用于形成适用于熔接刚性塑料管的板材的方法技术

一种用于形成板材的方法和设备，所述板材用于连接刚性塑料管，本发明专利技术包括如下步骤：在一金属板上形成孔，将金属板加热到３００～６００度，拉拔金属板，以延长孔的尺寸和间距。设置具有波形不平坦部分的第一成型辊，将具有一直线形不平坦部分的第二成型辊设置在第一成型辊的上方，一熔化网３和一树脂板被设置在第一和第二成型辊之间，通过经过成型辊，凸起和凹槽被形成在熔化网上，因此树脂板和熔化网被整体熔接的板材被形成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于形成板材的方法和设备，所述板材用于连接被用作水管、煤气管、污水管和排水管的刚性塑料管。具体地说，本专利技术涉及一种用于形成板材的方法和设备，所述板材用于连接刚性塑料管，能够用此方式简便地和牢固地连接刚性塑料管，即使用一熔化网(fused-Las)，通过一对成型辊，通过撕裂、加热和拉拔一金属板以形成均匀的孔而形成所述熔化网，连续的波形图案被形成在熔化网上，同时，熔化网被成型辊固定。刚性塑料管，例如水管、煤气管、污水管和排水管被形成特定的长度，作为将所述管彼此连接和结合在一起的热熔接方法，具有对接熔接、套接熔接和板材熔接等方式。日本公开的专利申请平4-171392所介绍的套接熔接方法具有不方便之处，即选择具有一对应于刚性塑料管直径的尺寸的管连接器，刚性塑料管与管连接器必须被彼此配合。如果管的端部变位或弯曲，管不能被使用。此外，现有技术具有一种结构，通过制造工序中的起泡沫工步，绝缘线被制造成一螺旋型电热丝，通过放在一注射成型模中，电热丝被注射成形，制成一最终产品，于是电热丝被插入管连接器。因此，具有几个问题，根据管子的直径，当形成产品时，注射成形设备必须增加体积，对应于注射成形设备的体积，产品的成本相当地高。当圆形的刚性塑料管被连接时，能量并不是均匀地提供到整个表面，因此，不能提供一均匀的熔化效果。如果在完成熔接之后供水，由于液压压力，发生泄漏，发生环境污染，自来水被浪费。韩国技术124493(1998年7月12日授权)所介绍的板材熔接方法具有这样的问题，即板材的母材把电热丝制成一网形线圈，使用低密度聚乙烯(LDPE)以保护挠性，但是由于它与被用作刚性塑料管的母材的高密度聚乙烯(HDPE)具有不同的物理特性和熔化点，所述刚性塑料管被连接到板材上，当被彼此连接在一起时，板材和刚性塑料管不能起到单一整体的作用。特别是，在热塑树脂(LD，MD，HDPE)中，当使用加热器或电热丝加热之后，通过外部震动和液压压力，应用对接熔接或板材熔接方法的地下的埋层结构可以轻易地被分开。要求化学热稳定性的热塑树脂在相同的熔化点和物理特性下被连接是重要的和完美的。此外，一树脂板通过注射成形而被形成之后，一连接空间和一热平衡器被彼此整体地形成，一适合于连接空间和热平衡器的尺寸的网状线圈被连接在集成的连接空间和热平衡器上，一用于提供能源的热连接被连接，从而，作为一熔化结合板而被使用，所述板是一管熔接部件。在上述方法中，当连接空间和热平衡器被整体注射成形时，大直径的(1000mm或更大)污水管和排水管被埋在地下。所以，方法要求不同的工艺，例如注射成形和网状连接，因而，导致制造成本的上升。此外，网状线圈是一纵向双面对称结构，中心在树脂板两侧的连接空间上，热平衡器位于树脂板的中心，以便接受能量。然而，当树脂板包住管子后，如果能量被供给连接终端，仅仅在LD树脂板的一部分，非接触区域到达熔化点，由于过热，接触区域导致刚性塑料管变形。在围绕管子圆周的树脂板的交汇处，由于产生火花，需要间隙以阻止火花。然而，在间隙处产生泄漏，因而，就有浪费资源、严重污染地球、经济损失和类似的后果。在凹陷区域，也就是重叠部分，树脂熔点是220度，树脂板重叠部分的树脂粘合剂的熔点是120度。如果重叠部分被完全压下，则出现火花，此后由于过热，在凹陷部分着火。此外，由于网状线圈被彼此编织在一起，电阻不均匀，具有很大的电阻差。所以，一高电阻值部分是凹陷的，发生火灾，因此，很难制造线圈，不能保证安全。本专利技术的目的是提供一熔化网，通过在金属板上形成孔，然后加热金属板并拉伸金属板，使孔的尺寸和间隔均匀，使电阻分布均匀而形成上述熔化网。本专利技术另一个目的是提供一种用于将一树脂板和一熔化网制成一整体的方法和设备，即使树脂板和熔化网通过一对成型辊之间，同时在转动期间，成型辊被加热，使用成型辊上的不平坦的零件形成不平坦的表面。