一种120mmQ460级结构钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种120mmQ460级结构钢板及其生产方法，该120mmQ460级结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.15～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.30～1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.020，其它为Fe和残留元素；在冶炼过程中，严格控制钢中P（磷）、S（硫）等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大。本发明专利技术钢板的生产方法采用正火的热处理工艺，得到珠光体和铁素体组织。本发明专利技术的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该120mmQ460级结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.15～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.30～1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.020，其它为Fe和残留元素；在冶炼过程中，严格控制钢中P（磷）、S（硫）等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大。本专利技术钢板的生产方法采用正火的热处理工艺，得到珠光体和铁素体组织。本专利技术的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。【专利说明】—种120mmQ460级结构钢板及其生产方法
本专利技术涉及到钢材，具体涉及到一种120_Q460级结构钢板及其生产方法。
技术介绍
随着我国国民经济的迅速发展，结构用钢的发展也向着高强度、大厚度方向发展。Q460级别结构钢主要用于起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件等方面。目前80mmQ460级别钢板一般采用模铸生产，本专利技术采用大断面连铸进行生产，采用TMCP+正火工艺，成功生产出120mmQ460级别钢板，降低了生产成本，缩短了生产周期，增强了企业的竞争力。
技术实现思路
为了推动产业升级，增强企业竞争力。本专利技术经过摸索，获得了一种以铸代锭生产大厚度120_Q460级结构钢板及其生产方法，从而完成了本专利技术。针对上述问题，本专利技术的目的是提供 为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案:该120mmQ460级结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%):C:0.15 ~0.18、Si:0.30 ~0.45、Mn:1.30 ~1.60、P ≤ 0.015、S ≤ 0.005、Als:0.015 ~0.030、Nb:0.030 ~0.050、Ti:0.010 ~0.020，其它为Fe和残留元素。在冶炼过程中，严格控制钢中P (磷)、S (硫)等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大。在轧制过程中，通过采用TMCP轧制技术和钢板堆垛缓冷技术，在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能，还能减低成本，增强市场竞争力，本专利技术钢板的生产方法采用正火的热处理工艺，得到珠光体和铁素体组织。碳当量..( 0.44。上述方法中，所生产的钢板最大厚度为120mm规格。本专利技术采用转炉冶炼、连铸浇注，3800m宽厚板轧机轧制，正火热处理方法生产。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时(钢锭堆冷36— 60小时)、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S ( 0.003%，保证脱硫周期≤2Imin、脱硫温降≤20°C。转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.010%、P ≤0.080%,铁水温度≤1270°C，铁水装入量误差按±lt来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≤0.05%、S≤0.003%,出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300~500mm，离氩站温度不得低于1570°C。LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6_10min, 二加热过程中要求根据造洛情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15°C (不采用真空脱气)/1610±15°C (采用真空脱气)。VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间:(抽真空前钢水温度一目标离站温度)/1.7min。覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度 1565±15°C。连铸工艺:将冶炼后的钢水在400mmX 1920mm断面规格连铸机上浇铸，中包过度小于15°C，在，采用轻压下，在钢水凝固末端即固相率0.75~0.85的位置对连铸坯实施0.8~1.0mm的附加压下量， 加热工艺:钢坯入炉后焖钢2h，10000C以下升温速度小于80°C /h, 10000C以上升温速度小于100°C /h，钢坯最高加热温度控制在≤12600C ； 控轧控冷 结合炼钢化学成分，为防止混晶和晶粒粗大，严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，累计压下率≥60%,开轧温度1020°C~1080°C，晾钢厚度大于250mm，为精轧阶段累计变形量及细化晶粒、位错强化奠定基础。二阶段开轧温度< 840°C，确保变形渗透使奥氏体内部晶粒被压扁拉长，增大晶界有效面积并有效形成大量变形带，为奥氏体相变提供更多的形核点，达到细化奥氏体晶粒的目的，终轧温度800~820°C ； 由于轧后缓冷易使晶粒长大，并且组织中的C、Mn等合金固溶量有限，因此要控制适当的冷却速度。为了获得优良的综合力学性能，根据板厚的不同，轧后采用不同的层流冷却，通过调整冷却集管组数，返红温度在660~680°C之间，冷却速度5~8°C /S，分两次冷却，均用弱冷，然后送往矫直机矫直。堆冷工艺:采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于400°C，堆冷时间≥48小时； 热处理工艺:在外机炉进行正火处理，温度为900±10°C，保温时间2min/mm，出炉后空冷。本专利技术的有益效果在于:①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。【具体实施方式】本专利技术采用转炉冶炼、连铸浇注，3800m宽厚板轧机轧制，正火热处理方法生产。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时(钢锭堆冷36—60小时)、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。实施方式如下: 成分设计:通过洁净钢冶炼，严格控制P、S含量，通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种120mmQ460级结构钢板，该120mmQ460级结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.15～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.30～1.60、P≤0.015、S≤0.005 、Als：0.015～0.030、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.020，其它为Fe和残留元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，庞百鸣，许少普，黄红乾，崔冠军，康文举，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41