用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于刮板输送设备的刮板，以及一种刮板输送设备。其中，所述用于刮板输送设备包括基座槽和刮板，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；所述刮板包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构；在运输煤等物料过程中，所述物料粉可驻留在所述导向端与导向凹槽的配合面的凹形结构中，该物料粉可形成润滑层，该润滑层可以减小导向端与导向凹槽之间的摩擦，进而减少刮板的磨损，同时可以减少该刮板输送设备在运行过程中的功耗。

【技术实现步骤摘要】
用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备本申请要求于2013年11月04日提交中国专利局、申请号为201310538496.3、专利技术名称为“用于刮板输送设备的刮板和刮板输送设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本专利技术涉及颗粒物料传输技术的领域，具体涉及用于刮板输送设备的刮板，以及应用该刮板的刮板输送设备。
技术介绍
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。所述刮板输送机一般可以运输煤等颗粒散状的物料，其工作原理是，将敞开的溜槽作为颗粒物料的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。一般情况下，煤矿用刮板输送机采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上。传统的刮板输送机的刮板是一种矿井用刮板机刮板压条，通过多次淬火模锻成型，且一般是压条与三个螺栓一体锻压成型，所以一般刮板厚重，空载功率消耗较大，为总功率的30%左右，造成严重的资源浪费，一般情况下，由于厚重的刮板自重占到运输槽中物料的15%以上，所以造成传输效率低，能耗大，对电机传动系统的功率有较高要求。同时刮板在移动过程中需要与基座槽上的凹槽表面接触，使得刮板在往复移动过程中使得刮板表面和凹槽均发生严重的磨损情况。由于长距离输送环节中的地面凹凸不平及采煤动作中对输送链调整所带来的弯曲和变形，使得刮板与基座槽的凹槽表面形成不正常挤压接触，由此产生较大摩擦力，造成传输效率降低、运输能量消耗较大。严重时可导致刮板发生结构破坏，更换刮板会产生较大的更换成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于刮板输送设备的刮板，以解决上述存在的问题。本专利技术另外还提供一种刮板输送设备，以解决现有刮板与基座槽的凹槽直接摩擦造成严重磨损或损坏的问题。本专利技术提供的一种用于刮板输送设备的刮板，所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；其中所述刮板包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端；其中，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构。可选的，所述凹形结构为复数个平行设置或不平行或等距或不等距设置的直槽。可选的，所述凹形结构为复数个平行或不平行或等距或不等距设置的波纹槽。可选的，所述凹形结构为呈“S”形的凹槽结构。可选的，所述凹形结构沿所述刮板运行方向设置。可选的，所述凹形结构为设置于所述导向端的表面上的复数个均匀分布或不均匀分布的圆形盲孔。可选的，所述导向端为弹性结构件，所述弹性结构件至少具有一个利用板材的结构特性和/或力学特性设置的弹性结构。可选的，所述弹性结构件是穿越回转式的几何结构；所述穿越回转式的几何结构具体是将材料件的一端部回转至少一周后，在与该材料件的本体交叉位置以非固连方式穿越后而形成的弹性结构。可选的，所述弹性结构件包括两个或两个以上的穿越回转式的几何结构。可选的，所述弹性结构件为弹性材质或者为刚性材质；所述刮板本体的材质与所述弹性结构件相同或者不同。可选的，所述导向端为弹性件，所述弹性件具有朝向刮板运动方向弯曲的弧形结构。可选的，所述弹性件为弧形薄壁结构。可选的，所述弹性件为弹性材质。可选的，所述刮板本体与所述导向端一体成型。可选的，所述刮板本体与所述导向端为可拆装结构，通过连接件固定连接为一体。可选的，所述导向端与所述刮板本体固定连接的装配面平行于所述刮板工作时的运行方向。此外，本专利技术还提供一种刮板输送设备，其包括上述任一技术方案所述的用于刮板输送设备的刮板。与现有技术相比，本专利技术其中一个方面具有的优点如下:用于刮板输送设备的刮板，其中所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的两导向凹槽；所述刮板包括刮板本体以及设置于刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构；所述凹形结构构成待输送物料颗粒或和/或粉末的积聚、收纳空间；在应用该刮板运输诸如煤等物料的过程中，所述煤粉等物料粉末或颗粒可驻留在所述导向端与导向凹槽的配合面的凹形结构中，并作为润滑、减磨物质存在，也即该物料粉可构成润滑层，减小导向端与导向凹槽之间的摩擦，进而减少刮板的磨损，同时可以减少运输过程中的功耗，可大大节约能耗。