注塑模具的溢料口制造技术

技术编号:9847303 阅读:161 留言:0更新日期:2014-04-02 15:39
本实用新型专利技术涉及注塑摸具,尤其是一种注塑模具的溢料口。提供一种更加耐磨损、并且可以装卸的注塑模具的溢料口。在模板设有溢料口的部位装置镶块,镶块的一面与型腔接触,镶块的另外部份镶嵌在模板中,镶块表面的溢料口与模板表面的溢料口连接,溢料口的侧边在镶块内部。镶块底部的模板上有拆卸孔。本实用新型专利技术的显著特点和有益效果是注塑模具使用寿命长,并且能保证产品的良品率,一旦溢料口发生圆角现象,镶块也很容易地替换。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的溢料口
本技术涉及注塑模具,尤其是一种注塑模具的溢料口。
技术介绍
随着社会的不断发展,人们直接或间接使用的塑料制品、铝制品越来越广泛。现在日常生活中或工业用的各种塑料制品、铝制品,大部份是用注塑模具制造的。注塑模具在生产过程中,注塑模具内部型腔中含有气体,原料从浇铸口进型腔时有较大压力,如果气体不及时排出型腔,所成型的工件就会有缺损或气孔,影响产品质量;所以在注塑模具的有型腔的模板表面设有溢料口。但是现有的注塑摸具的溢料口也有缺陷,当型腔内气体排完后工件原料也会进入溢料口,因原料进入溢料口压力较大,时间长了溢料口就会磨损成圆角,生产出来的工件就会有飞边,影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述的技术缺陷,要提供一种更加耐磨损、并且可以装卸的注塑模具的溢料口。为了实现本技术的目的,采用的技术方案是:在模板设有溢料口的部位装置镶块,镶块一面与型腔接触,镶块的另外部份镶嵌在模板中,镶块表面的溢料口与模板表面的溢料口连接,溢料口的侧边在镶块内部。所述镶块底部的模板上有拆卸孔。本技术的显著特点和有益效果是注塑模具使用寿命长,并且能保证产品的良品率。一旦溢料口发生圆角现象,镶块也很容易地替换。【附图说明】图1是本技术的俯视图。图2是图1的A-A线的剖视图。图3是图1的B-B线的剖视图。图中:I模板,2侧边,3溢料口,4料包,5镶块,6型腔,7拆卸孔。【具体实施方式】下面结合附图和较佳实施例对本技术的结构进一步说明。请参照图1、图2和图3,一种注塑模具的溢料口,在模板I的溢料口 3靠型腔6的一侧开设一个切口安置镶块5,镶块5俯视时形状像英文字母的“T”字,镶块5做成“T”字形状,是防止镶块5从切口中向型腔6脱落,“T”字形状的非对称的一端朝型向型腔6并成为型腔6的一个面,镶块5和切口紧配合。模板上的溢料口 3通过料包4延伸到模板I外侧,镶块5上的溢料口 3与模板I的溢料口 3相连接,为了保证溢料口 3强度,溢料口 3的侧边2设在镶块5内部。一般注塑模具的模板不会采用合金钢制作,是用45#中碳钢或者用经过锻打的45#中碳钢制作,这是因为45#中碳钢材料加工容易及材料价格相对低廉。镶块5则可采用硬度、韧性、耐磨性都较优的合金工具钢制作,溢料口 3就不会轻易变圆角,注塑模具良好状能长期保特,使产品的合格率大幅提高。镶块5与模板I之间是可以装卸的,在镶块5下面的模板I上有一折卸孔7,一旦溢料口 3有磨损,可用工具从拆卸孔7击打镶块5的底部,使镶块5脱离模板1,更换新的镶块5。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的溢料口,其特征是在模板(1)设有溢料口(3)的部位装置镶块(5),镶块(5)的一面与型腔(6)接触,镶块(5)的另外部份镶嵌在模板(1)中,镶块(5)和切口紧配合;镶块(5)表面的溢料口(3)与模板(1)表面溢料口(3)连接,溢料口(3)的侧边在镶块(5)内部。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的溢料口,其特征是在模板(I)设有溢料口(3)的部位装置镶块(5),镶块(5)的一面与型腔(6)接触,镶块(5)的另外部份镶嵌在模板⑴中,镶块(5)和切口紧配...

【专利技术属性】
技术研发人员:茅金官
申请(专利权)人:上海德奎久保田模具有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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