多重雾化温敏脱水机制造技术

本实用新型专利技术属于生物发酵技术领域，具体涉及一种多重雾化温敏脱水机，其结构包括脱水反应主罐，热风流生成装置，液气输入装置，多重雾化喷头装置，旋风分离器，功能控制系统；热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制。本实用新型专利技术采用4重强制雾化方法,在43±2℃温敏条件下的脱水反应主罐环境中,实现料液表面积最大化,可使气流快速带走物料中的水分子而实现温敏快速脱水，本实用新型专利技术能最大限度保留脱水物料的益生菌活性及其菌质丰富的生物学活性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多重雾化温敏脱水机
本技术属于生物发酵
，具体涉及一种用于益生菌生物发酵液温敏快速脱水的脱水机。
技术介绍
生物发酵技术的研究与应用，越来越受到人们的高度关注，但是绝大多数益生菌都不能耐高温，大量的生物发酵液体不能在低温条件下快速脱水干燥，已成为生物发酵工程规模化工厂生产的瓶颈，目前常用加填固体载体，挤压脱水的方法，使富含生物活性物质的益生菌代谢产物-菌质液体被迫丢失，导致益生素产品质量显著下降，同时也产生很大的经济损失。此外，目前市售喷雾干燥设备除了高温不良因素外，单重喷雾喷头对物料颗粒大小要求较高，极易堵塞喷头，还存在能耗高、体积庞大，高达10多米，清洁困难，物料沾壁等问题。
技术实现思路
本技术适用于生物发酵领域，动物微生物饲料添加剂以及医药生物制药、食品的工厂规模化生产中液体物料的温敏、快速脱水。本技术的多重雾化温敏脱水机，包括脱水反应主罐，液气输入装置，热风流生成装置，旋风分离器和功能控制系统，；热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制；所述的脱水反应主罐I底部设有一斜面，斜面中心与热风流生成装置相连；斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门；罐体顶部为锥形体，并设有出风管10，出风管10设有监测温度表；锥形体内侧设有复合挡料装置，复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板10-1及其下方凹面向下的圆碟形挡板10-2组成，圆碟形挡板10-2直径小于环形挡板10-1圆周的直径，圆碟形挡板10-2与环形挡板10-1之间留有空间，并通过3根钢条相连接固定；罐体上设有与液气输入装置相连的活动窗板；脱水反应主罐I下方还设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控热风流生成装置工作，可控制脱水反应主罐I内脱水反应温度；所述的热风流生成装置，包括高压风机2和耐高温加热进风筒管3，耐高温加热进风筒管3由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成；耐高温陶瓷内管中设置电热风器4 ;耐高温加热进风筒管与在出风处分出一热风支管，主管道的筒管出风管口 3-1与脱水反应主罐I底斜面中心进风口相连，热风支管通入液气输入装置中的料液罐5 ;所述的液气输入装置，包括料液罐5、料液输入泵5-1、输液管11、空气压缩机、气管12和雾化喷头装置8 ;输液管11与料液输入泵5-1相连，气管12与空气压缩机相连；输液管11与气管12都连接于雾化喷头装置8 ;雾化喷头装置8固定于罐体的活动窗板上，工作时雾化喷头装置8位于罐体内部中心，喷口朝下；所述的功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐1，液气输入装置电联接。通过微电脑控制器智能化控制高压风机2、电热风器4、温控探头、料液输入泵5-1、空气压缩机的运停和工作时间。本技术中，所述的耐高温陶瓷内管中设置的电热风器4，采用4根不锈钢支架螺杆4-1分别穿过配套螺丝、瓷套管4-2，六孔耐高温硅条4-3两端孔，中间小方支架4-4，外侧大方支架4-6固定，所构成的4面,每一面具有4孔，分别可供2根分别为6KW, 220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中，即上下两面各分布2根，左右两面各分布I根，共有6根耐高温电热丝组成4面，每2根电热丝相并联，形成3路6个端头，在靠近高压风机一侧，采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头，另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通，接受脱水反应主罐I下部温控探头和功能控制系统的调控。本技术中，所述的脱水反应主罐I正前面，上下侧设有活动窗板，可供观察和清理罐体所用，下1/3处，设有雾化喷头装置8附着活动板；出料口 9设有一可调活动阀门。