一种煤泥燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种煤泥燃烧锅炉属于环境工程技术领域，由床层、炉膛、撞击分离装置、锅筒、流化床回料室、过热器、省煤器、空气预热器、床下点火器及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成；所述煤泥燃烧锅炉前面接有浓料泵、料仓和刮板输送机；所述炉膛内下部为密相区，顶部设有烟气转弯处，所述炉膛下面设有床层，床层下面是水冷风室；本实用新型专利技术的优点是：采用煤泥大粒度给料异比重床料的流化床新技术，在高温过热器前进行一次分离，低温过热器后设下出气旋风分离器，进行二次分离，并将灰回送炉内继续燃烧，具有燃烧效率高，结构紧凑，操作检修方便等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥燃烧锅炉
本技术属于环境工程
，尤其涉及一种采用流化悬浮高效煤泥燃烧的煤泥燃烧锅炉。
技术介绍
煤炭洗选加工过程中排放出大量煤泥，煤泥的水分和灰分含量高，很难再利用，但堆积起来不仅浪费大量土地资源，而且对环境造成污染。实现煤泥的有效处理和利用是我国煤炭工业多年来一直未能彻底解决的问题。煤泥的灰分高，热值低，持水性强，因而其处理利用非常困难。这样，不仅浪费了大量能源，而且也造成了对环境的污染。对于煤泥的处理和利用，目前国内的一些科研单位和厂家也采取了一些措施，如制作民用蜂窝煤、烧砖等，但都存在相当的局限性。而将煤泥直接用作工业或动力锅炉的燃料而加以回收是解决煤泥利用和处理问题的非常有效的措施。煤泥的直接燃烧，是将难以深度脱水和干燥的洗选煤泥，直接用于流化床锅炉燃烧，用作供热，或将其转变为电能，以解决煤泥因水分大、粒度细带来的运输困难及对环境的污染。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种投资少、易维护、能够有效利用洗煤后产生的废弃煤泥燃烧供热(发电)的煤泥燃烧锅炉。为了实现上述目的本技术所采用的技术方案是:一种煤泥燃烧锅炉，由床层、炉膛、撞击分离装置、锅筒、流化床回料室、过热器、省煤器、空气预热器、床下点火器及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成；所述煤泥燃烧锅炉前面接有浓料泵、料仓和刮板输送机；所述炉膛内下部为密相区，顶部设有烟气转弯处，所述炉膛下面设有床层，床层下面是水冷风室；所述撞击分离装置设有下一级分离器和二级分离器，所述二级分离器也叫出气旋风分离器；所述撞击分离装置下面设有床下点火器，所述省煤器设在撞击分离装置的右侧，空气预热器的左侧；炉膛密相区设有横埋管，所述横埋管上焊接了环形鳍片，在给煤泥点和返料口处埋管让开；所述炉膛顶部烟气转弯处和顶棚以及水平烟道包墙都分区域加焊了密度不同的销钉；所述下排气旋风分离器内敷设了耐磨浇注料，烧结后具有良好的耐磨性能。锅炉运行通过放底渣调节料层高度，加旋风分离器将飞灰分离并回燃，以进一步提高燃烧效率。80%热风经水冷风室进入床层，其余20%热风由布置在床层上部的二次风口送入炉膛形成二段燃烧，以降低NOx排放。本技术的优点是:采用煤泥大粒度给料异比重床料的流化床新技术，在高温过热器前进行一次分离，低温过热器后设下出气旋风分离器，进行二次分离，并将灰回送炉内继续燃烧，具有燃烧效率高，结构紧凑，操作检修方便等优点。具体特点如下:1.低循环倍率，本锅炉与普通的流化床锅炉相比，采用较低的循环倍率(I?2)，在保证燃烧效率的前提下，较低的循环倍率避免了大量灰分无效地在炉内循环，降低了自用电耗。2.特殊的分离器型式，分离器采用下出灰、下排气方式，与锅炉流程完全吻合，虽然分离效率略低，但烟气阻力可降低，也使结构简单合理。[0011 ] 3.中温分离，采用飞灰中温分离技术，分离器工作温度略低于600°c，布置在省煤器上方，这种布置方式可缩小几何尺寸，使整个锅炉结构紧凑。4.