污泥磁化热解处理处置装置及污泥处理处置的方法制造方法及图纸

一种污泥磁化热解处理处置装置，其包括旋转筒(1)和支撑旋转筒转动的座体(2)。旋转筒(1)包括外筒体(3)和设在外筒体内的内筒体(4)，内筒体出料口(5)侧设有燃烧机(6)以加热内筒体，在该出料口(5)侧还设有供风装置(7)以对内筒体(4)供风和控制供氧量，供风装置(7)上设有空气磁化装置(8)。同时，还提供了一种污泥磁化热解处理处置方法。由于采用了空气磁化装置和燃烧机加热，降低了烟气量。并大大降低二恶英生成量，减少了尾气净化难度，提高热污泥处置速度，从而降低了能耗和处理成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
:本专利技术涉及一种。
技术介绍
:市政污水厂产生的污泥和某些工业污泥，目前基本采用以下几种方法处理处置:填埋法，高温焚烧法。填埋法因为土地资源日渐紧缺、存在二次污染隐患等问题，已被认为是污泥处理的淘汰技术；高温焚烧法因为能耗高、运行成本高、投资大、二噁英生成量大、达标排放困难而难以推广应用。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种污泥磁化热解处理处置装置，该污泥磁化热解处理处置装置不仅结构简单、设计合理，而且有利于提高污泥热解速度，降低污泥热解温度。本专利技术污泥磁化热解处理处置装置，包括旋转筒和支撑旋转筒转动的座体，其特征在于:所述旋转筒包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，所述内筒体出料口侧设有燃烧机以加热内筒体，在该出料口侧还设有供风装置以对内筒体供风和控制供氧量，所述供风装置上设有空气磁化装置。上述空气磁化装置由永磁体和不导磁的通风管构成,永磁体固定在通风管两侧，一侧为永磁体的N极，另一侧为永磁体的S极，空气通过通风管时被放置的永磁体产生的磁力线磁化。上述内筒壁内均匀分布有可在金属框格内自由转动的陶瓷球，所述金属框格焊接在内筒壁上。上述燃烧机喷火口伸入设置在内筒体出料口侧体内的导火筒体内。上述供风装置为罗茨风机，但不仅限于罗茨风机，在罗茨风机通往旋转筒体内的进风管段上设有空气磁化装置。上述内筒体进料口侧连接有无轴螺旋密封进料装置。上述内筒体进料侧体内设有挡火板。上述内筒体外壁裹有隔热层。上述外筒体圆周分段设有弹簧调心装置以支撑固定内筒体，保证其运转同轴度。上述内筒体出料口连接有星型密封卸料装置。本专利技术的另一个目的在于提供一种污泥磁化热解处理处置方法，该污泥磁化热解处理处置方法有利于提高污泥热解速度，降低污泥热解温度。本专利技术污泥磁化热解处理处置方法，其特征在于:在污泥进料前先用燃烧机对旋转转筒内壁进行预热，达到400度，然后开始进料，污泥自装备的料斗进料，经无轴螺旋密封进料装置进入内筒体，污泥被附着陶瓷球的内筒体内壁上螺旋分布的金属框格不断沿圆周抬升并向前落下，实现污泥向前翻滚运动，物料在进料口与挡火板间的烘干段水分基本被烘干，在挡火板与导火筒间为热解段，在导火筒位置污泥从内筒体内壁与导火筒外壁的空间往出料口渐进，最后由星型密封卸料装置排出；筒内污泥从烘干，然后长分子链的有机质受热分解成短分子链的可燃气体及碳；可通过控制供氧量和供热量，使有机子完全分解，碳完全燃烬；也可使碳不完全燃烧，产生活性碳；甚至可使有机质不完全热解，产生有机泥。本专利技术装置及方法的优点:1、本专利技术装置通过供风系统配有空气磁化装置，从而提高了污泥热解速度，降低了污泥热解温度，既减少了 二噁英生成量，又降低了运行成本。2、采用无轴螺旋密封进料装置，解决了进料易堵塞、进料不连续及密封性差问题。3、本专利技术装置采用星型密封卸料装置，系由业内成熟的星型卸料(灰)阀构成，解决了出渣不连续及密性封差的问题。4、本专利技术装置燃烧机喷火口至旋转筒内设有导火筒，使出渣不受气流扬灰干扰，同时保证了热解燃烧段工况稳定。5、本专利技术装置旋转筒金属内壁布置有能在固定空间内自由转动的有自洁功能的陶瓷球，既能蓄热又能隔磁，强化了磁化气流作用，稳定了工况，同时解决了污泥挂壁难题，确保含水率在25%?85%这么大的范围内的污泥都能得到正常处理。6、本专利技术装置隔热层采用轻质隔热材质，大大降低设备重量，降低了驱动功耗。【附图说明】:图1是本专利技术装置的构造示意图；图2是图1的A-A剖面图。【具体实施方式】:本专利技术污泥磁化热解处理处置装置，包括旋转筒I和支撑旋转筒转动的座体2，所述旋转筒I包括外筒体3和设在外筒体内的内筒体4，所述内筒体4出料口侧5设有燃烧机6以加热内筒体，在该出料口 5侧还设有供风装置7以对内筒体供风和控制供氧量，所述供风装置上设有空气磁化装置8，空气磁化装置由永磁体和不导磁的通风管构成(该通风管可以是矩形通风管、圆形通风管等均可)，永磁体固定在通风管两侧，一侧为永磁体的N极，另一侧为永磁体的S极，空气通过通风管时被放置的永磁体产生的磁力线磁化，由于采用了空气磁化装置和燃烧机的加热，使物料磁化热解，热解温度可降低到400°C (普通污泥热解温度在600°C以上)，烟气量比高温焚烧降低25%以上，并大大降低二噁英生成量，减少了尾气净化难度，提高污泥处置速度。