所述的液气输入装置中，料液输入泵5-1抽吸料液罐5中的料液进入输液管11至其上端一斜管接头，顶端经快开阀连接雾化喷头装置8，快开阀调节料液输出量及液压；下端为回流管，伸入料液罐5，利用快开阀协同调节输液管11合适的料液流量与压力，并减缓料液输入泵5-1工作负荷；由加热进风筒管3分出的热风支管7接至料液罐5底部，发挥预热和搅拌的功能。气管12 —端连接空气压缩机，另一端经快开阀与喷头装置8相连接，用于调控进入雾化喷头装置8合适的高压气流量，高压力和快流速的气流与料液二者共同作用于雾化喷头装置8，从雾化喷头装置8中喷出，实现初步的3重雾化喷射功能。本技术适用于液体物料的温敏快速脱水，先采用3重强制雾化喷头装置8，可使液体物料充分雾化，然后在43±2°C温敏条件下的脱水反应主罐I环境中实现最大限度增加雾化料液表面积的第4重雾化功效，是通过喷头装置8喷射的多重雾化料液与加热进风筒管3的筒管出风管口 3-1快速喷出热风流相互实行强力对撞瞬间完成的最后第4重雾化，使料液雾粒表面积最大化，快速的风流可使水分子与物料瞬间分离，水分子随快速的风流从脱水反应主罐I顶部出风管快速排出而实现料液经低温热风达4重雾化的快速脱水功能，终端出风口无可见液滴。少量随风流逃逸的粉末经旋风分离器6的旋转运动可分离回收。本技术多重雾化温敏快速脱水过程，可最大限度保留料液的益生菌活性以及料液菌质丰富的生物学活性。所述的多重雾化喷头装置8包括喷头体13和喷嘴罩14，分别连接输液管11和气管12的喷头体13，包括料液喷口 11-1和喷头体气孔12-1 ;喷嘴罩14包括圆锥体喷孔14-1和4个喷嘴罩斜面喷气口 12-2，喷头体13和喷嘴罩14彼此之间留有空间为高压气流通道且由喷头体13上的喷头体紧固螺母16及喷嘴罩14上的喷嘴罩锁紧螺母15旋紧密封，喷头体13中心部位的料液喷口 11-1与输液管11连接，其周围被与气管12连接的喷头体气孔12-1喷出的高压气流包围，液料由料液喷口 11-1喷出后实现第一重气液雾化；其第一重雾化液快速撞击喷嘴罩14的圆锥体喷孔14-1内筒壁，并从圆锥体喷孔14-1的锥孔加速喷出，实现第二重气液雾化；此时，喷嘴罩14表面周边围绕其中心的圆锥体喷孔14-1互成90°夹角的4个喷嘴罩斜面喷气口 12-2内孔与喷头体气孔12-1和气管12均相通，可均匀快速喷射4股高速气流，从喷嘴罩斜面喷气口 12-2喷出的气体与第二重雾化液发生撞击，实现第三重气液雾化；位于脱水反应主罐I底斜面中心的加热进风筒管3的筒管出风管口 3-1对准正上方朝下的喷头装置8，呈现向上强劲的风柱与向下喷射的第三重雾化液产生爆炸式碰撞，实现第四重气液雾化，最终使雾化料液滴的表面积最大化，气流快速带走物料中的水分子，在40-60°C可调状态下完成料液的快速脱水。所述料液罐5外侧壁设有温度表，监测料液温度。所述的旋风分离器6通过脱水反应主罐I顶部的出风管10与脱水反应主罐I筒体圆周相切方式连接，气流沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转，并由筒体中心出风口排出，随热风流逃逸的少量粉料沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转下落回收；脱水反应主罐I顶部的出风管10设有监测温度表。所述的功能控制系统设于电器控制箱中，设有相关功能的微电脑，仪表，电器，控制箱面板设有功能按钮；其中，功能控制系统中还设有时控仪，用于设定关闭风管电热风器4后自动延迟关闭高压风机2的时间，一般不少于5min，可延长电加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重雾化温敏脱水机，包括脱水反应主罐，热风流生成装置，液气输入装置，多重雾化喷头装置，旋风分离器，功能控制系统，其特征在于：热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制；所述的脱水反应主罐（1）底部设有一斜面，斜面中心与热风流生成装置相连；斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门；罐体顶部为锥形体，并设有出风管（10），出风管（10）设有监测温度表；锥形体内侧设有复合挡料装置，复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板（10‑1）及其下方凹面向下的圆碟形挡板（10‑2）组成，圆碟形挡板（10‑2）直径小于环形挡板（10‑1）圆周的直径，圆碟形挡板（10‑2）与环形挡板（10‑1）之间留有空间，并通过3根钢条相连接固定；脱水反应主罐（1）下方还设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控热风流生成装置工作，可控制脱水反应主罐（1）内脱水反应温度；所述的热风流生成装置，包括高压风机（2）和耐高温加热进风筒管（3），耐高温加热进风筒管（3）由