复驱动机构的带动下，做前后往复直线运动，面条在由可伸缩式面条输送装置下落和往复直线运动的合成运动下，被叠成层状结构，当一片面条叠成形后，第二伸缩机构推动前杆或后杆，通过第二连杆使前接面盘和后接面盘向下打开，叠好的面条在前接面盘和后接面盘打开后的空隙中落到接面盒内，为后续的包装做准备。采用上述技术方案，本技术中的轧面装置和切面装置分别设置在机架前端的机头部分，从复合压延机送来的连续的面片进入到轧面装置的两轧面刀之间。轧面刀为标准的可选组件，可根据生产的实际需要选用不同形状的轧面刀。面片经过两轧面刀之后，即被轧制成面条，轧制成形的面条在下落过程中进入到切面装置。调整驱动轴和切面刀的转速，即可达到各种所需要的面条切断长度。切断后的、固定长度的面条落到下部的输送带上，被源源不断地送到机架的后端，最后落到下面的叠面装置上。面条脱离输送带在下落时，叠面装置做往复直线运动，面条即被叠成一层层的层状结构。一片面条叠成形后，接面盘打开，叠好的面条落到下面送盒机上的接面盒内，为后续的包装做准备。本技术的输送带为可伸缩结构，当叠面装置发生故障不能正确工作而需要维修时，可不停机而由人工暂时抓面。人工抓面时，因为输送速度较快，这时可以将输送带伸长，从而加大作业长度，利于手工抓面。本技术的叠面装置的往复驱动机构为可前后往复移动的工作平台。前接面盘和后接面盘可以开闭，开始接面时，前接面盘和后接面盘均呈水平状态，在往复驱动机构的带动下，做前后往复直线运动。面条在下落和往复直线运动的合成运动下，被叠成层状结构。当一片面条叠成形后，前接面盘和后接面盘在第二伸缩机构的驱动下绕轴转动，从而打开至与水平面成一夹角，叠好的面条在前接面盘和后接面盘打开后的空隙中落到下面送盒机上的接面盒内，为后续的包装做准备。本技术对现有面条轧制机械做了全新的改进，构思巧妙、结构紧凑、采用了光电控制原理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，大大提高了整机效率，利于提高鲜面条全自动生产线的生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术当中切面装置的结构示意图；图3是本技术当中可伸缩式面条输送装置的结构示意图；图4是本技术当中叠面装置的结构示意图；图5是图4中前接面盘和后接面盘打开状态时的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的面条切面叠花设备，包括机架1，机架I前端上部设有轧面装置29和位于轧面装置29后下方的切面装置30，机架I下部设有动力驱动装置13，所述机架I后端设有叠面装置31，叠面装置31和切面装置30之间设有可伸缩式面条输送装置32，动力驱动装置13分别与轧面装置29、切面装置30和可伸缩式面条输送装置32传动连接。机架I下端设有调整支腿27以及万向轮28。切面装置30包括水平设在机架I上的驱动轴2和挡杆3，驱动轴2与动力驱动装置13传动连接，驱动轴2上设有切面刀4 ;当轧制成形后的面条落下时，驱动轴2带动切面刀4转动，当切面刀4转到挡杆3位置时，切面刀4的刀尖与挡杆3接触，将该处的面条5切断，即可实现切面的目的。被切断的定长(定重)的面条5落到下部的输送带6上，在输送带6的带动下运动到机架I的后端。调节切面刀4的转速可以调整切断面条5的长度以达到一定长度面条5的定重。可伸缩式面条输送装置32包括沿面条输送方向依次通过输送带6连接的主动辊7、从动辊8、平动辊9、张紧辊10、第一托辊11和第二托辊12，主动辊7、第一托辊11和第二托辊12固定转动在机架I上，主动辊7与动力驱动装置13传动连接，主动辊7和从动辊8位于同一水平面，平动辊9的位置低于从动辊8，张紧辊10的位置低于平动辊9，第一托辊11的位置低于第二托辊12，第二托辊12的位置低于主动辊7，从动辊8和平动辊9两端的轴承座分别水平滑动连接在机架I上，从动辊8两端的轴承座连接有设在机架I上的第一伸缩机构14，从动辊8两端的轴承座与平动辊9两端的轴承座通过第一连杆15连接，张紧辊10两端的轴承座通过调节螺杆16设在机架I上。张紧辊10可以通过调节螺杆16来调整输送带6的张紧程度。当机器正常工作时，第一伸缩机构14的伸缩杆处于缩回状态，叠面装置31正常叠面；当叠面装置31发生故障时，第一伸缩机构14的伸缩杆伸出，输送带6在从动辊8的带动下向机架I后端伸长，此时通过第一连杆15带动平动辊9也向机架I后端滑动，以增大作业长度，利于人工抓面。图2中的虚线表示从动辊8和平动辊9的运动轨迹。叠面装置31包括通过螺栓连接在机架I后端部的支架17，支架17上设有往复驱动机构18，往复驱动机构18上设有框架19，框架19前部铰接有前接面盘20，框架19后部本文档来自技高网...

【技术保护点】
面条切面叠花设备，包括机架，机架前端上部设有轧面装置和位于轧面装置后下方的切面装置，机架下部设有动力驱动装置，其特征在于：所述机架后端设有叠面装置，叠面装置和切面装置之间设有可伸缩式面条输送装置，动力驱动装置分别与轧面装置、切面装置和可伸缩式面条输送装置传动连接。

【技术特征摘要】
1.面条切面叠花设备，包括机架，机架前端上部设有轧面装置和位于轧面装置后下方的切面装置，机架下部设有动力驱动装置，其特征在于:所述机架后端设有叠面装置，叠面装置和切面装置之间设有可伸缩式面条输送装置，动力驱动装置分别与轧面装置、切面装置和可伸缩式面条输送装置传动连接。2.根据权利要求1所述的面条切面叠花设备，其特征在于:所述切面装置包括水平设在机架上的驱动轴和挡杆，驱动轴与动力驱动装置传动连接，驱动轴上设有切面刀；轧面装置轧制成的面条正好接触挡杆落下，驱动轴带动切面刀旋转时切面刀的切削刃与挡杆接触将面条切断为规定长度，规定长度的面条由可伸缩式面条输送装置上输送到叠面装置。3.根据权利要求2所述的面条切面叠花设备，其特征在于:所述可伸缩式面条输送装置包括沿面条输送方向依次通过输送带连接的主动辊、从动辊、平动辊、张紧辊、第一托辊和第二托辊，主动辊与动力驱动装置传动连接，主动辊和从动辊位于同一水平面，平动辊的位置低于从动辊，张紧辊的位置低于平动辊，第一托辊的位置低于第二托辊，第二托辊的位置低于主动辊，从动辊和平动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓真，杨业栋，
申请(专利权)人：刘晓真，
类型：新型
国别省市：河南;41