一种铁钛分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁钛分选机，包括机架1，位于机架1顶部的料斗2，位于机架1内的第一铁钛分选装置3、第二铁钛分选装置4、第三铁钛分选装置5；所述第一铁钛分选装置3的进料口连接于所述料斗2下方，所述第二铁钛分选装置4的进料口连接于所述第一铁钛分选装置3的铁料出口下方，所述第三铁钛分选装置5的进料口连接于所述第二铁钛分选装置4的铁料出口下方。通过将铁钛分选装置进行多重组合，使铁钛分离更加彻底，显著提高了铁的品味和钛的回收率，从而实现资源利用率的最大化，增加经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铁钛分选机
本技术属于选矿设备领域，具体涉及一种铁钛分选机。
技术介绍
在采矿、选矿作业中需要涉及对矿物的分选，例如在铁钛矿中开采出的矿物中通常是同时含有铁精矿和钛精矿的，需要对铁矿可钛矿进行分选。分选的效果关系到所得矿物的品味和回收率，对资源利用率和经济效益都具有重要影响。铁钛分选机是一种常用的将矿物中的铁和钛进行分离的仪器，通常采用磁选设备进行分离，利用铁可在磁场作用被吸附而钛不会被吸附的原理实现铁钛的分离。目前，现有的铁钛分选机能够基本实现铁钛分离的效果，但普遍还存在分选不彻底，钛没有被有效回收利用，所得铁粉中扔含有较多的钛或杂质，铁品味不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的铁钛分选机，将铁钛分选装置进行多重组合，使铁钛分离更彻底，显著提高所得铁的品味和钛的回收率。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种铁钛分选机，包括机架1，位于机架I顶部的料斗2，位于机架I内的第一铁钛分选装置3、第二铁钛分选装置4、第三铁钛分选装置5 ;所述第一铁钛分选装置3的进料口连接于所述料斗2下方，所述第二铁钛分选装置4的进料口连接于所述第一铁钛分选装置3的铁料出口下方，所述第三铁钛分选装置5的进料口连接于所述第二铁钛分选装置4的铁料出口下方。所述铁钛分选装置包括铁钛分选滚筒和与之相连接的电机，以及分别连接于所述铁钛分选滚筒的出料口下方的铁出料斗和钛出料斗。所述铁钛分选滚筒可以是各种类型的磁选滚筒。为了调节分矿精度，所述装置中还设置有精度调节装置8，所述精度调节装置可以是可沿水平轴转动的挡片，所述挡片设置于铁出料斗和钛出料斗的入口之间。通过调整挡片的角度可以可控的调节分矿精度。为了准确控制给料量，所述料斗2上还设置有给料调节器21，所述给料调节器21位于料斗下沿。所述给料调节器可以是可沿水平轴转动的闸板，也可以是可在水平方向移动的闸板，还可以是可上下移动的楔形闸板或其他可控制料斗下方开口度的装置。通过精确控制料斗下方的开口度来控制给料量。为减少分选过程中粉尘的飞扬，改善分选作业的工作环境，还可以在所述机架I上设置排尘口 9，所述排尘口 9通过排尘管道6与排尘风机7相连，通过排尘风机及时排除分选过程中产生的粉尘。为了便于拆卸安装和检修维护，所述机架I分为上机架和下座体，所述上机架和下座体通过螺栓连接固定。为了使本技术的整体结构更加紧凑，所述机架I呈“L”型，所述第一铁钛分选装置3和第二铁钛分选装置4中的电机均设置于所述“L”字型机架的缺口处，所述第三铁钛分选装置5中的电机设置于机架I的内部。为了方便维护，降低噪音，所述铁钛分选装置中所述电机分别通过三角皮带与所述铁钛分选滚筒传动连接。使得传动平稳，噪音低，还可以缓冲减振。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本技术的工作流程:铁钛混合物从料斗2进入第一铁钛分选装置，电机带动磁选滚筒逆时针旋转，铁钛混合物进入磁选滚筒中的磁场范围，铁被吸附到滚筒表面，钛由于不被吸附，随着滚筒转动并掉落到钛出料斗中，排出进行回收利用，铁随着磁选滚筒转动进入无磁场的区域，从滚筒上掉落，进入铁出料斗，完成第一级分离。由于进入铁出料斗中的矿料中还含有钛，所得矿料向下滑落到第二铁钛分选装置，重复上述分选过程，所得的铁中钛进入第二铁钛分选装置的钛出料斗中，排出进行回收利用，精选铁料进入第二铁钛分选装置的铁出料斗，并继续向下滑落进入第三铁钛分选装置进行第三次分离，最后在第三铁钛分选装置的铁出料斗中得到的铁精矿，在第三铁钛分选装置的钛出料斗中得到少量钛进行回收利用。从而完成整个多重分选过程，得到高品位的铁精矿，并回收较多的钛。本技术的有益效果:( I)本技术通过将铁钛分选装置进行多重组合，使铁钛分离更加彻底，显著提高了铁的品味和钛的回收率，从而实现资源利用率的最大化，增加经济效益。(2)本技术结构简单，布局紧凑，占用空间小，操作方便，适合推广应用。