一种销钉耳片连接机构制造技术

一种销钉耳片连接机构，构成如下：设备舱（1）、机座（2）、衬套（3）、耳片（4）、螺纹衬套（5）、罩体（6）、销钉（7）、挡块（8）、扳手（9）；所述设备舱（1）上设置有耳片孔Ⅰ（11）；所述机座（2）为梯形正方体状，机座（2）上设置有衬套孔Ⅱ（21）和耳片孔Ⅱ（22）；所述衬套孔Ⅱ（21）为水平方向通孔，耳片孔Ⅱ（22）为垂直方向通孔；本实用新型专利技术所述销钉耳片连接机构结构简单，操作方便，是一种通过旋转快速装拆的内埋式销钉耳片连接机构，具有较为巨大的经济价值和社会价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种销钉耳片连接机构，构成如下：设备舱（1）、机座（2）、衬套（3）、耳片（4）、螺纹衬套（5）、罩体（6）、销钉（7）、挡块（8）、扳手（9）；所述设备舱（1）上设置有耳片孔Ⅰ（11）；所述机座（2）为梯形正方体状，机座（2）上设置有衬套孔Ⅱ（21）和耳片孔Ⅱ（22）；所述衬套孔Ⅱ（21）为水平方向通孔，耳片孔Ⅱ（22）为垂直方向通孔；本技术所述销钉耳片连接机构结构简单，操作方便，是一种通过旋转快速装拆的内埋式销钉耳片连接机构，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【专利说明】一种销钉耳片连接机构
本技术涉及销钉耳片结构设计和应用
，特别提供了一种销钉耳片连接机构。
技术介绍
销钉耳片连接是机械设备中广泛使用宜于经常装拆的连接形式。目前，在机械设备内部使用的销钉耳片连接，只能在其内部进行装拆；不能满足某些特殊需要。例如，某些设备安装要求销钉耳片必须布置在设备内，而又只能在设备外部进行销钉耳片的装拆。人们迫切希望获得一种技术效果优良的销钉耳片连接机构。
技术实现思路
本技术的目是提供一种通过旋转快速装拆的内埋式销钉耳片连接机构。所述销钉耳片连接机构，构成如下:设备舱1、机座2、衬套3、耳片4、螺纹衬套5、罩体6、销钉7、挡块8、扳手9 ；所述设备舱I上设置有耳片孔111;所述机座2为梯形正方体状，机座2上设置有衬套孔II 21和耳片孔II 22 ;所述耳片孔II 22为垂直方向通孔，衬套孔II 21为水平方向通孔；所述衬套3为环状结构；耳片4上设置有销钉孔IV 41 ；所述螺纹衬套5为环状结构，环状结构的一端外侧设置有凸出的定位结构51，螺纹衬套5的内表面设置有螺纹10 ；罩体6为弯曲片状结构，罩体6设置有耳片孔VI 61和销钉孔VI 62 ；所述销钉7为轴状结构,所述销钉7包括前轴伸71和后轴伸72,所述前轴伸71和后轴伸72通过环状的轴肩73相连接,所述后轴伸72外侧上设置有环状的轴环74,后轴伸72内侧设置有多边形盲孔扳手孔75 ;所述轴肩73和轴环74之间的销钉7表面设置有螺纹10 ；所述扳手9的边数与扳手孔75边数一致；所述耳片4穿过耳片孔I 11、耳片孔II 22和耳片孔VI 61与设备舱1、机座2和罩体6相连接，所述设备舱I位于罩体6和耳片4之间；罩体6位于机座2和设备舱I之间；挡块8固定在罩体6的一端，所述衬套3位于耳片孔左侧的衬套孔II 21内，螺纹衬套5位于耳片孔右侧的衬套孔II 21内，所述销钉7通过螺纹10与螺纹衬套5相连接，销钉7的前轴伸71位于衬套3内，后轴伸72位于螺纹衬套5内；扳手9穿过罩体6上的销钉孔VI 