玻璃漂浮腔室制造技术

本发明专利技术涉及一种用于使玻璃在熔融金属浴上漂浮的腔室，包括上游壁(3)，下游壁(4)和两个侧壁(1,2)，用于沿前进方向从上游向下游驱动玻璃的辊子(8)，侧壁包括导致在玻璃的前进方向上腔室的宽度减少的肩部(21,22)，所述肩部(21,22)在侧壁的第一点(25,25')处开始，并终止于侧壁的第二点(26,26')处，所述点与金属浴的表面接触，穿过所述两个点(25,26)的竖直面(23)与平行于玻璃的前进方向并穿过第一点(25)的竖直面(24)形成在腔室内的角度，该角度大于150°。肩部(21,22)的几何特征减少从腔室出来的板带的侧向往复运动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃漂浮腔室
本专利技术涉及用于使玻璃在熔融金属的浴上漂浮的腔室，以及使用该腔室来生产平板玻璃。
技术介绍
在玻璃漂浮腔室中，玻璃通过喷口尖端流到锡浴上。为了生产薄的玻璃(厚度小于所考虑的玻璃的平衡厚度，通常大约6_)，所述玻璃通过称为上辊的侧面齿轮的作用被横向且轴向地拉伸，并且通过漂浮腔室下游的退火炉被轴向地拉伸。为了生产厚玻璃(厚度大于所考虑的玻璃的平衡厚度，通常大约6mm)，所述玻璃通过上辊的作用被横向地压缩且轴向地拉伸，并且通过退火炉被轴向地拉伸。因此，为了生产薄玻璃(厚度小于所考虑的玻璃的平衡厚度，通常大约6mm)，在上辊区域之后，玻璃经历称为收缩的宽度上的缩小。为了减少所需的熔融金属(通常为锡)的量，以确保侧向致动器(诸如上辊)与下游板的接触，并限制金属(通常为锡)从其暴露表面的蒸发，漂浮腔室在用于倾倒并成形的区域的范围中具有大的宽度，并在更下游具有小的宽度。不同宽度的所述两个区域之间的连接由肩部提供，该肩部为了设计的简单在本领域技术人员称为“湾部”的上方延伸。“湾部”是所述设施的结构单元，其长度为3.048 m。其为漂浮腔室的纵向方向上唯一的测量单元。对于“纵向方向”理解为玻璃在腔室中流动的方向，所述方向平行于腔室的轴线和玻璃板带的轴线。当今漂浮腔室通过并置并组装长度总计3.048米(纵向方向上，即玻璃的流动方向)的单元(或块)而构造。考虑到漂浮腔室是必须多年不间断工作的大型设施，漂浮腔室的形状是极大标准化的。因此不会通过改变所述腔室的整体形状来冒风险。这是为什么漂浮腔室都具有非常类似的整体形状。尤其是，当它们在它们的侧壁中包括肩部时，所述肩部形成接近135°的角度(形成在肩部的上游壁和肩部之间的腔室内的角度)。W02005/073138, US5862169, US1054371教导了包括与玻璃的流动方向大致形成140°的角度的侧面肩部的漂浮腔室(形成在肩部的上游壁和肩部之间的腔室内的角度)。US4843346教导了没有侧面肩部的漂浮腔室。此类腔室非常少见因为其非常不灵活。更具体地，其仅适合于生产具有等于或大于所考虑的玻璃的平衡厚度(通常大约6mm)的厚度的平板玻璃。US4115091教导了在两个侧面上包括侧面肩部的漂浮腔室，所述肩部大致与玻璃的流动方向形成90°的角度。在包括处于125-140° (形成在肩部的上游壁和肩部之间的腔室内的角度)的侧面肩部的漂浮腔室中已经观察到出来的玻璃板带被轻微的侧面往复运动所移动。所述轻微移动之前未得到解释并被接受为此类设施中的固有不稳定性。然而，由于其幅度为大约若干厘米，当切割边缘时需要允许稍微更大的容差，从而产生同样多的碎玻璃损耗。生产输出的损耗为大约1%。通过研究当玻璃沿其行进时在支撑玻璃的熔融金属的浴中的对流活动，对于此问题现在已经找到了原因。金属浴更具体地面临由玻璃驱动的金属的前向流(玻璃的行进方向)与金属的未覆盖表面的区域中的返回流之间的混合区域中的湍流的形成。识别出两组湍流，每组都靠近腔室的侧壁。所述两组湍流从下游到上游在腔室中前进，即，沿与玻璃板带的行进方向相反的方向。已经观察到在腔室中最下游的点处湍流是同相的，即，右边的湍流对应于左边的湍流，并且在距腔室的下游壁相同距离处。所述湍流组因而“同相地”在腔室中前进，但侧壁中的第一肩部导致反相:左边的湍流不再对应于右边的湍流，而是两组湍流之间有间隔。即便遇到又一个肩部，侧面上两组湍流之间的所述反相位依然被保持，直至它们结束在腔室的上游壁方向上的前进。湍流与熔融金属的不均衡温度相关。一个湍流的温度极大地高于两组湍流之间的温度。据估计此温度差为大约20°C。液体金属的这样的温度差对于玻璃的速度具有局部影响。因此，湍流的反相导致温度变化和玻璃的速度在其侧面边缘上的反相。因此，相对于腔室的纵向轴线对称地置于腔室的两侧上的上辊陷入在边缘处具有波动的速度的玻璃，速度的变化从板带的一边到另一边处于反相。边缘的速度对上辊对板带的此作用处于反相，这导致所述板带的所述往复侧向运动。已经提出在金属浴内在熔融金属的未覆盖部分(未被玻璃覆盖的部分)的区域中放置通常称为“旗帜”的障碍物，以限制金属的未覆盖表面区域中的返回流。其效率是可觉察的但依然不够。
技术实现思路
