一种热冲大型厚壁封头坯板对中找正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热冲、大型、厚壁封头坯板的找正装置。其特征在于：制作一组斜面倾角为8°至10°的找正构件，固定于圆盘下模具周边的加强筋上，通过调节找正构件的定位尺寸，再将找正构件逐一放置到圆盘同心圆的同一刻度圆周线上，将找正构件铰链用锁紧螺栓固定，最后将900℃高温的坯板吊到构件斜面内，使坯板顺着斜面自然下滑到中心位置，实现了快速对中找正，降低职工劳动强度，改善职工生产作业条件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热冲、大型、厚壁封头坯板的找正装置。其特征在于：制作一组斜面倾角为8°至10°的找正构件，固定于圆盘下模具周边的加强筋上，通过调节找正构件的定位尺寸，再将找正构件逐一放置到圆盘同心圆的同一刻度圆周线上，将找正构件铰链用锁紧螺栓固定，最后将900℃高温的坯板吊到构件斜面内，使坯板顺着斜面自然下滑到中心位置，实现了快速对中找正，降低职工劳动强度，改善职工生产作业条件。【专利说明】一种热冲大型厚壁封头坯板对中找正装置
本技术涉及一种热冲油压机，特别是一种热冲、大型、厚壁封头坯板的对中找正装置。
技术介绍
目前，大型厚壁封头全部采用热冲油压机和模具对加热板坯整体冲压成形技术，并且逐年增加，经加热的封头坯板可高达900°C高温，操作者的工作环境极为恶劣，特别是夏季，职工还时常有中暑现象发生，其操作方法为:小型封头坯板用叉车叉到热冲压设备的下模具上，靠人工用撬杠撬、铁锤敲找正；大型封头坯板用吊车吊着，靠人工拉着吊勾上的钢筋棍找正；并经常因找正速度慢而影响工件温度，甚至一件厚壁封头坯板要反复加热多次，才能加工出一件合格的产品。所以，现有技术存在以下缺点:1、操作者劳动强度大、工作效率低；2、厚壁封头坯板重复加热，增加能耗。
技术实现思路
为避免上述中存在的缺点和不足之处，本技术的目的是要设计一种热冲封头坯板对中找正构件，即可实现快速对中找正，又可提高工作效率、降低操作者劳动强度和一次加热、热冲成形的快速对中找正装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种热冲大型厚壁封头坯板对中找正装置包括热冲油压机，所述的热冲油压机由热冲油压机主体、砧头、下模具、下模具固定螺栓、模座和对中找正构件组组成；所述的热冲油压机主体采用螺栓分别与砧头和模座连接；所述的下模具通过下模具固定螺栓与模座连接，所述的下模具还包括下模具上板、下模具下板、下模具主体和下模具加强筋组成；所述的下模具上板和下模具下板分别与下模具主体用螺栓连接，所述的下模具加强筋分别与下模具上板、下模具下板和下模具主体分别焊接固定；所述的对中找正构件组由4?8个尺寸、结构、原理完全相同的找正构件组成，所述的找正构件由下滑板、加强板、调节板、支撑梁、紧固螺栓、紧固螺母、C型板组成；所述的下滑板、加强板分别与调节板焊接成一个整体，所述的C型板和支撑梁焊接成一个整体，紧固螺栓分别穿过调节板调节槽和支撑梁调节槽与紧固螺母连接；所述的对中找正构件组分别通过固定螺栓与下模具固定连接。本技术所述的对中找正构件组的选择找正构件数量为4个。本技术所述的对中找正构件组的布置方式为同心圆均布。本技术所述的对中找正构件的下滑板斜面角度为8°。本技术的热冲油压机主体同轴线和下模具同轴线上的圆心点重合。本技术的下模具同轴线上的圆心点是热冲油压机主体同轴线上的任意一点。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、由于本技术增加了对中找正构件组，封头坯板通过4个8°斜面倾角的下滑板定位，依靠封头坯板自重的重力作用，在下滑板的斜面内自动下滑到对中位置上，并通过封头坯板定位面自动定位，提高了操作者找正速度，又减少了职工的劳动强度，同时减少了操作者在高温环境下的作业时间；2、本技术因找正速度快，可有效避免封头坯板温度散失；因此，保证了封头坯板在要求的温度范围内进行热冲压，避免了因找正时间的拖延而使封头坯板降温需重新回炉加热，从而大大提高成形效率和能源的节约；3、本技术的调节板和支撑梁分别开有调节、定位槽，使一组对中找正构件装置可适用于多种规格、型号、厚度的封头坯板使用，也因此扩大了对中找正构件组的使用范围。【专利附图】【附图说明】下面通过附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。图1是热冲油压机对中找正装置主视简图。图2是图1A-A俯视图。图3是图2B放大图。 图4是单体找正构件立体示意图。图5是单体找正构件结构主视图。图6是图5的俯视图。