一种铝质方头异形筒的挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝质方头异形筒的挤压工艺，包括以下步骤：下料步骤，选一方形铝棒，按照设定的长度和重量将方形铝棒锯切为毛坯件；去除毛坯件的毛刺的步骤；毛坯件喷砂的步骤；润滑毛坯件表面的步骤；挤压成型的步骤，将毛坯件放入挤压模具中通过一次挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两根凸筋的对称轴偏转3.5°～4.5°；椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与所述方头坯的两根中心线重叠；精加工的步骤。本发明专利技术的挤压工艺具有工序少、流程短、成本低、操作方便、产品质量稳定、产品的一致性好的特点，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝质方头异形筒的挤压工艺，包括以下步骤：下料步骤，选一方形铝棒，按照设定的长度和重量将方形铝棒锯切为毛坯件；去除毛坯件的毛刺的步骤；毛坯件喷砂的步骤；润滑毛坯件表面的步骤；挤压成型的步骤，将毛坯件放入挤压模具中通过一次挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两根凸筋的对称轴偏转3.5°～4.5°；椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与所述方头坯的两根中心线重叠；精加工的步骤。本专利技术的挤压工艺具有工序少、流程短、成本低、操作方便、产品质量稳定、产品的一致性好的特点，适合批量生产。【专利说明】一种铝质方头异形筒的挤压工艺
本专利技术涉及一种铝质方头异形筒的挤压工艺。
技术介绍
铝质方头异形筒(见图1、图2a、图2b和图2c)是船用整体液压缸体，该铝质方头异形筒的结构自下至上依次是筒体11、方头12及椭圆形凸起14。该铝筒的整体高度为300mm左右，筒体11加上方头13的高度为247.65?266.19mm，方头13的高度为2L 6±0.25mm,椭圆形凸起14的高度为37.6±0.25mm。筒体11的内孔是圆孔且为深度较深的盲孔，达要求225mm以上,筒体11的外表面为异形圆柱，即在圆柱形(直径为63±0.25mm)的表面上对称地设有两条凸筋12，该两条凸筋12的对称轴与方头20的中心线重叠。椭圆形凸起14的长轴和短轴分别与方头13的两根中心线重叠。方头13的边长为69±0.3mm。由于铝筒的方头13的横截面大于筒体11的横截面，不能采用通常的反挤压成形方法成型。一般情况下是先采用正挤压的方式成型筒体11，再采用镦挤的方式成型方头13，椭圆形凸起14则采用后续机械加工的方法来形成。上述加工方法存在以下缺陷:工序多、流程长、成本高，而且还会影响产品的一致性,机械加工耗时耗材成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝质方头异形筒的挤压工艺，它具有工序少、流程短、成本低、操作方便、产品质量稳定、产品的一致性好的特点，适合批量生产。本专利技术的目的是这样实现的:一种铝质方头异形筒的挤压工艺，所述该铝筒的结构自下至上依次是筒体、方头及椭圆形凸起，所述筒体的内孔是圆孔且为深度较深的盲孔，所述筒体的圆柱形的外表面上对称地设有两条凸筋，该两条凸筋的对称轴与所述方头的中心线重叠，所述椭圆形凸起的长轴和短轴分别与所述方头的两根中心线重叠；所述挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两条凸筋的对称轴偏转3.5°?4.5° ;椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与方头坯的两根中心线重叠；所述挤压工艺包括以下步骤:下料的步骤，选一与所述方头的横截面的尺寸适配的方形铝棒，按照设定的长度和重量将方形铝棒锯切为毛坯件；去除毛坯件的毛刺的步骤；毛坯件喷砂的步骤，以增加毛坯件的表面粗糙度，满足模具挤压要求；润滑毛坯件表面的步骤，使毛坯件与挤压模具接触顺畅；挤压成型的步骤，将毛坯件放入挤压模具中通过一次挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两根凸筋的对称轴偏转3.5°?4.5° ;椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与所述方头坯的两根中心线重叠；精加工的步骤，先去除挤压件上的毛刺，接着通过车削或磨削精加工挤压件的外表面和内孔，再清洗挤压件的外表面，形成铝质方头异形筒的成型件。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其特征在于，所述挤压模具包括上模座、上冲头、凹模、下冲头、下模座和顶料机构，其中，所述上冲头安装在所述上模座的下端面上，该上冲头包括上下设置的分体的冲头主体及用于成型所述椭圆形凸起坯的冲头头部，所述冲头头部的下端面上开设一与所述椭圆形凸起坯的形状适配的盲孔，所述冲头头部由四个结构相同的分体模块通过一弹性收紧条围箍而成；所述凹模包括上下设置的分体的方头凹模和筒体凹模，所述方头凹模的型腔形状与所述方头坯的形状适配，所述筒体凹模的形腔形状与所述筒体坯的形状适配，所述方头凹模的型腔的中心线相对所述筒体凹模中的两条凸筋的型腔的对称轴偏转3.5°?4.5。