本专利技术弥补了前述问题。已经发现能够通过消除金属浴中湍流的反相来消除板带的侧向运动。已经发现能够通过消除侧壁中太突然的肩部来消除金属浴中湍流的反相。根据本专利技术，没有消除用来减少腔室中金属浴的数量的肩部。更具体地，锡倾向于在对于使玻璃漂浮的这些温度下蒸发，并且有利的是减少腔室中熔融金属的暴露表面积。因而对于漂浮腔室的侧壁有利的是在腔室中在下游比在上游彼此更靠近。本专利技术主要涉及一种用于使玻璃在熔融金属浴上漂浮的腔室，包括上游壁，下游壁和两个侧壁，用于沿前进方向从上游向下游驱动玻璃的辊子，侧壁包括导致腔室的宽度在玻璃的前进方向上减少的肩部，所述肩部在侧壁的第一点处开始，并终止于侧壁的第二点处，所述点与金属浴的表面接触，穿过所述两个点的竖直面与平行于玻璃的前进方向并穿过第一点的竖直面形成在腔室内的角度，该角度大于150°。是此角度的高的值带来了当从上游向下游通过时(对应于玻璃在腔室中的位移的方向的项)漂浮腔室中侧壁之间距离上的减少的平滑渐变。此角度也优选地大于160°且甚至更优选地大于165°。通常，此角度小于175°。肩部为使得当靠近腔室的轴线经过肩部时，也接近下游壁。肩部通常为使得不管形成肩部的部分的该对不同的点如何，所述点都与熔融金属的表面接触，穿过所述两个点的竖直面与平行于玻璃的前进方向并且穿过点的其中一个或另一个的竖直面形成腔室内的角度，该角度大于150°且优选地大于160°。通常，在玻璃离开腔室的点处(即在腔室的下游壁的区域中)两个侧壁之间的距离与两个侧壁之间的最大距离相比至少小20%且常至少小30%。两个壁之间的此最大距离通常在玻璃板带具有其最大宽度处的区域中。(壁之间且板带的)此最大宽度在成形区域中获得，在此处其上辊侧向地加宽板以生产薄玻璃(小于通常小于6_厚玻璃的平衡高度)。更具体地，在此玻璃成形点处侧壁必须彼此隔开到最大的程度。玻璃板带的此最大宽度通常处于距上游壁5到30m之间的距离处。因此，本专利技术特别适合于生产具有小于6mm的厚度的平板玻璃。一个侧壁中的肩部导致肩部的上游壁与肩部本身之间壁的方向上的变化。此方向变化是逐步的，即，其导致没有壁的陡峭肩部的朝向腔室的纵向中间轴线的接近。通常，肩部沿纵向方向从壁的直部开始，并且沿纵向方向终止于壁的更远的直部处。在纵向方向上，肩部的长度大于4m且优选地大于5m,或者甚至大于IOm并且甚至大于20m且甚至大于30m。通常，在纵向方向上，肩部的长度小于80m。肩部的长度可小于60m。通过不在一个“湾部”上产生肩部而是在两个湾部的距离(6.096m)上产生肩部，已经获得了明显的改善。因此，根据本专利技术，肩部的长度通常为纵向方向上至少两个湾部(12.192m)。肩部本身通常是壁的直区段。通常，肩部在距上游壁为腔室的上游壁和下游壁之间总距离的多于25%的距离处开始。通常，肩部在距上游壁为腔室的上游壁和下游壁之间总距离的少于75%的距离处终止。不用说肩部在上游“开始”并且在下游“终止”。通常，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使玻璃在熔融金属浴上漂浮的腔室，包括上游壁，下游壁和两个侧壁，用于沿前进方向从上游向下游驱动玻璃的辊子，侧壁包括导致在玻璃的前进方向上腔室的宽度减少的肩部，所述肩部在侧壁的第一点处开始，并终止于侧壁的第二点处，所述点与金属浴的表面接触，其特征在于，穿过所述两个点的竖直面与平行于玻璃的前进方向并穿过第一点的竖直面形成在腔室内的角度，所述角度大于150°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.02 FR 11570751.一种用于使玻璃在熔融金属浴上漂浮的腔室，包括上游壁，下游壁和两个侧壁，用于沿前进方向从上游向下游驱动玻璃的辊子，侧壁包括导致在玻璃的前进方向上腔室的宽度减少的肩部，所述肩部在侧壁的第一点处开始，并终止于侧壁的第二点处，所述点与金属浴的表面接触，其特征在于，穿过所述两个点的竖直面与平行于玻璃的前进方向并穿过第一点的竖直面形成在腔室内的角度，所述角度大于150°。2.如前一权利要求所述的腔室，其特征在于，所述角度大于160°且优选地大于165。。3.如前述权利要求之一所述的腔室，其特征在于，所述角度小于175°。4.如前述权利要求之一所述的腔室，其特征在于，两个侧壁之间的距离在所述腔室的下游壁的区域中与两个侧壁之间的最大距离相比小20%，或者甚至小30%。5.如前述权利要求之一所述的腔室，其特征在于，所述肩部在纵向方向上的长度大于4m且优选地大于5m。6.如前一权利要求所述的腔室，其特征在于，所述肩部在纵向方向上的长度大于10m。7.如前述权利要求之一所述的腔室，其特征在于，所述肩部在纵向方向上的长度小于80 m08.如前述...

【专利技术属性】
技术研发人员：G比尼翁，F布耶，S加塞尔，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR