用于对移动的金属带材进行涂覆的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于对移动的金属带材（１）进行涂覆的方法，其中使涂覆材料与该金属带材接触，金属带材达到这样一个温度，即，当将涂覆材料压在金属带材上时能够使涂覆材料附着在金属带材上，其特征在于，挠性的金属支撑带（６）以与带材相同的速度被引导通过一个与带材并排的实质上为直的路径，涂覆材料被引导到金属支撑带上直至其在带材和支撑带之间，金属支撑带在所述路径内被局部地压向金属带材，并且在施加压力的位置处设置用于使压力在金属支撑带的宽度上均衡的装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于对移动的金属带材进行涂覆的方法，其中使涂覆材料与该金属带材接触，金属带材达到这样一个温度，即，当将涂覆材料压在金属带材上时能够使涂覆材料附着在金属带材上。在这里，术语“金属带材”的含意被理解为在被涂覆一种涂覆层后仍然可作为一种产品被加工和/或处理的金属带。这种方法是已知的，涂覆材料包括薄膜材料、涂料或者漆。对金属带材进行两面涂覆也是已知的。在这些已知方法中，利用辊子施加压力。在利用薄膜进行涂覆的情况下，薄膜片被引导到需要涂覆的带材(基体)和压辊之间。由于该薄膜被压在基体上，因此薄膜被加热并且接着附着在基体上。在双面涂覆的情况下，两片薄膜以对称的形式被引导到基体上并且辊子将它们压在基体上。基体(即，金属带)通常是利用轧制获得的。这可能会在带材的宽度上产生微小的厚度差(被称为凸度)。钢带的凸度大小可为2％-4％。这意味着，钢带的中心部分比侧边部分厚2％-4％。如果压辊是由尺寸刚性材料制成的，那么可能会沿着传递压力的接触线导致不均匀的压力分布。这可能会使与基体接触的压辊产生局部损坏。这还能够在基体和已附着在基体上的薄膜之间存在气泡，这是严重的质量缺陷。为了防止这样的情况发生，压辊通常设有一种类似橡胶的涂层，以使压力分布情况有所好转。但是，这种已知方法具有严重的缺陷。带有类似橡胶的涂层的压辊开始接近加热薄膜的温度，从而存在薄膜材料还与该辊粘连的危险。在技术上，对压辊的类似橡胶的涂层表面进行单独冷却并不简单。另一个缺陷是，金属带材(基体)的边缘使辊子的类似橡胶的涂层受损，这样限制了辊子的使用寿命。这会带来高的维修费用并且当更换压辊时会带来生产损失。可通过系统地涂覆较窄的金属带材来延长辊子的使用寿命。但是，这意味着，必须限制处理金属带材的次序，这在操作上通常是不希望的。当处理超薄薄膜材料或者剪切强度低的薄膜材料时，在已知的方法中可能会出现由于薄膜材料的撕裂或者折叠而导致的问题。这还能够导致严重的破坏或者高废品百分率。已知方法在利用涂料或者漆涂覆基体方面还存在缺陷。当一种基于热固性聚合物的涂料用在带有类似橡胶的涂层的压辊上时，该涂料可能附着在辊子上，这是由于类似橡胶的涂层过热而导致的。利用本专利技术所涉及的新颖的方法能够避免已知方法的这些和其他缺陷。因此，本专利技术涉及在导言中所描述的方法，其中挠性的金属支撑带以与带材相同的速度被引导通过一个与带材并排的实质上为直的路径，涂覆材料被引导到金属支撑带上直至其在带材和支撑带之间，金属支撑带在所述路径内被局部地压向金属带材，并且在施加压力的位置处设置用于使压力在金属支撑带的宽度上均衡的装置。令人惊奇的是，已经发现，如果本专利技术所涉及的金属支撑带被压在带材上，金属支撑带在施加压力的位置处可完全依附金属带材的凸度并且在金属支撑带上的压力在其宽度上均衡。通过使金属支撑带在施加压力的位置处通过一个实质上为直的路径能够使其简化。这可使金属支撑带在施加压力的位置处具有优化的弯曲挠性。这样，能够获得没有气泡的金属带材(基体)的涂覆层。在一个实施例中，利用压力施加装置能够使金属支撑带被局部地压向金属带材。利用压力施加装置能够部分地防止内含物。金属支撑带的引入能够防止压力施加装置和涂覆材料之间的直接接触。为了将支撑带压向金属带材，最好使用与金属支撑带接触的辊。这确保压力局部地施加在金属支撑带的宽度上。金属支撑带的引入能够防止辊和涂覆材料之间的直接接触。可以使用各种能够使压力在金属支撑带的宽度上均衡的装置。但是，根据本专利技术，用于使压力均衡的装置最好包括在辊上和/或在金属支撑带的面向辊的侧面上的类似橡胶材料的涂层。金属支撑带可在其长度上被充分地冷却以防止涂覆材料与其粘连。该支撑带本身可被涂覆有一种类似橡胶的材料或者可使用一种涂覆有类似橡胶的材料的金属辊。