本专利技术另一个目的是在熔接管的内部以规则的间距形成波形的凸起和凹槽，将熔化网整体地固定在熔化表面上以熔化刚性塑料管。本专利技术另一个目的是提供一板材成型设备，根据刚性塑料管的直径，自由地调整宽度和长度，能够制造一板材。本专利技术另一个目的是阻止泄漏，由于在熔接之后，在与水泄漏方向相反的方向上，波形图案被形成在凸起和凹槽上。在本专利技术中，在板材表面侧部的重叠部分，形成一切割表面，波形图案被连续地形成在熔化表面内侧的凸起和凹槽上，同时熔化网被整体地固定，用于熔化刚性塑料管。在本专利技术中，金属板被撕裂，被加热到300～600度，被拉拔以形成均匀尺寸的孔，与一单线相连的熔化网被安装在树脂板上。通过成型辊，波形图案的不均匀的表面被形成在树脂板上，因此，将熔化网和树脂板形成一整体。通过结合附图对本专利技术优选实施例所进行的描述，本专利技术别的优点和特征将变得更加清楚，附图中附图说明图1显示了本专利技术的板材成型设备的安装状态；图2显示了本专利技术的板材成型设备的操作状态；图3是一透视图，显示了本专利技术的板材；图4显示了使用本专利技术的刚性塑料管的被连接状态；图5是一平面视图，显示了本专利技术的展开状态；图6是一前视图，显示了本专利技术的展开状态；图7是本专利技术的一放大横截面视图；图8是一放大的横截面视图，显示了符合本专利技术的熔化网；图9是一平面视图，显示了符合本专利技术另一实施例的被完成的板材；图10是图9的一放大的横截面视图。下文将结合附图对本专利技术优选实施例进行描述。通过下述步骤制造一熔合板材1。提供具有圈形或切成预定尺寸内具有切口的金属板。孔37以垂直形式被形成在金属板上，金属板被加热，在温度为300～600度时拉拔。当金属板被拉拔时，由于加热，孔被延长，因此，一完全被连接的熔化网3被制出。在对熔化网3处理之后，导板23提供一用树脂成形的树脂板2，一熔化网3被设置在树脂板2的上侧。当熔化网3被设置在树脂板2的上部时，使它们通过具有波形的第一不平坦部分45的第一成型辊22和具有直线形不平坦部分45’的第二成型辊22’和第一和第二成型辊22、22’加热到200度。此时连续地被形成的凸起7和凹槽8被整体地形成在树脂板2和熔化网3上，因此，板材1被制出。在加工熔化网工序中，在加热到300～600度的加热工步中，孔37被扩展，由于在真空条件下被热处理，弹性减少。此外，金属板被打孔、加热和拉拔，用以等间距地形成孔37，因此，当刚性管11和11’被熔合时，提供均匀的电流。一金属筛网可以被用做熔化网3，如果金属筛网被放在树脂板2上，使它们通过成型辊22和22’，形成波形的凸起7和凹槽8，因此，熔化网3被整体地固定在树脂板2上。加热成型辊22和22’容易将熔化网3压紧和固定在树脂板2上。然而，不加热成型辊22和22’树脂板2和3也可以被形成一整体。下文将详尽介绍使用板材成型设备21形成板材1的方法和结构。按照本专利技术的板材成型设备被支柱25支撑，在上侧具有成型辊22和22’成型辊22和22’内具有电热丝，通过电流控制温度。除了使用电力之外，可以利用油或别的材料对成型辊22和22’的温度进行控制。成型辊22和22’具有分别用于形成凸起7和凹槽8的不平坦部分。在转动期间，成型辊22和22’将熔化网3和树脂板2形成为一整体，因此，制造了一熔合板材1。与成型辊22和22’相连的控制杆33被支撑在控制空间34内的一控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成适用于熔化刚性塑料管的板材的方法，所述方法包括如下步骤：在金属板上形成孔，将金属板加热到３００～６００度，拉拔金属板，以延长孔的尺寸和间距；设置具有波形不平坦部分的第一成型辊，将具有一直线形不平坦部分的第二成型辊设置在第一成 型辊的上方，一熔化网３和一树脂板被设置在第一和第二成型辊之间，其中通过经过成型辊，凸起和凹槽被形成在熔化网上，因此树脂板和熔化网被整体熔接的板材被形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：金学建，
申请(专利权)人：金学建，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]