62通过插入后轴伸72上的扳手孔75与销钉7相连接；挡块8底部到扳手9中心线的竖直距离小于轴环74的外径；当销钉7位于附图1中的虚线位置见图1，销钉7处于虚线位置时，进行设备舱I的安装，将耳片4插入机座2的耳片孔II 22内，旋转扳手9通过扳手与后轴伸72内的扳手孔75配合带动销钉7转动，借助销钉7外表面螺纹10与螺纹衬套5内表面的螺纹10的配合完成前轴伸71插入衬套孔II 21和耳片孔II 22内径运动，当销钉7的轴环74运动至定位结构51处，即完成设备舱I的安装，反向旋转扳手9，当销钉7的轴环74运动至其轴环74与挡块8相接触时，即完成设备舱I的拆卸。本技术所述销钉耳片连接机构结构简单，操作方便，是一种通过旋转快速装拆的内埋式销钉耳片连接机构，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【专利附图】【附图说明】图1为销钉耳片连接机构结构图；图2为机座剖视示意图；图3为耳片剖视示意图；图4为螺纹衬套剖视示意图；图5为挡块示意图；图6为罩体剖视示意图；图7为销钉示意图；图8为图7中A-A处剖视示意图；图9为设备舱剖视示意图；图10为扳手示意图；图11为图10中B-B处剖视示意图。【具体实施方式】实施例1所述销钉耳片连接机构，构成如下:设备舱1、机座2、衬套3、耳片4、螺纹衬套5、罩体6、销钉7、挡块8、扳手9 ；所述设备舱I上设置有耳片孔111;所述机座2为梯形正方体状，机座2上设置有衬套孔II 21和耳片孔II 22 ;所述耳片孔II 22为垂直方向通孔，衬套孔II 21为水平方向通孔；所述衬套3为环状结构；耳片4上设置有销钉孔IV 41 ；所述螺纹衬套5为环状结构，环状结构的一端外侧设置有凸出的定位结构51，螺纹衬套5的内表面设置有螺纹10 ；罩体6为弯曲片状结构，罩体6设置有耳片孔VI 61和销钉孔VI 62 ；所述销钉7为轴状结构,所述销钉7包括前轴伸71和后轴伸72,所述前轴伸71和后轴伸72通过环状的轴肩73相连接,所述后轴伸72外侧上设置有环状的轴环74,后轴伸72内侧设置有多边形盲孔扳手孔75 ;所述轴肩73和轴环74之间的销钉7表面设置有螺纹10.。所述扳手9的边数与扳手孔75边数一致；所述扳手9的边数和扳手孔75的边数都为6边；所述耳片4穿过耳片孔I 11、耳片孔II 22和耳片孔VI 61与设备舱1、机座2和罩体6相连接，所述设备舱I位于罩体6和耳片4之间；罩体6位于机座2和设备舱I之间；挡块8固定在罩体6的一端，所述衬套3位于耳片孔左侧的衬套孔II 21内，螺纹衬套5位于耳片孔右侧的衬套孔II 21内，所述销钉7通过螺纹10与螺纹衬套5相连接，销钉7的前轴伸71位于衬套3内，后轴伸72位于螺纹衬套5内；扳手9穿过罩体6上的销钉孔VI 62通过插入后轴伸72上的扳手孔75与销钉7相连接；挡块8底部到扳手9中心线的竖直距离小于轴环74的外径；当销钉7位于附图1中的虚线位置见图1，销钉7处于虚线位置时，进行设备舱I的安装，将耳片4插入机座2的耳片孔II 22内，旋转扳手9通过扳手与后轴伸72内的扳手孔75配合带动销钉7转动，借助销钉7外表面螺纹10与螺纹衬套5内表面的螺纹10的配合完成前轴伸71插入衬套孔II 21和耳片孔II 22内径运动，当销钉7的轴环74运动至定位结构51处，即完成设备舱I的安装，反向旋转扳手9，当销钉7的轴环74运动至其轴环74与挡块8相接触时，即完成设备舱I的拆卸。