本实用新型专利技术属于PCCP钢筒制作技术领域，特别涉及一种钢筒离位翻转装置。提供一种操作简单、高效并能提到钢筒生产质量的钢筒离位翻转装置。钢筒离位翻转装置，包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨、钢轨轮、钢轨轮轴和轨道轮轴承座，所述的钢轨轮与钢轨滚动连接，所述的钢轨轮上设置有钢轨轮轴，所述的钢轨轮轴两端设置有轨道轴承支座；所述的升降机构包括下支架、气缸、导向轴、上支架、轴套和弧形托，所述的上支架与下支架之间设置有导向轴和气缸，所述的气缸、轴套与上支架相连接，所述的导向轴通过轴套与上支架相连接，所述的弧形托设置在上支架上；所述的翻转机构由设置在上支架一端的翻转架构成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于PCCP钢筒制作
，特别涉及一种钢筒离位翻转装置。提供一种操作简单、高效并能提到钢筒生产质量的钢筒离位翻转装置。钢筒离位翻转装置，包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨、钢轨轮、钢轨轮轴和轨道轮轴承座，所述的钢轨轮与钢轨滚动连接，所述的钢轨轮上设置有钢轨轮轴，所述的钢轨轮轴两端设置有轨道轴承支座；所述的升降机构包括下支架、气缸、导向轴、上支架、轴套和弧形托，所述的上支架与下支架之间设置有导向轴和气缸，所述的气缸、轴套与上支架相连接，所述的导向轴通过轴套与上支架相连接，所述的弧形托设置在上支架上；所述的翻转机构由设置在上支架一端的翻转架构成。【专利说明】钢筒离位翻转装置
本技术属于PCCP钢筒制作
，特别涉及一种钢筒离位翻转装置。
技术介绍
PCCP为预应力钢筒混凝土管的简称，主要应用于大型水利输送工程。其制作工艺包括，钢筒制作、混凝土管芯成型，管芯上缠绕环向预应力钢丝和钢丝外的水泥砂浆保护层制作四大工序。其中钢筒在PCCP中起密封及联接PCCP插口环、承口环作用。钢筒制作是有一壁厚1.5mm-2.0mm钢筒体，两端焊接承插口钢环制成。由于筒体直径大于3米，长度可达5-6米，刚性较弱，组对焊接起吊均有一定困难。现有的PCCP钢筒成型目前有螺旋焊和平缝焊两种方式。其中螺旋焊的方式应用比较广泛，即PCCP钢筒制作采用卧式螺旋焊机组对、焊接一气喝成，成型后的钢筒横向套在螺旋焊机悬臂芯模上，取出时通常采用悬臂芯模收缩，用一台吊车配“U”型尼龙吊带将钢筒横向取出，另一台吊车配插口起吊吊具卡住钢筒插口，两台天车配合将钢筒立置地面。整个钢筒离开工位的过程中需要人工配合取挂吊具、两台吊车配合，耗用时间较长，如果另一台天车忙，或在较远位置，耗用时间会更长，并且由于筒体尺寸大刚性较弱，往往造成吊带起吊时钢筒成椭圆，钢筒内壁磕碰悬臂芯模上铜条(焊接垫层)取出困难等，影响产品质量。故使得现有的钢筒制作过程存在操作复杂、效率低下，产品质量低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种操作简单、高效并能提到钢筒生产质量的钢筒离位翻转装置。本技术所采用的技术解决方案是:钢筒离位翻转装置，包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨、钢轨轮、钢轨轮轴和轨道轮轴承座，所述的钢轨轮与钢轨滚动连接，所述的钢轨轮上设置有钢轨轮轴，所述的钢轨轮轴两端设置有轨道轴承支座；所述的升降机构包括下支架、气缸、导向轴、上支架、轴套和弧形托，所述的上支架与下支架之间设置有导向轴和气缸，所述的气缸、轴套与上支架相连接，所述的导向轴通过轴套与上支架相连接，所述的弧形托设置在上支架上；所述的翻转机构由设置在上支架一端的翻转架构成；所述的滚动机构的轨道轮轴承座与升降机构的下支架相连接，所述的翻转机构的翻转架与支撑机构的上支架相连接。所述的弧形托上设置有牛眼滚珠，所述的牛眼滚珠为双排牛眼滚珠。所述的导向轴至少为4组。所述的气缸至少为4组。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:通过具有气缸和导向轴的升降机构是本技术可准确托起钢筒，保证钢筒不变型的前提下与悬臂芯模之间无障碍，便于钢筒水平取出；具有钢轨和钢轨的滚动机构可轻松移动钢筒在工作区进行水平移动；通过翻转机构中设置的牛眼滚珠可使钢筒转动以便修补焊缝露点；通过支撑机构和翻转机构的配合，可使钢筒实现在上支架上较快的翻转动作，完成钢筒工位改变直立地面，减少了天车的使用频率。可在本技术上完成钢筒离位、修补露点、翻转工艺，提高生产效率、降低工人劳动强度，提高了产品的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构简图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的工作状态图。