河道砖双面成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种河道砖双面成型机，包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6）。本实用新型专利技术能够不但能够制出两面结构相同的普通砖块，还能够制出两面结构不同的砖块，生产不同结构的砖块只需要通过更换模具就能够生产，且一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种河道砖双面成型机，包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6）。本技术能够不但能够制出两面结构相同的普通砖块，还能够制出两面结构不同的砖块，生产不同结构的砖块只需要通过更换模具就能够生产，且一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。【专利说明】河道砖双面成型机
本技术涉及制砖领域，尤其是涉及一种河道砖双面成型机。
技术介绍
现有的制砖机器只能够制出两面形状一致的砖块，而很多场合所使用的砖块需要两面有不同的形状，以作不同的用途，尤其是河道旁的砖块，不但是为了稳固，上表面还需要用来种植植物，使稳定性更好，下表面还要开通多条槽，使鱼类可从槽内穿过。由于上述砖块的上、下两面的形状不能够一样，因此在通过制砖机制出两面相同的砖块之后，还需要人工打磨或挖槽等才能制出成品砖，耗时耗力。
技术实现思路
本技术为了解决目前制砖机不能制出两面结构不同的砖块的问题，为此提供了一种河道砖双面成型机，包括机架1，所述机架I内设有制砖模具，机架I的后部设有储料仓2，储料仓2通过物料输送带3进料，所述机架I包括机架顶部11和机架底部12，机架顶部11和机架底部12之间通过四周的四根立柱13连接，所述机架顶部11还朝下设有四根上导向柱7，机架底部12还朝上设有四根下导向柱8 ;所述制砖模具包括上模4、中模5和下模6，上模4和中模5的四周设有四个可在上导向柱7上滑动的上导向套71，下模6的四周设有四个可在下导向柱8上滑动的下导向套81。所述四个下导向柱8位于四个上导向柱7的内侧，上导向柱7的底部通过固定柱固定在机架底部12上，下导向柱8的顶部通过固定条与对应的立柱13连接固定。所述上模4的上表面通过第一油缸41与机架顶部11连接，中模5上表面的两侧通过第二油缸51与机架顶部11连接，下模6的下表面通过第三油缸61与机架底部12连接；其中，所述上模4包括上底板43和上模区42，上模区42通过紧固螺栓固定在上底板43上，便于对上模区的更换，所述上底板43与第一油缸41连接。所述下模6的底部还设有一个振动盘62。所述机架底部12上设有脱模时用于放置和传送盛砖板94的支架9，所述下模6可从支架9的顶部穿过；所述支架9的两侧内壁设有承重条91和链条92，每个承重条91两端的支架9上均设有齿轮95，链条92套在齿轮95上成闭合的环形，承重条91位于环形的链条92内，盛砖板94通过两侧的链条92和齿轮95传动，所述链条92通过电机93驱动。所述机架底部2上的两侧还设有承重块10,所述承重块10设置在滑槽101内，通过气缸102驱动，可在滑槽101内滑动，滑槽101的内端在下模6的正下方，外端在下模6正下方的外部，制砖模具合模成型时，两承重块10向内移动，对下模6支撑，脱模时两承重块10向外移动，使下模6下降。滑槽内不但设有便于承重块滑动的轨道，还盛有润滑油，而滑槽与机架底部为一体，使下模能够承受更大的力，且稳定性好。制砖时，先将下模上行，两块承重块内移支撑住下模，中模下行，使中模和下模贴合，中模区和下模区形成砖块底面的结构，再通过储料仓对中模内上料，退出储料仓，上模下压，上模区和中模区形成砖块上表面的结构，上模、中模和下模成型之后，砖块震动成型；成型之后脱模，脱模时，先将两块承重块外移，使下模下行至初始状态，位于支架的下方，再通过送板机将盛砖板送至支架的链条上，盛砖板到位之后，上模不动，中模上行，由于上模区的深度大于中模区的高度，因此砖块能够顺利的从中模中脱出，而由于重力的作用，砖块落在盛砖板上；通过链条传动，将盛放砖块的盛砖板送出。送出之后，进行下一次的制砖。本技术的有益效果是:本技术能够不但能够制出两面结构相同的普通砖块，还能够制出两面结构不同的砖块，生产不同结构的砖块只需要通过更换模具就能够生产，且一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。