横孔门芯和门扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横孔门芯和门扇，横孔门芯，其用于门扇，其通孔的轴线沿其宽度方向设置。本实用新型专利技术公开的横孔门芯中，横孔门芯的宽度尺寸小于其高度尺寸，受潮后沿通孔的延伸方向发生变形，相比于现有的门芯，其变形方向，即宽度方向的尺寸基数小，故变形量小，确保了横孔门芯受潮后具有良好的抗冲击性能。本实用新型专利技术还公开了一种门扇，其具有门芯，且所述门芯为本实用新型专利技术提供的横孔门芯。本实用新型专利技术公开的门扇受潮后仍具有良好的抗冲击性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
横孔门芯和门扇
本技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种横孔门芯，还涉及一种门扇。
技术介绍
门扇是指安装在建筑物的出入口处能开关的装置，其在日常生活中随处可见。门扇包括门芯和贴覆并固定在门芯表面的平衡层基板材(通常为中密度纤维板或夹板)，其中，门芯由具有通孔的基板构成，门芯为长方体状结构，其长(即高度)、宽(即宽度)和高(即厚度)三者数值依次减小，且三者依次与处于使用状态的门扇的高度、宽度和厚度相对应。门芯的通孔为多个，且各个通孔均沿门芯的高度方向设置。目前，门芯在储存、运输和做成门扇使用过程中均无法避免受潮，受潮后其沿通孔的轴向延伸膨胀。由于门芯沿变形方向的尺寸基数，即变形前的高度尺寸大，会造成受潮后高度尺寸显著变大，即变形量大、变形严重，导致门芯的抗冲击性能严重变差。另外，上述门芯的通孔沿其高度方向设置，会产生烟囱效果，利于燃烧，防火阻燃效果差。再者，应用上述门芯生产门扇时，需切除其上与门锁对应的位置以及与合页对应的位置处的基板并添加实木木枋，生产步骤繁琐。综上所述，如何提供一种门芯，以减小其受潮后的变形量，确保其受潮后仍具有良好的抗冲击性能，以及如何提供一种应用上述门芯的门扇，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种横孔门芯，其通孔沿其宽度方向设置，受潮后沿尺寸较小的宽度方向发生变形，变形量小，抗冲击性能好。本技术还提供一种门扇，其应用了本技术提供的横孔门芯，受潮后仍具有良好的抗冲击性能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种横孔门芯，用于门扇，所述横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且其通孔的轴线沿其宽度方向设置。优选的，上述横孔门芯中，每个所述通孔的直径均相同，且所述通孔由所述横孔门芯的高度方向的一端到另一端均匀设置。优选的，上述横孔门芯中，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处的通孔；所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。优选的，上述横孔门芯中，所述通孔还包括第三通孔，所述第三通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处为实心结构。优选的，上述横孔门芯中，所述通孔包括第四通孔和第五通孔，所述第四通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第四通孔的孔径小于所述第五通孔的孔径。优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯仅包括一块具有通孔的基板。—种门扇,包括门芯,其特征在于,所述门芯为上述技术方案中任意一项所述的横孔门芯。本技术提供的横孔门芯用于门扇，该横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且该横孔门芯的通孔的轴线沿其宽度方向设置。本技术提供的横孔门芯受潮后沿通孔的延伸方向，即宽度方向变形，相比于现有技术中沿高度方向变形的门芯，其变形方向的尺寸基数小，故变形量小、变形不严重，从而确保了横孔门芯受潮后仍具有良好的抗冲击性能。另外，相比于现有技术中通孔沿高度方向设置的门芯，本技术提供的门芯中通孔沿宽度方向设置，能够避免产生烟?效果，助燃效果差、防火阻燃效果好。本技术还提供一种门扇，其应用了本技术提供的横孔门芯，受潮后变形量小，仍能够保持良好的抗冲击性能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的通孔均匀分布的横孔门芯沿宽度方向的视图；图2为本技术实施例提供的具有第一通孔和第二通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；图3为本技术实施例提供的具有第一通孔、第二通孔和第三通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；图4为本技术实施例提供的具有第一通孔、第二通孔，且与合页对应的位置为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；图5为本技术实施例提供的仅与门锁对应的位置为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；图6为本技术实施例提供的具有第四通孔、第五通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；图7为本技术实施例提供的与门锁和合页对应的位置均为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；其中，图1-图7中:横孔门芯100 ;通孔101 ;第一通孔111 ;第二通孔112 ;第三通孔113 ;第四通孔114 ;第五通孔115。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种横孔门芯，其通孔沿其宽度方向设置，受潮后沿尺寸较小的宽度方向发生变形，变形量小，抗冲击性能好。本技术还提供一种门扇，其应用了本技术提供的横孔门芯，受潮后仍具有良好的抗冲击性能。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术实施例提供的横孔门芯100用于门扇，门扇装配在建筑物的出入口 ；整个横孔门芯100的高度、宽度和厚度依次与实用状态的门扇的高度、宽度和厚度对应，且三者依次减小。该横孔门芯100的通孔的轴线沿该横孔门芯100的宽度方向设置。上述横孔门芯100中，高度大于宽度，通孔101的轴线沿横孔门芯100的宽度方向设置，受潮后其沿通孔101的延伸方向发生变形，相比于现有技术中通孔沿高度方向设置的门芯，其变形方向(即宽度方向)的尺寸基数小，变形量小，变形不严重，故受潮后仍具有较好的抗冲击性能。另外，本技术实施例提供的横孔门芯100中，通孔101的轴线沿其宽度方向设置，相比于现有的门芯，避免了产生烟囱效果，助燃效果差、防火阻燃效果好。具体的，上述实施例提供的横孔门芯100中，通孔101为多个，且每个通孔101的直径均相同。优选的，上述通孔101设置为由横孔门芯100沿高度方向的一端到横孔门芯100沿高度方向的另一端均匀设置，当然通孔101还可设置为由横孔门芯100的高度方向的一端到另一端非均匀设置。现有技术中装配门锁时需切除横孔门芯100上与门锁对应的部分，并在该处固定实木木枋，为了简化生产工序，本技术实施例提供的横孔门芯100中，横孔门芯100的通孔101设置为包括第一通孔111和第二通孔112，第二通孔112是位于横孔门芯100上与门锁对应的位置处的通孔，其中，第二通孔112的孔径小于第一通孔111的孔径，第二通孔112的孔径值可根据横孔门芯100的厚度、门锁的尺寸等具体设置，本实施例对其具体值不做限定，但其需确保横孔门芯100在加工门扇时具有足够装配门锁的握钉力。本实施例提供的横孔门芯100中，通孔101包括了孔径较小的第二通孔112，横孔门芯100的强度得到了提高，制成的门扇抗冲击性能更好。进一步的，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横孔门芯，用于门扇，其特征在于，所述横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且其通孔的轴线沿其宽度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种横孔门芯，用于门扇，其特征在于，所述横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且其通孔的轴线沿其宽度方向设置。2.根据权利要求1所述的横孔门芯，其特征在于，每个所述通孔的直径均相同，且所述通孔由所述横孔门芯的高度方向的一端到另一端均匀设置。3.根据权利要求1所述的横孔门芯，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处的通孔；所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。4.根据权利要求3所述的横孔门芯，其特征在于，所述通孔还包括第三通孔，所述第三通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。5.根据权利要求3所述的横孔门...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳杰，
申请(专利权)人：上海威迈工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31