在这两种情况下，可使类似橡胶的涂层被充分冷却。在涂覆的压力施加辊的情况下，压力施加辊不与基体直接接触，从而使类似橡胶的涂层不会被基体的边缘损害。这能够大大地增加压力施加辊的使用寿命，从而能够增加所使用的装置的实用性。因此，生产计划不再需要考虑被涂覆的基体的宽度。当处理一种超薄薄膜材料或者一种容易撕裂的薄膜材料时，这样的薄膜材料可在一个较早的阶段被沉积在金属支撑带上，从而使该薄膜材料被支撑带支撑直至与基体附着的位置处。在一个实施例中，支撑带中支撑涂覆材料的侧面在实质上为直的路径内被局部地转移和压在带材上，从而在金属支撑带的实质上为直的路径中形成弯曲，而支撑涂覆材料的侧面位于弯曲的外侧。这确保带材可通过一个直的路径。在一个实施例中，使涂覆材料在其被压到带材上时在施加压力的位置处附着于带材上。这确保在涂覆材料通过施加压力的位置之后不再需要使金属支撑带与涂覆材料还保持实质上直接接触。这可通过在将金属支撑带压向金属带材之前使金属支撑带达到所述温度来达到。通过将涂覆材料压到带材上，涂覆材料被加热，从而附着在带材上。这确保涂覆材料附着在带材上而不与支撑带粘连。根据本专利技术，该新颖的方法还特别适用于对金属带材(基体)进行两面涂覆，以与对第一侧面进行涂覆的类似的方式将涂覆材料涂覆在第二侧面上，并且施加压力的位置相对于带材是对称设置的。已经注意到，本专利技术特别适于利用薄膜材料作为涂覆材料。在这种情况下，根据本专利技术，优选的一种涂覆材料包括一种聚合物薄膜。已经发现PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和聚烯烃特别适于作为涂覆的基底材料。薄膜材料可以各种方式被沉积在金属支撑带上。例如，根据本专利技术，可在该支撑带通过与金属带材(基体)并排的路径之前利用压铸模具将熔融聚合物挤出到金属支撑带上来形成薄膜。但是，根据本专利技术，还可首先挤出一种薄膜，接着在薄膜被沉积在金属支撑带上之前使该薄膜被拉伸。对于基体的涂覆，可对本专利技术进行各种变型。不同于首先形成一个薄膜的选择，根据本专利技术，还可从包括粘结剂的组中选择一种无溶剂材料，在该支撑带通过与金属带材并排的路径之前利用压铸模具将所述无溶剂材料挤出到金属支撑带上来形成一种三维网。当该材料在施加压力处被加热时，该材料仅硬化以形成附着在基体上的一层涂料并且脱离金属支撑带。在这种情况下，挤出该材料的位置可与施加压力的位置处保持足够远的距离以避免设计和操作问题。显然，根据本专利技术，可在基体的两个侧面上涂覆不同的涂覆材料，例如，两种不同的聚合物薄膜、不同类型的涂料或者在一个侧面上涂覆一种聚合物薄膜而在另一个侧面上涂覆一种涂料。对在金属基体上涂覆的涂覆材料的选择已在专业文献中得到详细描述。为此，在这里不再对适用于该新颖的方法的涂覆材料进行详细描述。已经注意的是，对于本专利技术所涉及的新颖方法，能够防止在施加在基体上的涂层下方形成气泡。利用金属支撑带是挠性的并且在施加压力的位置处通过一个实质上为直的路径，可使例如利用一个涂覆橡胶的辊施加的压力充分地均匀地分布，从而使金属支撑带实质上完全依附在基体表面中的不规则性。如果该效果仍然不足，那么根据本专利技术，还可在涂覆材料被压向金属带材之前，使金属支撑带与涂覆材料一起被引导通过一个气体封闭装置与金属带材。根据基体的粗糙度，但特别是如果基体具有小孔或者小擦痕，当涂覆材料被压在其上时可能在基体中存在包含在其中的空气。这可能在最终的产品中形成气泡。如果气体封闭装置包括一个真空室，在涂覆材料被压在基体上之前在小本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对移动的金属带材进行涂覆的方法，其中使涂覆材料与该金属带材接触，金属带材达到这样一个温度，即，当将涂覆材料压在金属带材上时能够使涂覆材料附着在金属带材上，其特征在于，挠性的金属支撑带以与带材相同的速度被引导通过一个与带材并排的实质上为直的路径，涂覆材料被引导到金属支撑带上直至其在带材和支撑带之间，金属支撑带在所述路径内被局部地压向金属带材，并且在施加压力的位置处设置用于使压力在金属支撑带的宽度上均衡的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼德鲁斯CJ贝恩谢斯，
申请(专利权)人：克里斯塔尔公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]