系统化的严密防磨措施，在床层埋管及其它易磨处都采取诸如降低烟速、加防磨板等严密防磨措施，确保锅炉长时间正常运行。5.埋管结构，由于燃用劣质燃料，低循环倍率，密相区燃烧份额较大，密相区设置埋管有利于床温控制。6.床下热烟气点火，锅炉采用流态化方式的床下热烟气点火，这种点火方法节省用油，启停时间少，根据点火过程能量微分方程求解，该锅炉可以在60min左右点火成功。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步说明:实施例，如图1所示，一种煤泥燃烧锅炉，由床层2、炉膛1、撞击分离装置、锅筒、流化床回料室、过热器、省煤器6、空气预热器7、床下点火器5及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成；所述煤泥燃烧锅炉前面接有浓料泵、料仓和刮板输送机；所述炉膛I内下部为密相区，顶部设有烟气转弯处，所述炉膛I下面设有床层2，床层2下面是水冷风室3 ;所述撞击分离装置设有下一级分离器和二级分离器4，所述二级分离器4也叫出气旋风分离器；所述撞击分离装置下面设有床下点火器5，所述省煤器6设在撞击分离装置的右侧，空气预热器7的左侧；炉膛密相区设有横埋管，所述横埋管上焊接了环形鳍片，在给煤泥点和返料口处埋管让开；所述炉膛顶部烟气转弯处和顶棚以及水平烟道包墙都分区域加焊了密度不同的销钉；所述下排气旋风分离器内敷设了耐磨浇注料，烧结后具有良好的耐磨性能。煤泥和配料药剂通过输送泵送到均化储存库，通过高压空气或机械方式进行搅拌和均化，从均化储存库运来的煤泥混合物通过刮板输送进入料仓，再由浓料泵将膏体状态的煤泥送至煤泥燃烧锅炉炉膛I下部密相区，利用在煤泥燃烧锅炉中燃烧煤泥的装置的煤泥高压雾化风管将下落的煤泥打碎成细小的颗粒，并将之播散到炉膛I中，煤泥与上升的烟气及循环物料混合后在炉膛I内进行燃烧；煤泥在炉内燃烧烟气和飞灰在炉膛I出口冲刷撞击式分离器，一部分飞灰分离后再落回炉膛I继续燃烧；高温烟气再经高低温过热器进入下出气旋风分离器，分离下来的飞灰经流化床回料器送回炉内继续燃烧；烟气流经省煤器6再次沉降部分烟尘后进入空气预热器7，经除尘器、引风机、烟因进入大气。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥燃烧锅炉，由床层、炉膛、撞击分离装置、锅筒、流化床回料室、过热器、省煤器、空气预热器、床下点火器及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架组成，特征是所述煤泥燃烧锅炉前面接有浓料泵、料仓和刮板输送机；所述炉膛内下部为密相区，顶部设有烟气转弯处，所述炉膛下面设有床层，床层下面是水冷风室；所述撞击分离装置设有下一级分离器和二级分离器；所述撞击分离装置下面设有床下点火器，所述省煤器设在撞击分离装置的右侧，空气预热器的左侧；炉膛密相区设有横埋管，所述横埋管上焊接了环形鳍片，在给煤泥点和返料口处埋管让开；所述炉膛顶部烟气转弯处和顶棚以及水平烟道包墙都分区域加焊了密度不同的销钉；所述下排气旋风分离器内敷设了耐磨浇注料。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥燃烧锅炉，由床层、炉膛、撞击分离装置、锅筒、流化床回料室、过热器、省煤器、空气预热器、床下点火器及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架组成，特征是所述煤泥燃烧锅炉前面接有浓料泵、料仓和刮板输送机；所述炉膛内下部为密相区，顶部设有烟气转弯处，所述炉膛下面设有床层，床层下面是水冷风室；所述撞击分离装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，
申请(专利权)人：苏州展阳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32