图中:1、钢轨，2、钢轨轮，3、钢轨轮轴，4、轨道轮轴承座，5、下支架，6、气缸，7、导向轴，8、上支架，9、钢筒，10、翻转架，11、轴套，12、牛眼滚珠，13、弧形托。【具体实施方式】本技术的详细结构结合实施例加以说明。如图1和2所示，钢筒离位翻转装置，包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨1、钢轨轮2、钢轨轮轴3和轨道轮轴承座4，所述的钢轨轮2与钢轨I滚动连接，所述的钢轨轮2上设置有钢轨轮轴3，所述的钢轨轮轴3两端设置有轨道轴承支座4;所述的升降机构包括下支架5、气缸6、导向轴7、上支架8、轴套11和弧形托13，所述的上支架8与下支架5之间设置有导向轴7和气缸6，所述的气缸6、轴套11与上支架8相连接，所述的导向轴7通过轴套11与上支架8相连接，所述的弧形托13设置在上支架8上；所述的翻转机构由设置在上支架8—端的翻转架10构成；所述的滚动机构的轨道轮轴承座4与升降机构的下支架5相连接，所述的翻转机构的翻转架10与支撑机构的上支架8相连接。所述的弧形托13上设置有牛眼滚珠12，所述的牛眼滚珠12为双排牛眼滚珠。所述的导向轴7至少为4组。所述的气缸6为至少为4组。采用轴套11与导向轴7可控制上支架8在垂直方向自由运动。如图3所示，当要从芯模上取钢筒时，将钢筒离位翻转装置移动推至悬臂芯模下方，启动气缸6顶起上支架8带动弧形托13，托住钢筒9后，悬臂芯模收缩使钢筒9脱离，滑动机构带着钢筒9移离悬臂芯模，使钢筒9从芯模上取出。弧形托13上有牛眼滚珠12，可使钢筒9转动以便修补焊缝露点，修补完成后，采用天车夹住钢筒9插口端抬起插口，使钢筒9随尾部翻转架10 —起翻转，完成钢筒9工位改变直立地面。【权利要求】1.钢筒离位翻转装置，其特征在于:包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨(I)、钢轨轮(2)、钢轨轮轴(3)和轨道轮轴承座(4)，所述的钢轨轮(2)与钢轨(I)滚动连接，所述的钢轨轮(2)上设置有钢轨轮轴(3)，所述的钢轨轮轴(3)两端设置有轨道轴承支座(4 );所述的升降机构包括下支架(5 )、气缸(6 )、导向轴(7 )、上支架(8 )、轴套(11)和弧形托(13)，所述的上支架(8)与下支架(5)之间设置有导向轴(7)和气缸(6)，所述的气缸(6 )、轴套(11)与上支架(8 )相连接，所述的导向轴(7 )通过轴套(11)与上支架(8)相连接，所述的弧形托(13)设置在上支架(8)上；所述的翻转机构由设置在上支架(8)一端的翻转架(10)构成；所述的滚动机构的轨道轮轴承座(4)与升降机构的下支架(5)相连接，所述的翻转机构的翻转架(10)与支撑机构的上支架(8)相连接。2.根据权利要求1所述的钢筒离位翻转装置，其特征在于:所述的弧形托(13)上设置有牛眼滚珠(12)，所述的牛眼滚珠(12)为双排牛眼滚珠。3.根据权利要求1所述的钢筒离位翻转装置，其特征在于:所述的导向轴(7)至少为4组。4.根据权利要求1所述的钢筒离位翻转装置，其特征在于:所述的气缸(6)至少为4组。【文档编号】B23K37/053GK203495445SQ201320644034【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】张建, 王远力 申请人:新疆国统管道股份有限公司辽宁分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢筒离位翻转装置，其特征在于：包括滚动机构、升降机构和翻转机构，所述的滚动机构包括钢轨（1）、钢轨轮（2）、钢轨轮轴（3）和轨道轮轴承座（4），所述的钢轨轮（2）与钢轨（1）滚动连接，所述的钢轨轮（2）上设置有钢轨轮轴（3），所述的钢轨轮轴（3）两端设置有轨道轴承支座（4）；所述的升降机构包括下支架（5）、气缸（6）、导向轴（7）、上支架（8）、轴套（11）和弧形托（13），所述的上支架（8）与下支架（5）之间设置有导向轴（7）和气缸（6），所述的气缸（6）、轴套（11）与上支架（8）相连接，所述的导向轴（7）通过轴套（11）与上支架（8）相连接，所述的弧形托（13）设置在上支架（8）上；所述的翻转机构由设置在上支架（8）一端的翻转架（10）构成；所述的滚动机构的轨道轮轴承座（4）与升降机构的下支架（5）相连接，所述的翻转机构的翻转架（10）与支撑机构的上支架（8）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，王远力，
申请(专利权)人：新疆国统管道股份有限公司辽宁分公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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