【专利附图】【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的侧视图；图4是脱模时盛砖板位于支架上的示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-3所示的河道砖双面成型机，包括机架1，所述机架I内设有制砖模具，机架I的后部设有储料仓2，储料仓2通过物料输送带3进料，所述机架I包括机架顶部11和机架底部12，机架顶部11和机架底部12之间通过四周的四根立柱13连接，所述机架顶部11还朝下设有四根上导向柱7，机架底部12还朝上设有四根下导向柱8 ;所述制砖模具包括上模4、中模5和下模6,上模4和中模5的四周设有四个可在上导向柱7上滑动的上导向套71，下模6的四周设有四个可在下导向柱8上滑动的下导向套81。所述四个下导向柱8位于四个上导向柱7的内侧，上导向柱7的底部通过固定柱固定在机架底部12上，下导向柱8的顶部通过固定条与对应的立柱13连接固定。所述上模4的上表面通过第一油缸41与机架顶部11连接，中模5上表面的两侧通过第二油缸51与机架顶部11连接，下模6的下表面通过第三油缸61与机架底部12连接；其中，所述上模4包括上底板43和上模区42，上模区42通过紧固螺栓固定在上底板43上，便于对上模区的更换，所述上底板43与第一油缸41连接。所述下模6的底部还设有一个振动盘62。所述机架底部12上设有脱模时用于放置和传送盛砖板94的支架9，所述下模6可从支架9的顶部穿过；所述支架9的两侧内壁设有承重条91和链条92，每个承重条91两端的支架9上均设有齿轮95，链条92套在齿轮95上成闭合的环形，承重条91位于环形的链条92内，盛砖板94通过两侧的链条92和齿轮95传动，所述链条92通过电机93驱动。所述机架底部2上的两侧还设有承重块10,所述承重块10设置在滑槽101内，通过气缸102驱动，可在滑槽101内滑动，滑槽101的内端在下模6的正下方，外端在下模6正下方的外部，制砖模具合模成型时，两承重块10向内移动，对下模6支撑，脱模时两承重块10向外移动，使下模6下降。滑槽内不但设有便于承重块滑动的轨道，还盛有润滑油，而滑槽与机架底部为一体，使下模能够承受更大的力，且稳定性好。制砖时，先将下模上行至与支架顶部齐平，两块承重块内移支撑住下模，中模下行，使中模和下模贴合，中模区和下模区形成砖块底面的结构，再通过储料仓对中模内上料，退出储料仓，上模下压，上模区和中模区形成砖块上表面的结构，上模、中模和下模成型之后，砖块振动成型；成型之后脱模，脱模时，先将两块承重块外移，使下模下行至初始状态，位于支架的下方，再通过送板机将盛砖板送至支架的链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种河道砖双面成型机，包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），其特征是：机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述机架顶部（11）还朝下设有四根上导向柱（7），机架底部（12）还朝上设有四根下导向柱（8）； 所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6），上模（4）和中模（5）的四周设有四个可在上导向柱（7）上滑动的上导向套（71），下模（6）的四周设有四个可在下导向柱（8）上滑动的下导向套（81）； 所述上模（4）的上表面通过第一油缸（41）与机架顶部（11）连接，中模（5）上表面的两侧通过第二油缸（51）与机架顶部（11）连接，下模（6）的下表面通过第三油缸（61）与机架底部（12）连接； 所述机架底部（12）上设有支架（9），所述下模（6）可从支架（9）的顶部穿过；  所述机架底部（2）上的两侧还设有承重块（10），承重块（10）的高度小于支架（9）的高度，所述承重块（10）设置在滑槽（101）内，通过气缸（102）驱动，在滑槽（101）内滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：江阴市顺永机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32