一种注射成型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注射成型喷嘴，包括具有通道和注射出口的喷嘴本体，设有能够将热能自所述喷嘴本体尾部向其中部均匀传递的第一加热装置；以及第二加热装置，用于将热能由所述喷嘴本体端部向其中部进行均匀传递。本实用新型专利技术的注射成型喷嘴内部热量分布均匀，确保了喂料的流动性，避免喂料因受热不均而冷凝产生短注，确保了成型坯的品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注射成型喷嘴，包括具有通道和注射出口的喷嘴本体，设有能够将热能自所述喷嘴本体尾部向其中部均匀传递的第一加热装置；以及第二加热装置，用于将热能由所述喷嘴本体端部向其中部进行均匀传递。本技术的注射成型喷嘴内部热量分布均匀，确保了喂料的流动性，避免喂料因受热不均而冷凝产生短注，确保了成型坯的品质。【专利说明】一种注射成型喷嘴
本技术涉及一种注射喷嘴，尤其涉及一种其内部热量可均匀分布的喷嘴。
技术介绍
金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为:金属粉末+粘接剂一混炼一注射成型一脱脂一烧结一后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中温度是产生缺陷的一个重要因素，由于喷嘴内径小而长，喂料导热性较好，在喷嘴内容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。现有的喷嘴设有加热装置，以确保喂料的流动性，但是现有的喷嘴内部的热量分布不均匀，喂料在到达喷嘴端部时，由于端部是与冷冰的模具接触，因此，喷嘴端部的喂料容易冷却，易造成喂料堵塞；此外，现有的喷嘴内部中间部位受加热装置的作用，中间部位热量较高，造成喂料不能在流道内均匀受热，影响了喂料的性能，从而大大影响了坯体的品质。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、通道中热量分布均匀的注射喷嘴。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种注射成型喷嘴，包括具有通道和注射出口的喷嘴本体，其特征在于:设有能够将热能自所述喷嘴本体尾部向其中部均匀传递的第一加热装置；以及第二加热装置，用于将热能由所述喷嘴本体端部向其中部进行均匀传递。本技术一个较佳实施例中，进一步包括还设有用于减少向所述喷嘴本体中部传递热量的散热装置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一加热装置包括设置在所述喷嘴本体内部呈阶梯分布的第一电加热线圈，位于所述喷嘴本体尾部的所述第一电加热线圈贴近所述通道，位于所述喷嘴本体中部的所述第一电加热线圈远离所述通道。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第二加热装置包括设置在所述喷嘴本体内部呈阶梯分布的第二电加热线圈，位于所述喷嘴本体端部的所述第二电加热线圈贴近所述通道，位于所述喷嘴本体中部的所述第二电加热线圈远离所述通道。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述散热装置设置在所述第一加热装置与第二加热装置之间并与第一加热装置和第二加热装置接触。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述散热装置包括与所述通道外壁螺纹连接的散热环，所述散热环周向设有若干个鳍片。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴本体的外壁为可拆卸的外壳，所述外壳上设有通孔。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的注射成型喷嘴内部热量分布均匀，确保了喂料的流动性，避免喂料因受热不均而冷凝产生短注，确保了成型坯的品质。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术中散热装置的结构示意图；图中:10、喷嘴本体，11、通道，12、注射出口，13、外壳，14、通孔，15、尾部，16、端部，20、第一加热装置，21、第一电加热线圈，30、第二加热装置，31、第二电加热线圈，40、散热装置，41、散热环，42、鳍片。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种注射成型喷嘴，包括具有注射通道11和注射出口 12的喷嘴本体10，其内部设有能够将热能自喷嘴本体10尾部15向其中部均匀传递的第一加热装置20 ;还设有第二加热装置30，用于将热能由喷嘴本体10端部16向其中部进行均匀传递；喷嘴本体10内还设有用于减少向喷嘴本体10中部传递热量的散热装置40。本技术中能够将热能自喷嘴本体10尾部15向其中部均匀传递的第一加热装置20包括设置在喷嘴本体10内部呈阶梯分布的第一电加热线圈20，且位于喷嘴本体10尾部的第一电加热线圈21贴近注射通道11，位于喷嘴本体10中部的第一电加热线圈21远离注射通道11 ;第二加热装置30包括设置在喷嘴本体10内部同样呈阶梯分布的第二电加热线圈31，同样的，位于喷嘴本体10端部的第二电加热线圈31贴近注射通道11，位于喷嘴本体10中部的第二电加热线圈31远离注射通道11。为使第一电加热线圈21与第二电加热线圈31呈阶梯状分布在注射通道11外壁，可将注射通道11的外壁自其中部分别向尾部15和端部16均设置下行的台阶17，将第一电加热线圈21和第二电加热线圈31缠绕在台阶17上。本技术中的散热装置40设置在第一加热装置20与第二加热装置30之间并与第一加热装置20和第二加热装置30接触，即散热装置40设置在喷嘴本体10的中部；如图2所示，散热装置40包括与注射通道11外壁螺纹连接的铝制散热环41，散热环41周向设有若干个铝制鳍片42。为使电加热线圈产生的热量可在喷嘴本体内均匀分布，将喷嘴本体10的外壁设置为可拆卸的外壳13，外壳13与台阶17之间为中空的空腔，电加热线圈产生的热量一部分通过外壳13散发出去，一部分在空腔内对流、混合均匀，不会造成局部热量较高；外壳13上还设有通孔14，电源线可通过通孔14与电加热线圈电连接进行工作。本技术的有益效果是:1、在注射通道的外壁设置呈阶梯分布的电加热线圈，且使尾部和端部的电加热线圈贴近通道，中部的电加热线圈远离通道，这种设计可使尾部和端部的通道获得较多的热量，防止喂料在尾部和端部预冷而冷却造成堵塞、短注；阶梯形状的电加热线圈与直线形的电加热线圈产生的热量的叠加方式不一样，传统的直线形的电加热线圈，相邻的两根电加热线圈外周的热量较高，两端的电加热线圈外周的热量较少，已造成通道受热不均匀，而阶梯形状的电加热线圈与通道之间的距离不等，热量由尾部或端部逐渐向中部积聚，而中部的电加热线圈远离通道，积聚至中部的热量与端部或尾部的热量相差无几，可确保通道上的热量分布均匀，确保了喂料的流动性；2、在喷嘴本体中部设置散热装置，以较少电加热线圈向中部传递的热量，因热量是由尾部和端部向中部积聚的，中部积聚的热量会越来越多，设置散热装置可防止通道的中部过热而影响喂料的性能；3、在外壳与台阶之间形成空腔，便于散热装置散发出的热量在空腔内对流，以混合均匀，确保通道受热均匀。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【权利要求】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型喷嘴，包括具有通道和注射出口的喷嘴本体，其特征在于：设有能够将热能自所述喷嘴本体尾部向其中部均匀传递的第一加热装置；以及第二加热装置，用于将热能由所述喷嘴本体端部向其中部进行均匀传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，
申请(专利权)人：苏州米莫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32