一种铝熔体净化系统技术方案

技术编号:9852759 阅读:187 留言:0更新日期:2014-04-02 17:27
本实用新型专利技术提供一种铝熔体净化系统,包括熔化炉、第一净化室、第二净化室、铝液过滤装置、直冷式浇铸装置,第一净化室包括第一外壳和第一石墨转子,第一石墨转子的转轴和喷头位于第一净化室内,第二净化室包括第二外壳和第二石墨转子,第二石墨转子的转轴和喷头位于第二净化室内,熔化炉与第一净化室连接,第一净化室与第二净化室相连,第二净化室通过管道与铝液过滤装置连接,铝液过滤装置采用的是泡沫陶瓷过滤器,直冷式浇铸装置与铝液过滤装置连接,净化过滤后的铝熔体经暗流流入直冷式浇铸装置。铝熔体经过两个净化室的净化处理之后,还进行一次杂质的过滤,提高了除去铝熔体中氢气和氧化物夹杂的效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔体净化系统
本技术涉及到铝制品领域,具体地讲是涉及一种铝熔体净化系统。
技术介绍
目前,我国已是世界铝业大国,但距世界铝业强国还有相当长的一段路程。我国许多高品质的精细铝材还需要依靠进口,其落后的重要原因是我国铝熔铸技术,特别是精炼技术十分落后,铝及铝合金铸锭内的含氢量与夹杂物含量相当高。因此,要改变我国铝材加工的落后现状,首先要重视铝熔铸技术,特别是铝熔体的净化技术的提高。现有的铝液精炼系统一般也都是利用旋转石墨喷头使精炼气体呈微细气泡分散于熔体中,以达到除去铝熔体中的氢气与氧化物夹杂的目的,但是以往的旋转式石墨喷头除气法的除氢率很难达到70%,气泡尺寸不够小,易引起熔体翻腾,产生吸气现象,也会使熔体中心区压力降低,产生合泡现象。
技术实现思路
本技术是为了提供一种净化效率较高的铝熔体净化系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种铝熔体净化系统,包括熔化炉、第一净化室、第二净化室、招液过滤装置、直冷式烧铸装置,第一净化室包括第一外壳和第一石墨转子,第一石墨转子的转轴和喷头位于第一净化室内,第二净化室包括第二外壳和第二石墨转子,第二石墨转子的转轴和喷头位于第二净化室内,熔化炉与第一净化室连接,第一净化室与第二净化室相连,第二净化室通过管道与铝液过滤装置连接,铝液过滤装置采用的是泡沫陶瓷过滤器,直冷式浇铸装置与铝液过滤装置连接,净化过滤后的铝熔体经暗流流入直冷式浇铸装置。本技术的有益效果是:铝熔体经过两个净化室的净化处理之后,还进行一次杂质的过滤,提高了除去铝熔体中氢气和氧化物夹杂的效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术第一净化室的内部结构图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的说明。本技术的技术方案是:一种铝熔体净化系统,包括熔化炉1、第一净化室2、第二净化室3、铝液过滤装置4、直冷式浇铸装置5,第一净化室2包括第一外壳21和第一石墨转子22,第一石墨转子22的转轴和喷头位于第一净化室2内,第二净化室3包括第二外壳31和第二石墨转子32,第二石墨转子32的转轴和喷头位于第二净化室31内,熔化炉I与第一净化室2连接,第一净化室2与第二净化室3相连,第二净化室3通过管道与铝液过滤装置4连接,铝液过滤装置4采用的是泡沫陶瓷过滤器,直冷式浇铸装置5与铝液过滤装置4连接,净化过滤后的铝熔体经暗流流入直冷式浇铸装置5。熔化炉I中的铝熔体先进入第一净化室2,经过第一石墨转子22的第一次除气净化,再进入到第二净化室3内,经过第二石墨转子33的第二次除气净化,净化后的铝熔体再通过铝液过滤装置4过滤后流入直冷式浇铸装置5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝熔体净化系统,包括熔化炉,其特征在于:还包括第一净化室、第二净化室、铝液过滤装置、直冷式浇铸装置,其中第一净化室包括第一外壳和第一石墨转子,第一石墨转子的转轴和喷头位于第一净化室内,第二净化室包括第二外壳和第二石墨转子,第二石墨转子的转轴和喷头位于第二净化室内,熔化炉与第一净化室连接,第一净化室与第二净化室相连,第二净化室通过管道与铝液过滤装置连接,铝液过滤装置采用的是泡沫陶瓷过滤器,直冷式浇铸装置与铝液过滤装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔体净化系统,包括熔化炉,其特征在于:还包括第一净化室、第二净化室、铝液过滤装置、直冷式浇铸装置,其中第一净化室包括第一外壳和第一石墨转子,第一石墨转子的转轴和喷头位于第一净化室内,第二净化室包括第二外壳和...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊牡
申请(专利权)人:江西金利铝业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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