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成；耐高温陶瓷内管中设置电热风器（4）；耐高温加热进风筒管与在出风处分出一热风支管，主管道的筒管出风管口（3‑1）与脱水反应主罐（1）底斜面中心进风口相连，热风支管通入液气输入装置中的料液罐（5）；所述的液气输入装置，包括料液罐（5）、料液输入泵（5‑1）、输液管（11）、空气压缩机、气管（12）和雾化喷头装置（8）；输液管（11）与料液输入泵（5‑1）相连，气管（12）与空气压缩机相连；输液管（11）与气管（12）都连接于雾化喷头装置（8）并固定于罐体的活动窗板上，雾化喷头装置（8）位于罐体内部中心，喷口朝下；所述的功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐（1），液气输入装置电联接；通过微电脑控制器智能化控制高压风机（2）、电热风器（4）、温控探头、料液输入泵（5‑1）、空气压缩机的运停和工作时间。...

【技术特征摘要】
1.一种多重雾化温敏脱水机，包括脱水反应主罐，热风流生成装置，液气输入装置，多重雾化喷头装置，旋风分离器，功能控制系统，其特征在于:热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制； 所述的脱水反应主罐(I)底部设有一斜面，斜面中心与热风流生成装置相连；斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门；罐体顶部为锥形体，并设有出风管(10)，出风管(10)设有监测温度表；锥形体内侧设有复合挡料装置，复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板(10-1)及其下方凹面向下的圆碟形挡板(10-2)组成，圆碟形挡板(10-2)直径小于环形挡板(10-1)圆周的直径，圆碟形挡板(10-2)与环形挡板(10-1)之间留有空间，并通过3根钢条相连接固定；脱水反应主罐(I)下方还设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控热风流生成装置工作，可控制脱水反应主罐(I)内脱水反应温度； 所述的热风流生成装置，包括高压风机(2)和耐高温加热进风筒管(3)，耐高温加热进风筒管(3)由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成；耐高温陶瓷内管中设置电热风器(4);耐高温加热进风筒管与在出风处分出一热风支管，主管道的筒管出风管口(3-1)与脱水反应主罐(I)底斜面中心进风口相连，热风支管通入液气输入装置中的料液罐(5 ); 所述的液气输入装置，包括料液罐(5)、料液输入泵(5-1)、输液管(11)、空气压缩机、气管(12)和雾化喷头装置(8);输液管(11)与料液输入泵(5-1)相连，气管(12)与空气压缩机相连；输液管(11)与气管(12)都连接于雾化喷头装置(8)并固定于罐体的活动窗板上，雾化喷头装置(8)位于罐体内部中心，喷口朝下； 所述的功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐(I)，液气输入装置电联接；通过微电脑控制器智能化控制高压风机(2)、电热风器(4)、温控探头、料液输入泵(5-1)、空气压缩机的运停和工作时间。2.根据权利要求1所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于:所述的耐高温陶瓷内管中设置的电热风器(4)，采用4根不锈钢支架螺杆(4-1)分别穿过配套螺丝、瓷套管(4-2)，六孔耐高温硅条(4-3)两端孔，中间小方支架(4-4)，外侧大方支架(4-6)固定，所构成的4面，每一面具有4孔，分别可供2根分别为6KW，220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中，即上下两面各分布2根，左右两面各分布I根，共有6根耐高温电热丝组成4面，每2根电热丝相并联，形成3路6个端头，在靠近高压风机一侧，采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头，另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通，接受脱水反应主罐(I)下部温控探头和功能控制系统的调控。3.根据权利要求1之一所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于:所述的脱水反应主罐(I)正前面，上下侧分别各设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙镇平，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32