一种单工序落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单工序落料模，属于机械加工模具技术领域。其由上至下，依次包括模柄、上模座、凸模、凹模、下模座，还包括卸料板、导料板和定位板；所述的卸料板有两个，位于上模座的两侧、凸模的外围；所述的导料板位于卸料板与下模座之间；所述的定位板位于凹模上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。本实用新型专利技术可以准确定位，保证合模不出现偏差，同时控制条料长度，提高生产率，具有结构简单、操作方便、易于制造等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单工序落料模，属于机械加工模具
。其由上至下，依次包括模柄、上模座、凸模、凹模、下模座，还包括卸料板、导料板和定位板；所述的卸料板有两个，位于上模座的两侧、凸模的外围；所述的导料板位于卸料板与下模座之间；所述的定位板位于凹模上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。本技术可以准确定位，保证合模不出现偏差，同时控制条料长度，提高生产率，具有结构简单、操作方便、易于制造等优点。【专利说明】一种单工序落料模
本技术属于机械加工模具
，尤其涉及一种单工序落料模。
技术介绍
落料模，是运用冲压设备将材料或工序件冲压成所需外轮廓坯料的模具，材料沿封闭轮廓被分离冲下成为产品，废料留在模板上。落料模主要用于生产制造各种形状的平板零件，广泛应用于汽车车身覆盖件制造、机械设备钣金料片加工、家电产品外壳生产等领域。其包括上模和下模，上模连接冲压机构，通过冲压机构使上模下压至与下模合模，位于下模上的材料被冲压成所述轮廓的工件，工件沿轮廓被分离冲下落入下模的凹槽内，其余的废料留在下模板上。一般的落料模具，上模与下模之间缺少导向件及定位件，这样，上模和下模在合模前需要调整对准位置，如果二者位置出现偏差，合模时会将模具上有用的部件破坏，同时由于没有定位件，会使条料在模具中的长度难以控制，落料长度达不到要求，浪费原材料，甚至造成产品报废。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有落料模上模与下模之间缺少导向件及定位件，合模时会将模具上有用的部件破坏，落料长度达不到要求，浪费原材料，甚至造成产品报废的问题，本技术提供了一种单工序落料模，其上模与下模之间设有导料板及定位板，可以准确定位，保证合模不出现偏差，同时控制条料长度，提高生产率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种单工序落料模，由上至下，依次包括模柄、上模座、凸模、凹模、下模座，还包括卸料板、导料板和定位板；所述的卸料板有两个，位于上模座的两侧、凸模的外围；所述的导料板位于卸料板与下模座之间；所述的定位板位于凹模上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。优选地，所述的卸料板、导料板以及下模座之间采用螺栓连接。优选地，所述的凹模上垂直于模柄轴线方向还设有紧固螺钉。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术包括卸料板、导料板和定位板；凸模的外围设有卸料板,箍在凸模上的废料则由固定卸料板强行刮下，可保证产品质量，提高生产效率。(2)本技术在卸料板与下模座之间设有导料板，可对条料送进起导向作用，避免合模时出现偏差(3)本技术定位板位于凹模上条料进给方向且与入口端对应的那一侧，可有效限制条料的送进距离，从而控制条料长度，节约原材料，提高生产率。(4)本技术结构简单、操作方便、易于制造。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中标号说明:1、模柄；2、上模座；3、凸模；4卸料板；5.、导料板；6、凹模；7、下模座；8、定位板；9、紧固螺钉。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1、图2所示，一种单工序落料模，由上至下，依次包括模柄1、上模座2、凸模3、凹模6、下模座7，还包括卸料板4、导料板5和定位板8 ;其中卸料板4有两个，位于上模座2的两侧、凸模3的外围；导料板5位于卸料板4与下模座7之间；定位板8位于凹模6上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。另外，卸料板4、导料板5以及下模座7之间采用螺栓连接。凹模6上垂直于模柄轴线I方向还设有紧固螺钉9。本技术使用时，条料从前往后送至定位板8时被挡住，此时，导料板5对条料起导向作用，定位板8对条料定距，凸模3随压力机滑块下行，与凹模6共同完成对条料冲裁，分离后的落料件靠凸模3从凹模孔中依次推出。箍在凸模3上的废料则由固定卸料板4强行刮下，以后依次连续进行。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种单工序落料模，由上至下，依次包括模柄(I)、上模座(2)、凸模(3)、凹模(6)、下模座(7)，其特征在于，还包括卸料板(4)、导料板(5)和定位板(8);所述的卸料板(4)有两个，位于上模座(2)的两侧、凸模(3)的外围；所述的导料板(5)位于卸料板(4)与下模座(7)之间；所述的定位板(8)位于凹模(6)上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。2.根据权利要求1所述的一种单工序落料模，其特征在于，所述的卸料板(4)、导料板(5)以及下模座(7)之间采用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种单工序落料模，其特征在于，所述的凹模(6)上垂直于模柄轴线(I)方向还设有紧固螺钉(9 )。【文档编号】B21D28/14GK203494985SQ201320499986【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日 【专利技术者】李小林 申请人:芜湖世达模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工序落料模，由上至下，依次包括模柄（1）、上模座（2）、凸模（3）、凹模（6）、下模座（7），其特征在于，还包括卸料板（4）、导料板（5）和定位板（8）；所述的卸料板（4）有两个，位于上模座（2）的两侧、凸模（3）的外围；所述的导料板（5）位于卸料板（4）与下模座（7）之间；所述的定位板（8）位于凹模（6）上条料进给方向且与入口端对应的那一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：芜湖世达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34