图中:1、下滑板，2、加强板，3、调节板，4、支撑梁，5紧固螺栓，6、C形板，7、固定螺栓，8、下模具加强筋，9、封头坯板，10、砧头，11、模座，12、热冲油压机主体，13、调节板调节槽，14、支撑梁调节槽，15、下模具上板，16、下模具下板，17、下模具主体，18、单体找正构件对中线，19、紧固螺母，20、模具固定螺栓，21、下滑板斜面，22、下模具十字中心线，23、同心圆，24、封头板坯固定面，25、热冲油压机主体同轴线，26、下模具同轴线上的圆心点，27、找正构件中心线，28、下滑板底面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明，如图1?6所示，一种热冲大型厚壁封头坯板对中找正装置包括热冲油压机，所述的热冲油压机由热冲油压机主体12、砧头10、下模具、模具固定螺栓20、模座11和对中找正构件组组成；所述的热冲油压机主体12采用螺栓分别与砧头10和模座11连接；所述的下模具通过模具固定螺栓20与模座11连接，所述的下模具包括下模具上板15、下模具下板16、下模具主体17和下模具加强筋8组成；所述的下模具上板15和下模具下板16分别与下模具主体17用螺栓连接，所述的下模具加强筋8分别与下模具上板15、下模具下板16和下模具主体17分别焊接固定；所述的对中找正构件组由4?8个尺寸、结构、原理完全相同的找正构件组成，所述的找正构件由下滑板1、加强板2、调节板3、支撑梁4、紧固螺栓5、紧固螺母19、C型板6组成；所述的下滑板1、加强板2分别与调节板3焊接成一个整体，所述的C型板6和支撑梁4焊接成一个整体，紧固螺栓5分别穿过调节板调节槽13和支撑梁调节槽14与紧固螺母19连接；所述的对中找正构件组分别通过固定螺栓7与下模具加强筋8固定连接；本技术所述的对中找正构件组的选择找正构件数为4个；本技术所述的找正构件的布置方法为同心圆23方式，4个找正构件布置方式为均布；本技术所述的下滑板I的下滑板斜面21角度为8° ;本技术所述的热冲油压机主体同轴线25和下模具同轴线上的圆心点26必须重合；本技术所述的下模具同轴线上的圆心点26是热冲油压机主体同轴线25上的任意一点。如同I?6所示，本技术的操作方法如下:1、准备程序:首先测量封头坯板9直径，并计算封头坯板9的膨胀系数，然后以下模具同轴线上的圆心点26为圆心，用圆规画出下模具同心圆23作为基准线备用；其次将4个找正构件布置在下模具十字中心线22上，并测量下模具同轴线上的圆心点26在热冲油压机主体同轴线25上，S卩:下模具十字中心线22的相交点必须与下模具同轴线上的圆心点26重合；最后，将4个找正构件布置在下模具十字中心线22相互对应位置，并用固定螺栓7将找正构件固定在下模具加强筋8上，同时保证支撑梁4与热冲油压机主体同轴线25同轴；2、调整程序:首先将下滑板1、加强板2和调节板3焊接固定成的整体放置在下模具上板15上，下滑板I底面28和下模具上板15的上表面接触，使找正构件中心线27和下模具十字中心线22重合，将下滑板I的封头板坯固定面24与下模具同心圆23相切，再调整调节板3与下模具上板15上表面呈水平状态，然后用紧固螺栓6穿过调节板调节槽13和支撑梁调节槽14与紧固螺母19锁紧；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲大型厚壁封头坯板对中找正装置包括热冲油压机，所述的热冲油压机由热冲油压机主体(12)、砧头(10)、下模具、模具固定螺栓(20)、模座(11)和对中找正构件组组成；所述的热冲油压机主体(12)采用螺栓分别与砧头(10)和模座(11)连接；所述的下模具通过模具固定螺栓(20)与模座(11)连接，所述的下模具包括下模具上板(15)、下模具下板(16)、下模具主体(17)和下模具加强筋(8)组成；所述的下模具上板(15)和下模具下板(16)分别与下模具主体(17)用螺栓连接，所述的下模具加强筋(8)分别与下模具上板(15)、下模具下板(16)和下模具主体(17)分别焊接固定；所述的对中找正构件组由4～8个尺寸、结构、原理完全相同的找正构件组成，所述的找正构件由下滑板(1)、加强板(2)、调节板(3)、支撑梁(4)、紧固螺栓(5)、紧固螺母(19)、C型板(6)组成；所述的下滑板(1)、加强板(2)分别与调节板(3)焊接成一个整体，所述的C型板(6)和支撑梁(4)焊接成一个整体，紧固螺栓(5)分别穿过调节板调节槽(13)和支撑梁调节槽(14)与紧固螺母(19)连接；所述的对中找正构件组分别通过固定螺栓(7)与下模具加强筋(8)固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云鹏，
申请(专利权)人：大连顶金通用设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21