一种用于加工顶杆长度的工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工顶杆长度的工装结构，一种用于加工顶杆长度的工装结构，包括底板，互为对称布置的侧板一端与所述底板的顶面两端固接，两侧板的另一端分别与顶部固定板的底面两端固接，在所述顶部固定板上开有多个顶杆固定孔，位于顶部固定板的侧面还开有多个顶杆紧固孔，各顶杆紧固孔内装置紧固件，所述顶杆紧固孔与所述顶杆固定孔相连通；于各侧板的内侧壁上对称开有槽，调节垫板的两端分别插接于所述槽内。通过本实用新型专利技术可以对多个同一型号的顶杆进行长度加工，本实用新型专利技术与精密磨床的配合精度可以达到±0.01mm，顶杆的布置牢固可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于加工顶杆长度的工装结构，一种用于加工顶杆长度的工装结构，包括底板，互为对称布置的侧板一端与所述底板的顶面两端固接，两侧板的另一端分别与顶部固定板的底面两端固接，在所述顶部固定板上开有多个顶杆固定孔，位于顶部固定板的侧面还开有多个顶杆紧固孔，各顶杆紧固孔内装置紧固件，所述顶杆紧固孔与所述顶杆固定孔相连通；于各侧板的内侧壁上对称开有槽，调节垫板的两端分别插接于所述槽内。通过本技术可以对多个同一型号的顶杆进行长度加工，本技术与精密磨床的配合精度可以达到±0.01mm，顶杆的布置牢固可靠。【专利说明】一种用于加工顶杆长度的工装结构
本技术涉及工装结构，尤其涉及一种用于加工顶杆长度的工装结构。
技术介绍
目前，顶杆作为常见的用于产品与模具型腔分离的工具被广泛使用，为了使顶杆达到所需长度，目前普遍采用线切割的方式进行单件逐一加工，此种加工方式不仅效率低下，同时无法达到加工所需精度及光洁度，影响了企业施工进度。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于加工顶杆长度的工装结构，有效的实现了多根同一长度顶杆的加工，大大提高了加工效率及加工精度。本技术所采用的技术方案如下:一种用于加工顶杆长度的工装结构，包括底板，互为对称布置的侧板一端与所述底板的顶面两端固接，两侧板的另一端分别与顶部固定板的底面两端固接，在所述顶部固定板上开有多个顶杆固定孔，位于顶部固定板的侧面还开有多个顶杆紧固孔，各顶杆紧固孔内装置紧固件，所述顶杆紧固孔与所述顶杆固定孔相连通；于各侧板的内侧壁上对称开有槽，调节垫板的两端分别插接于所述槽内。其进一步技术方案在于:位于顶杆固定孔的两边，于所述顶部固定板上还开有第一销孔及第一安装孔，于所述侧板的顶面及底面分别设置第二销孔、第二安装孔，位于所述底板上还设置第四销孔及第四安装孔；调节垫板的两端向外延伸形成凸台部，使所述调节垫板呈“T”形，所述凸台部与上述侧板内侧壁上的槽相配合；顶杆固定孔为五边形孔；所述顶杆固定孔的数量与顶杆紧固孔的数量相同。本技术的有益效果如下:通过本技术可以对多个同一型号的顶杆进行长度加工，本技术与精密磨床的配合精度可以达到±0.01mm，顶杆的布置牢固可靠，大大提高了顶杆的加工效率及加工精度，提高了企业的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2及图3所示，本技术包括底板6，互为对称布置的侧板4 一端与底板6的顶面两端固接，两侧板4的另一端分别与顶部固定板3的底面两端固接，在顶部固定板3上开有多个顶杆固定孔304，顶杆固定孔304为五边形孔。位于顶部固定板3的侧面还开有多个顶杆紧固孔303，各顶杆紧固孔303内装置紧固件，紧固件为内六角螺丝2，顶杆紧固孔303与顶杆固定孔304相连通，顶杆固定孔304的数量与顶杆紧固孔303的数量相同；于各侧板4的内侧壁上对称开有槽403，调节垫板5的两端向外延伸形成凸台部501，使调节垫板5呈“T”形，凸台部501与上述侧板4内侧壁上的槽403相配合，实现了调节垫板5与两侧板3的连接。如图2、图3所示，在顶杆固定孔304的两边，于顶部固定板3上还开有第一销孔302及第一安装孔301，于侧板4的顶面及底面分别设置第二销孔402、第二安装孔401，位于底板6上还设置第四销孔602及第四安装孔601。