一种顶装焦炉余热调湿煤粉及粉尘成型返料的工艺方法技术

本发明专利技术涉及焦炭冶炼工艺方法改进，是一种顶装焦炉余热调湿煤粉及粉尘成型返料的工艺方法，其特征是：是将焦炉排出的热烟气回收至烘干机对原煤进行烘干至含水量小于6%，再采用收尘装置分离后的细煤粉送入密封的搅拌机中，同时采用喷水系统喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉使用；本发明专利技术解决了现有焦炭冶炼过程中采用含水量大的原煤能耗高，焦炭质量差，而含水量小的原煤煤粉多，装煤时严重污染环境，威胁人身安全，影响焦油质量，甚至堵塞焦油系统等问题，本发明专利技术主要适用于焦炭冶炼的工艺改进。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及焦炭冶炼工艺方法改进，是，其特征是：是将焦炉排出的热烟气回收至烘干机对原煤进行烘干至含水量小于6%，再采用收尘装置分离后的细煤粉送入密封的搅拌机中，同时采用喷水系统喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉使用；本专利技术解决了现有焦炭冶炼过程中采用含水量大的原煤能耗高，焦炭质量差，而含水量小的原煤煤粉多，装煤时严重污染环境，威胁人身安全，影响焦油质量，甚至堵塞焦油系统等问题，本专利技术主要适用于焦炭冶炼的工艺改进。【专利说明】
本专利技术涉及焦炭冶炼工艺方法的改进，尤其是。
技术介绍
随着炼焦原煤成本的不断攀升，导致洗精工艺中回收的煤末越来越细，含水率也越来越高，在顶装焦炉生产中大量的水份随着原煤进入焦炉将引起焦炭质量降低，能耗升高，增加污水处理量等等弊端，通常需要调湿，调湿将大量耗能，这大大增加了焦炭冶炼的成本。另一方面，顶装焦炉要求原煤的水份越低越好；受顶装原煤工艺的约束形成共识目前水份应小于6%，但在入炉前，采用各种干燥技术，尤其是流化干燥技术将煤的水份干燥至小于6%时，煤中大量的细粉煤将从煤中分离出，进入布袋收尘器集中再返入原煤中；该部分细粉煤不可能恢复与原煤均匀混合的状态，而是较集中存在，这就造成了如下问题:1.装煤时，焦炉内近1000°C的炽热上升烟气将点燃细煤粉，并冲出炉外，如同火山爆发。严重的污染环境和威胁到人身安全；2.焦炭冶炼过程中该细煤粉将随上升气流经炉顶上升管进入集气管，影响焦油的质量，甚至堵塞焦油系统使之无法正常运行。到目前为止国内外还没有人提出好的解决办法，因此目前一部份焦炭冶炼企业投建的煤调湿系统(包括引进设备技术)不得不停产关闭。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有顶装焦炉焦炭冶炼过程中炉内不调湿能耗巨大，生产成本大幅提高；炉外调湿后，细煤粉装炉严重污染环境，影响焦油质量，并存在安全隐患等问题，提供。本专利技术的具体方案是:，其特征是:是将焦炉排出的热烟气回收至烘干机对原煤进行烘干至含水量小于6%，再采用收尘装置将分离后的细煤粉送入密封的搅拌机中，同时采用喷水系统喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉使用。本专利技术中所述搅拌机中喷入的水可以利用焦炉排出的焦油中分离出的污水。本专利技术中所述成型装置是选用压球机或圆盘式造球机或挤压成型机。众所周知，固体被气流携带的规律是: d=CV2① 式中，d-固体粒径 V-风速 C-综合常数 有 V=(d/c)1/2 ② 分析②可知，当V为定值时，只要加大d，使(d/c)1/2 > V，则固态粒子就不会飞起。为此本专利技术将煤粉进行成型加工后再投入装煤，使成型的煤球质量远大于可能被装炉和炉内炼焦气流能携带起的粒度，从而有效解决了干燥煤粉装炉带来的系列问题，而且利用焦炉本身的排放烟气进行调湿，没有能耗，具有巨大的社会效益和经济效益，如一台规格为110万吨/年的焦炉不计增产、提质、减少污水、减少氨水等四项综合效益，仅节约燃用焦炉气一项一年可节约5000万元/年，全国拥有约400台，年节约效益200亿/年人民币。本专利技术打破了国内外传统的工艺方法，采用简单的技术，解决了复杂而矛盾的问题，成本大幅度降低，焦炭、焦油产品质量大大提高，彻底解决了环境污染和安全问题，并将取得巨大的商业成功，给企业带来巨大的经济效益，使一些停产企业得以复生。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术工艺流程不意图。图中:1 一烘干机，2—收尘装置，3—螺旋送料机，4一搅拌机，5—成型装置，6—喷水系统，7 一顶装焦炉。【具体实施方式】参见图1，本专利技术顶装焦炉余热调湿煤粉及粉尘成型返料的工艺方法，特别是:是将焦炉7排出的热烟气回收至烘干机1对原煤进行烘干至含水量小于6%，再采用收尘装置2将分离后的细煤粉通过螺旋送料机3送入密封的搅拌机4中，同时采用喷水系统6喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置5制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉7使用。本实施例中所述搅拌机4中喷入的水可以利用焦炉7排出的焦油中分离出的污水。本实施例中所述成型装置5是选用压球机或圆盘式造球机或挤压成型机。【权利要求】1.顶装焦炉余热调湿煤粉及粉尘成型返料的工艺方法，其特征是:是将焦炉排出的热烟气回收至烘干机对原煤进行烘干至含水量小于6%，同时再采用收尘装置将分离出的细煤粉送入密封的搅拌机中，同时采用喷水系统喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉使用。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述搅拌机中喷入的水可以利用焦炉排出的焦油中分离出的污水。3.根据权利要求1所述的，其特征是:所述成型装置是 选用压球机或圆盘式造球机或挤压成型机。【文档编号】C10B31/00GK103695016SQ201310712565【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日 【专利技术者】熊承庆, 黄传讯, 李晶 申请人:黄石市建材节能设备总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶装焦炉余热调湿煤粉及粉尘成型返料的工艺方法，其特征是：是将焦炉排出的热烟气回收至烘干机对原煤进行烘干至含水量小于6%，同时再采用收尘装置将分离出的细煤粉送入密封的搅拌机中，同时采用喷水系统喷入适量水份，搅拌均匀后再送入成型装置制成煤球或煤块，然后将煤球或煤块与粗煤粒混合一起投入焦炉使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊承庆，黄传讯，李晶，
申请(专利权)人：黄石市建材节能设备总厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42