此外，在本专利技术的其中一个优选方案中，所述导向端的凹槽结构为波纹槽，将所述凹槽结构设置为波纹槽，可以增大凹槽结构中驻留的物料粉等与基座槽的导向凹槽的接触面积，则该物料粉润滑层与导向凹槽之间摩擦减小，可最大程度减小刮板与基座槽之间的摩擦力，减少刮板的磨损。此外，本专利技术还提供一种刮板输送设备，包括上述用于刮板输送设备的刮板。所述刮板输送设备还包括基座槽，该基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的两导向凹槽，所述刮板可运行在所述基座槽上。该刮板的导向端具有凹形结构，物料粉可驻留在所述导向端与导向凹槽的配合面的凹形结构中，该物料粉可形成润滑层，减小导向端与导向凹槽之间的摩擦，进而在工作过程中摩擦力对刮板造成的损坏，同时还可以减少刮板输送设备在运输过程中的功耗。【附图说明】图1是本专利技术的一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的各部分的结构示意图；图3是本专利技术一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的导向端的结构示意图。其中，1、刮板本体，2、导向端，3、凹形结构。【具体实施方式】本专利技术提供一种用于刮板输送设备的刮板，该刮板输送设备包括基座槽，所述刮板可以运行在位于其下的基座槽上，由于刮板与所述基座槽直接接触摩擦，在多次的运输过程中为防止刮板的磨损，可以在所述基座槽与刮板接触位置设置减小摩擦的结构，本专利技术提供的刮板的相应位置设置具有上述功能的结构，从而减小刮板与基座槽的摩擦力，减少刮板的磨损。图1是本专利技术的一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的结构示意图。图2是本专利技术一种用于刮板输送设备的刮板的实施例各部分的结构示意图。图3是本专利技术一种用于刮板输送设备的刮板的实施例的导向端的结构示意图。请参考图1至图3，本实施例中，所述刮板输送设备包括基座槽和刮板，所述基座槽包括溜槽以及设置在溜槽两侧的导向凹槽，其中两侧的导向凹槽具有相同高度，宽度和长度，且两侧的导向凹槽的槽口相互对应。所述刮板包括刮板本体I以及设置在刮板本体I两端的导向端2，该导向端2与所述基座槽的导向凹槽相配合，该导向端2可以嵌入在所述导向凹槽中，且该导向端2与所述导向凹槽具有至少一个接触面，其中导向端2的上表面可以与所述导向凹槽接触，在导向端2的上表面上设置有凹形结构3。该凹形结构3即为上述的用于减小刮板与基座槽之间摩擦力的特殊结构。需要说明的是，在常规的观点中，常常将摩擦表面设置为光滑面，以减少摩擦系数，进而减小两个相对运动物体之间的动摩擦力，故在实际应用中，为减小摩擦力，需要尽可能的将摩擦表面打磨的尽可能的光滑。而在本实施例中，却是反其道而行之，在材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于刮板输送设备的刮板，所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；其特征在于，包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端；其中，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构。

【技术特征摘要】
2013.11.04 CN 201310538496.31.一种用于刮板输送设备的刮板，所述刮板输送设备包括基座槽，所述基座槽包括溜槽以及设置于溜槽两侧且槽口相对设置的导向凹槽；其特征在于，包括刮板本体以及设置于所述刮板本体两端的且与所述导向凹槽相配合的导向端； 其中，在所述导向端与所述导向凹槽相配合的配合面上设置有凹形结构。2.根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为复数个平行设置或不平行或等距或不等距设置的直槽。3.根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为复数个平行或不平行或等距或不等距设置的波纹槽。4.根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为呈“S”形的凹槽结构。5.根据权利要求2或3或4所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构沿所述刮板运行方向设置。6.根据权利要求1所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述凹形结构为设置于所述导向端的表面上的复数个均匀分布或不均匀分布的圆形盲孔。7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于，所述导向端为弹性结构件，所述弹性结构件至少具有一个利用板材的结构特性和/或力学特性设置的弹性结构。8.根据权利要求7所述的用于刮板输送设备的刮板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏章仁，毕亮，张丛良，陈淑梅，
申请(专利权)人：苏氏工业科学技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11