本实施例所述销钉耳片连接机构结构简单，操作方便，是一种通过旋转快速装拆的内埋式销钉耳片连接机构，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【权利要求】1.一种销钉耳片连接机构，其特征在于:所述销钉耳片连接机构构成如下:设备舱(1)、机座(2)、衬套(3)、耳片(4)、螺纹衬套(5)、罩体(6)、销钉(7)、挡块(8)、扳手(9)； 所述设备舱(I)上设置有耳片孔I (11); 所述机座(2)上设置有衬套孔II (21)和耳片孔II (22);所述耳片孔II (22)为垂直方向通孔，衬套孔II (21)为水平方向通孔； 所述衬套(3)为环状结构， 耳片(4)上设置有销钉孔IV(41)； 所述螺纹衬套(5)为环状结构，环状结构的一端外侧设置有凸出的定位结构(51)，螺纹衬套(5)的内表面设置有螺纹(10)； 罩体(6)为弯曲片状结构，罩体(6)设置有耳片孔VI(61)和销钉孔VI(62)； 所述销钉(7)为轴状结构,所述销钉(7)包括前轴伸(71)和后轴伸(72),所述前轴伸(71)和后轴伸(72)通过环状的轴肩(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销钉耳片连接机构，其特征在于：所述销钉耳片连接机构构成如下：设备舱（1）、机座（2）、衬套（3）、耳片（4）、螺纹衬套（5）、罩体（6）、销钉（7）、挡块（8）、扳手（9）； 所述设备舱（1）上设置有耳片孔Ⅰ（11）； 所述机座（2）上设置有衬套孔Ⅱ（21）和耳片孔Ⅱ（22）；所述耳片孔Ⅱ（22）为垂直方向通孔，衬套孔Ⅱ（21）为水平方向通孔； 所述衬套（3）为环状结构， 耳片（4）上设置有销钉孔Ⅳ（41）； 所述螺纹衬套（5）为环状结构，环状结构的一端外侧设置有凸出的定位结构（51），螺纹衬套（5）的内表面设置有螺纹（10）； 罩体（6）为弯曲片状结构，罩体（6）设置有耳片孔Ⅵ（61）和销钉孔Ⅵ（62）； 所述销钉（7）为轴状结构，所述销钉（7）包括前轴伸（71）和后轴伸（72），所述前轴伸（71）和后轴伸（72）通过环状的轴肩（73）相连接，所述后轴伸（72）外侧上设置有环状的轴环（74），后轴伸（72）内侧设置 有多边形盲孔扳手孔（75）；所述轴肩（73）和轴环（74）之间的销钉（7）表面设置有螺纹（10）； 所述扳手（9）的边数与扳手孔（75）的边数一致； 所述耳片（4）穿过耳片孔Ⅰ（11）、耳片孔Ⅱ（22）和耳片孔Ⅵ（61）与设备舱（1）、机座（2）和罩体（6）相连接，所述设备舱（1）位于罩体（6）和耳片（4）之间；罩体（6）位于机座（2）和设备舱（1）之间；挡块（8）固定在罩体（6）的一端，所述衬套（3）位于耳片孔左侧的衬套孔Ⅱ（21）内，螺纹衬套（5）位于耳片孔右侧的衬套孔Ⅱ（21）内，所述销钉（7）通过螺纹（10）与螺纹衬套（5）相连接，销钉（7）的前轴伸（71）位于衬套（3）内，后轴伸（72）位于螺纹衬套（5）内；扳手（9）穿过罩体（6）上的销钉孔Ⅵ（62）通过插入后轴伸（72）上的扳手孔（75）与销钉（7）相连接；挡块（8）底部到扳手（9）中心线的竖直距离小于轴环（74）的外径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志彬，张瑞杰，丁庆东，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21