本技术的具体安装及工作过程如下:安装过程:首先将底板6与两块侧板4的底面贴合，第四销孔602与第二销孔402(底面因视图关系未示出)对应，通过4个圆柱销钉1对底板6及侧板4底面的定位，第四安装孔601与第二安装孔401对应，通过4个内六脚螺丝2实现了底板6与两块侧板4底面的固定，然后将顶部固定板3置于两块侧板4的顶面，此时顶部固定板3的底面与两块侧板4的顶面贴合，第一销孔302与第二销孔402对应，通过4个圆柱销钉1对顶部固定板3及侧板4顶面的定位，然后通过4个内六脚螺丝2实现顶部固定板3及两块侧板4顶面的固定，完成本技术的安装。工作过程:将组装好的本技术置于精密磨床上，底板6与精密磨床的工作台接触，将相同型号及长度的顶杆贯穿安装于顶杆固定孔304内部，根据顶杆的长度将调节垫板5插入两块侧板的槽403内，使调节垫板5的顶面能与顶杆的底部接触，顶杆伸出顶杆固定孔304的部份不能过长，过长会导致平磨过程中产生震刀，这样就无法达到所需加工精度及光洁度，当各顶杆均放置完毕后通过内六角螺丝2与顶杆紧固孔303螺纹连接，使各内六角螺丝2的顶端与顶杆的外周接触，从而固定各顶杆使其无法移动，固定完毕后即可开动精密磨床对顶杆的长度进行平磨。本技术中顶杆固定孔304的数量为6个，顶杆紧固孔的数量也为6个。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:包括底板(6)，互为对称布置的侧板(4) 一端与所述底板(6)的顶面两端固接，两侧板(4)的另一端分别与顶部固定板(3)的底面两端固接，在所述顶部固定板(3)上开有多个顶杆固定孔(304)，位于顶部固定板(3)的侧面还开有多个顶杆紧固孔(303)，各顶杆紧固孔(303)内装置紧固件，所述顶杆紧固孔(303)与所述顶杆固定孔(304)相连通；于各侧板(4)的内侧壁上对称开有槽(403)，调节垫板(5)的两端分别插接于所述槽(403)内。2.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:位于顶杆固定孔(304)的两边，于所述顶部固定板(3)上还开有第一销孔(302)及第一安装孔(301)，于所述侧板(4)的顶面及底面分别设置第二销孔(402)、第二安装孔(401)，位于所述底板(6)上还设置第四销孔(602)及第四安装孔(601)。3.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述调节垫板(5)的两端向外延伸形成凸台部(501)，使所述调节垫板(5)呈“T”形，所述凸台部(501)与上述侧板(4)内侧壁上的槽(403)相配合。4.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述顶杆固定孔(304)为五边形孔。5.如权利要求1所述的一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于:所述顶杆固定孔(304)的数量与顶杆紧固孔(303)的数量相同。【文档编号】B24B41/06GK203495754SQ201320538895【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日 【专利技术者】曹德军 申请人:无锡红旗电机配件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工顶杆长度的工装结构，其特征在于：包括底板（6），互为对称布置的侧板（4）一端与所述底板（6）的顶面两端固接，两侧板（4）的另一端分别与顶部固定板（3）的底面两端固接，在所述顶部固定板（3）上开有多个顶杆固定孔（304），位于顶部固定板（3）的侧面还开有多个顶杆紧固孔（303），各顶杆紧固孔（303）内装置紧固件，所述顶杆紧固孔（303）与所述顶杆固定孔（304）相连通；于各侧板（4）的内侧壁上对称开有槽（403），调节垫板（5）的两端分别插接于所述槽（403）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德军，
申请(专利权)人：无锡红旗电机配件厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32