从而降低能耗，降低了处理、处置成本。真正实现了污泥处理处置的“资源化、减量化、无害化、稳定化”。上述内筒壁内均匀分布有可在金属框格内自由转动的陶瓷球9，所述金属框格焊接在内筒壁上，本专利技术装置旋转筒金属内壁布置有能在固定空间内自由转动的有自洁功能的陶瓷球，既能蓄热又能隔磁，强化了磁化气流作用，稳定了工况，同时解决了污泥挂壁难题，确保含水率在25%?85%这么大的范围内的污泥都能得到正常处理。上述燃烧机6喷火口伸入设置在内筒体出料口侧体内的导火筒10体内。由于设有导火筒，使出渣不受气流扬灰干扰，同时保证了热解燃烧段工况稳定。上述供风装置为罗茨风机(但不限于罗茨风机)，罗茨风机系统设有风机和空气磁化装置，磁化供风进气口位于旋转筒出料口侧上端。由于污泥热解焚烧需要欠氧供氧，其由罗茨风机磁化供风和控制供氧量其由调整风机转速来控制磁化空气供气量来实现。罗茨风机出风口的空气，在磁化装置的强磁场作用下，其中的氧气形成有序的带负电氧离子，导入筒体内，经磁化热解，污泥有机物质分子被分解为气、水、无机物，并同时产生其它分子分解的连锁反应。污泥逐渐被分解成无机物后，在筒体的燃烬段可减量至仅剩零含水率的无机灰渣。本专利技术装置借有机物质分子缺氧磁力分解原理(400°C )替代传统型强热氧化燃烧(600?800°C )，节省油耗能耗，并由于燃烧多发生在无机物状态下，因而能大大减少二噁英等有害气体的排放量。本专利技术的进料料斗12呈长倒椎体状，保证落料的连续顺畅。进料口上部还开有排烟管，连接到二次燃烧设备。上述内筒体进料口侧连接有无轴螺旋密封进料装置13，采用无轴螺旋密封进料装置，解决了进料易堵塞、进料不连续及密封性差问题。上述内筒体进料侧体内设有挡火板14，挡火板是圆形的钢板，使物料进料落下时在挡火板前，不会和挡火板后的火焰直接接触。上述内筒体外壁裹有隔热层15，该隔热层采用轻质隔热材质，大大降低设备重量，降低了驱动功耗，也有利于保证环境温度不超过40°C。上述外筒体圆周分段设有弹簧调心装置16以支撑固定内筒体，保证其运转同轴度。上述内筒体出料口连接有星型密封卸料装置17，该星型密封卸料装置系由业内成熟技术的星型卸料(灰)阀或星型卸灰阀+法兰联接构成，解决了出渣不连续及密性封差的问题。设在外筒体外周的齿轮传动驱动装置18可使筒体运转维持高精准度，转动平稳。本专利技术污泥磁化热解处理处置方法，在污泥进料前先用燃烧机对旋转转筒内壁进行预热，达到400度，然后开始进料，污泥自装备的料斗进料，经无轴螺旋密封进料装置进入内筒体，污泥被附着陶瓷球的内筒体内壁上螺旋分布的金属框格不断沿圆周抬升并向前落下，实现污泥向前翻滚运动，物料在进料口与挡火板间的烘干段水分基本被烘干，在挡火板与导火筒间为热解段，在导火筒位置污泥从内筒体内壁与导火筒外壁的空间往出料口渐进，最后由星型密封卸料装置排出；筒内污泥从烘干，然后长分子链的有机质受热分解成短分子链的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥磁化热解处理处置装置，包括旋转筒和支撑旋转筒转动的座体，其特征在于：所述旋转筒包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，所述内筒体出料口侧设有燃烧机以加热内筒体，在该出料口侧还设有供风装置以对内筒体供风和控制供氧量，所述供风装置上设有空气磁化装置，所述内筒体进料侧体内设有挡火板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种污泥磁化热解处理处置装置，包括旋转筒和支撑旋转筒转动的座体，其特征在于:所述旋转筒包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，所述内筒体出料口侧设有燃烧机以加热内筒体，在该出料口侧还设有供风装置以对内筒体供风和控制供氧量，所述供风装置上设有空气磁化装置，所述内筒体进料侧体内设有挡火板。2.根据权利要求1所述的污泥磁化热解处理处置装置，其特征在于:所述空气磁化装置由永磁体和不导磁的通风管构成,永磁体固定在通风管两侧,一侧为永磁体的N极，另一侧为永磁体的S极，空气通过通风管时被放置的永磁体产生的磁力线磁化。3.根据权利要求1或2所述的污泥磁化热解处理处置装置，其特征在于:所述内筒壁内均匀分布有可在金属框格内自由转动的陶瓷球，所述金属框格焊接在内筒壁上。4.根据权利要求3所述的污泥磁化热解处...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀梅，林建男，
申请(专利权)人：林秀梅， 林建男，
类型：新型
国别省市：福建;35