(3)通过设置给料调节器，精确控制给料量，实现按需给料，按需选矿，一方面，大大增加了操作的便捷性，同时还可通过控制给料量调控分选效果。(4)通过设置精度调节装置，实现对分矿精度的精确控制。(5)通过使用三角皮带传动连接，制造安装简单，维护方便，且传动平稳，噪音低。【附图说明】图1是本技术实施例2所述铁钛分选装置的左视剖面结构示意图；图2是本技术实施例2所述铁钛分选装置的正视结构示意图。附图标记:图中，I为机架，2为料斗,21为给料调节器,3为第一铁钛分选装置,31为第一电机，32为第一钛出料斗,33为第一铁出料斗,4为第二铁钛分选装置,41为第二电机，42为第二钛出料斗,43为第二铁出料斗,5为第三铁钛分选装置,51为第三电机,52为第三钛出料斗，53为第三铁出料斗，6为排尘管道，7为排风机，8为精度调节装置，9为排尘□。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例1铁钛分选机，包括机架1，位于机架I顶部的料斗2，位于机架I内的第一铁钛分选装置3、第二铁钛分选装置4、第三铁钛分选装置5 ;所述第一铁钛分选装置3的进料口连接于所述料斗2下方，所述第二铁钛分选装置4的进料口连接于所述第一铁钛分选装置3的铁料出口下方，所述第三铁钛分选装置5的进料口连接于所述第二铁钛分选装置4的铁料出口下方。所述铁钛分选装置包括铁钛分选滚筒和与之相连接的电机，以及分别连接于所述铁钛分选滚筒的出料口下方的铁出料斗和钛出料斗。所述铁钛分选滚筒可以是各种类型的磁选滚筒。为了调节分矿精度，所述装置中还设置有精度调节装置8，所述精度调节装置可以是可沿水平轴转动的挡片，所述挡片设置于铁出料斗和钛出料斗的入口之间。通过调整挡片的角度可以可控的调节分矿精度。为了准确控制给料量，所述料斗2上还设置有给料调节器21，所述给料调节器21位于料斗下沿。所述给料调节器可以是可沿水平轴转动的闸板，也可以是可在水平方向移动的闸板，还可以是可上下移动的楔形闸板或其他可控制料斗下方开口度的装置。通过精确控制料斗下方的开口度来控制给料量。为减少分选过程中粉尘的飞扬，改善分选作业的工作环境，还可以在所述机架I上设置排尘口 9，所述排尘口 9通过排尘管道6与排尘风机7相连，通过排尘风机及时排除分选过程中产生的粉尘。为了便于拆卸安装和检修维护，所述机架I分为上机架和下座体，所述上机架和下座体通过螺栓连接固定。为了使本技术的整体结构更加紧凑，所述机架I呈“L”型，所述第一铁钛分选装置3和第二铁钛分选装置4中的电机均设置于所述“L”字型机架的缺口处，所述第三铁钛分选装置5中的电机设置于机架I的内部。为了方便维护，降低噪音，所述铁钛分选装置中所述电机分别通过三角皮带与所述铁钛分选滚筒传动连接。使得传动平稳，噪音低，还可以缓冲减振。本实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。采用本实施例中所述的任意一种铁钛分选机进行铁钛分选，所得的铁品位均在50%以上，所得产品中的钛含量在15%以下实施例2如图1和图2所示，一种铁钛分选机，包括机架I，位于机架I顶部的料斗2，位于机架I内的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁钛分选机，其特征在于：包括机架(1)，位于机架(1)顶部的料斗(2)，位于机架(1)内的第一铁钛分选装置(3)、第二铁钛分选装置 (4)、第三铁钛分选装置(5)；所述第一铁钛分选装置(3)的进料口连接于所述料斗(2)下方，所述第二铁钛分选装置（4）的进料口连接于所述第一铁钛分选装置（3）的铁料出口下方，所述第三铁钛分选装置（5）的进料口连接于所述第二铁钛分选装置（4）的铁料出口下方。

【技术特征摘要】
1.一种铁钛分选机，其特征在于:包括机架(I)，位于机架(I)顶部的料斗(2)，位于机架(I)内的第一铁钛分选装置(3)、第二铁钛分选装置(4)、第三铁钛分选装置(5);所述第一铁钛分选装置(3)的进料口连接于所述料斗(2)下方，所述第二铁钛分选装置(4)的进料口连接于所述第一铁钛分选装置(3)的铁料出口下方，所述第三铁钛分选装置(5)的进料口连接于所述第二铁钛分选装置(4)的铁料出口下方。2.如权利要求1所述的铁钛分选机，其特征在于:所述铁钛分选装置包括铁钛分选滚筒和与之相连接的电机，以及分别连接于所述铁钛分选滚筒的出料口下方的铁出料斗和钛出料斗。3.如权利要求1或2所述的铁钛分选机，其特征在于:所述装置中还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烈怀，杜洋，罗浩，
申请(专利权)人：攀枝花市长森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51