；所述下冲头通过下垫块固定在所述下模座上；所述顶料机构包括一顶出缸体、一下顶杆、一顶出垫块、三根上顶杆及一顶出环，所述顶出缸体以上端面低于所述下模座的上端面的方式设在所述下模座的内孔中，所述下顶杆的下端连接顶出机，该下顶杆的上端穿过所述顶出缸体的底面；所述顶出垫块设在所述顶出缸体的内底部；三根所述上顶杆均布地设在所述顶出垫块的上端面并可移动地插在所述下垫块上；所述顶出环设在三根上顶杆的上端面并位于所述下垫块的上方。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其中，所述模具还包括固定在下模座上的模架外套、固定在模架外套的内腔的凹模固定圈和固定在凹模固定圈的下端的模套；所述方头凹模和筒体凹模均放置于所述凹模固定圈的内腔。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其中，所述上冲头的冲头主体通过冲头垫块及冲头固定圈安装在所述上模座的下端面上。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其中，所述冲头垫块和冲头固定圈通过上垫板安装在所述上模座的下端面上。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其中，所述下垫块包括依次固定在所述下模座上的第一下垫块和第二下垫块，所述下冲头安装在所述第二下垫块上。上述的铝质方头异形筒的挤压工艺，其中，所述毛坯件的重量误差为10g。本专利技术的铝质方头异形筒的挤压工艺的技术方案，采用一次挤压成型工艺，具有工序少、流程短、成本低、操作方便、产品质量稳定、产品的一致性好的特点，适合批量生产。【专利附图】【附图说明】图1是铝质方头异形筒的结构示意图；图2是本专利技术的铝质方头异形筒的挤压模具的结构示意图；图3是本专利技术的挤压模具中的头部分体冲头的结构示意图；【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，方头异形筒的结构自下至上依次是筒体11、方头13及椭圆形凸起14，其中，筒体11的内孔是圆孔且为深度较深的盲孔，筒体11的圆柱形的外表面上对称地设有两条凸筋12，该两条凸筋12的对称轴与方头13的中心线重叠，椭圆形凸起14的长轴和短轴分别与方头13的两根中心线重叠。本专利技术的铝质方头异形筒的挤压工艺，能通过一次挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两条凸筋的对称轴偏转3.5°?4.5° ;椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与方头坯的两根中心线重叠。本专利技术的一种铝质方头异形筒的挤压工艺，包括以下步骤:下料的步骤，选一与方头13的横截面的尺寸适配的方形铝棒，按照设定的长度和重量将方形铝棒锯切为毛坯件；在后续的成形过程中方头保持不变，材料为O态，由于模具的型腔长度有限，为了保证成型稳定，要保证下料重量误差在IOg左右；去除毛坯件的毛刺的步骤，下料后端面经常留有毛刺，残留毛刺会在以后的挤压中造成产品缺陷，所以要事先去除干净；毛坯件喷砂的步骤:由于该产品成型复杂，内腔深度较深，表面润滑处理要求较高，进行喷砂处理可以有效地增加毛坯件的表面积，提高表面润滑效果，满足模具挤压要求；润滑毛坯件表面的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝质方头异形筒的挤压工艺，所述该铝筒的结构自下至上依次是筒体、方头及椭圆形凸起，所述筒体的内孔是圆孔且为深度较深的盲孔，所述筒体的圆柱形的外表面上对称地设有两条凸筋，该两条凸筋的对称轴与所述方头的中心线重叠，所述椭圆形凸起的长轴和短轴分别与所述方头的两根中心线重叠；其特征在于，所述挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两条凸筋的对称轴偏转3.5°～4.5°；椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与方头坯的两根中心线重叠；所述挤压工艺包括以下步骤：下料的步骤，选一与所述方头的横截面的尺寸适配的方形铝棒，按照设定的长度和重量将方形铝棒锯切为毛坯件；去除毛坯件的毛刺的步骤；毛坯件喷砂的步骤，以增加毛坯件的表面粗糙度，满足模具挤压要求；润滑毛坯件表面的步骤，使毛坯件与挤压模具接触顺畅；挤压成型的步骤，将毛坯件放入挤压模具中通过一次挤压工艺将毛坯件成型为方头异形筒的挤压件，该挤压件成型筒体坯、方头坯及椭圆形凸起坯，并且方头坯的中心线相对筒体坯上的两根凸筋的对称轴偏转3.5°～4.5°；椭圆形凸起坯的长轴和短轴分别与所述方头坯的两根中心线重叠；精加工的步骤，先去除挤压件上的毛刺，接着通过车削或磨削精加工挤压件的外表面和内孔，再清洗挤压件的外表面，形成铝质方头异形筒的成型件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华民，
申请(专利权)人：上海久丰汽车零件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31