污泥压滤机用滤板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥压滤机用滤板结构，包括有：一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体，并且膜体于金属板体两面各设有矩形相对的膜片与四周凸出状膜框，而膜框上、下侧与膜片上、下边之间各贯穿金属板体间隔设有两排水孔，各排水孔分别设有排水区，以各连通两膜片的压滤区，而金属板体于各排水口与相对排水孔之间分别相连设有排水通道；由金属板体以流体管连接外界压力流体，以施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥，使污水确实经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出，达到迅速接收引导与排放污水功能，能够提高污泥干燥度，并且排水孔膜壁可避免受到膜片的膨胀拉扯力量造成损坏，而更牢固耐用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种污泥压滤机用滤板结构，包括有：一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体，并且膜体于金属板体两面各设有矩形相对的膜片与四周凸出状膜框，而膜框上、下侧与膜片上、下边之间各贯穿金属板体间隔设有两排水孔，各排水孔分别设有排水区，以各连通两膜片的压滤区，而金属板体于各排水口与相对排水孔之间分别相连设有排水通道；由金属板体以流体管连接外界压力流体，以施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥，使污水确实经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出，达到迅速接收引导与排放污水功能，能够提高污泥干燥度，并且排水孔膜壁可避免受到膜片的膨胀拉扯力量造成损坏，而更牢固耐用。【专利说明】污泥压滤机用滤板结构
本技术涉及一种污泥压滤机用滤板结构，尤其涉及一种针对含水污泥进行挤压脱水的污泥压滤机用滤板结构。
技术介绍
目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框10，所述板框10如图1所示具有两侧滤室11，以及一相通污泥入口 12，在两侧滤室11各包覆一膜片16与覆置一滤布13，并且两侧滤布13与膜片16经由污泥入口 12相连通。当进行压滤污泥过程中，全部板框10与滤布13重叠并靠，则两两滤布13外周闭合，同时，利用泵浦将含水的污泥14抽取送入板框10的污泥入口 12及各滤布13之间，并且持续进行挤压；同时，如图2所示，各板框10内部充入压力流体，以撑张各膜片16朝外膨胀，使污水通过滤布13及排污水孔15流出，而污泥14则被滤布13包在滤室11内进行挤压脱水。但是，当板框10以压力流体撑张两侧膜片16朝外膨胀时，其相对于排污水孔15周边膜壁会造成拉扯力量，以致膜片16于排污水孔15处较容易损坏，影响使用寿命。除此之外，板框10的各个排污水孔15设在四周角落处的切边位置，以致较无法迅速确实接收引导与排放污水，并且污水容易残留，而影响污泥干燥度。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，即为本领域技术人员所亟欲改善的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于:提供一种新型污泥压滤机以各滤板配合膜片膨胀进行挤压污泥，使污水确实经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出，达到迅速接收引导与排放污水功能，能够提高污泥干燥度，并且排水孔膜壁可避免受到膜片的膨胀拉扯力量造成损坏，而更牢固耐用。为达上揭目的，本技术提供一种污泥压滤机用滤板结构改进，包括有:一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体于金属板体两面各设有矩形相对的以及相通的污泥入口，所述膜片构成压滤区，由两膜片周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，于所述膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口 ；所述膜体于膜框上、下侧与膜片上、下边之间各贯穿金属板体间隔设有两排水孔，各排水孔分别设有排水区，所述排水区各自连通两膜片的压滤区，所述金属板体于各排水口与相对排水孔之间分别相连设有排水通道；于金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，由外界压力流体各施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥，使污水依序经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出。于较佳实施例中，所述膜体的各排水区设为横宽方向扩大状，所述各排水区的位置分别相隔接近于所述膜片的压滤区相对角落处，并且所述各排水孔分别接近于相对排水□。于较佳实施例中，两膜片于各排水区相对面与金属板体相对面彼此粘接固定。于较佳实施例中，所述膜框内部与金属板体相对面彼此粘接固定。于较佳实施例中，所述膜框的厚度设为金属板体厚度的四倍以上。于较佳实施例中，所述膜框与金属板体的各排水通道一起构成中空状排水膜管。于较佳实施例中，两膜片的各排水区的排水孔贯穿设置于膜框，且所述排水孔相对离开于所述压滤区。本技术的有益效果在于:本技术使污水经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出，达到迅速接收引导与排放污水功能，能够提高污泥的干燥度，并且排水孔膜壁可避免受到膜片的膨胀拉扯力量造成损坏，而更牢固耐用。【专利附图】【附图说明】图1是现有污泥压滤机挤压污泥的结构图；图2是接续图1利用膜片 膨胀挤压污泥的动作图；图3是本技术较佳实施例污泥压滤机用滤板结构的示意图；图4是图3滤板的立体图；图5是图3滤板内部金属板体的结构图，且剖开模体；图6是图3滤板纵向的剖视图；图7是图3滤板横向的剖视图；图8是图4滤板左下角落处排水口的剖视图；图9是本技术较佳实施例滤板并靠挤压污泥的剖视图；图10是接续九图9滤板利用膜片膨胀挤压污泥的动作图。主要元件符号说明10、板框11、滤室12、污泥入口 13、滤布14、污泥15、排污水孔16、膜片(本技术)2、滤板21、金属板体22、膜体23、流体管24、膜片25、污泥入口26、模框27、排水口28、污泥通道 29、排水孔211、支件221、压滤区231、通孔241、补强体242、凸粒271、排水通道272、排水膜管 291、排水区3、滤布4、外界压力流体5、污泥。【具体实施方式】有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举出可行实施例，并且配合【专利附图】【附图说明】如下:首先，请参阅图3、4及5，本技术的滤板2同样采用多个活动并排方式，各滤板2均包括有内部金属板体21与外部弹性材质膜体22，在各滤板2左右侧分别锁置固定有支件211，供跨置于污泥压滤机的机架轨道上(图中未示)。对于图3至图7所示的较佳实施例，本技术污泥压滤机用的滤板2结构中，所述金属板体21大致上设为矩形直立设置，而膜体22则包覆于金属板体21相对两面与四周；其中:所述膜体22于金属板体21两面各设有矩形相对的膜片24，以各构成矩形压滤区221，并且膜片24表面设有多个排列分布的凸粒242，由两膜片24的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道28，以及两污泥通道28贯穿金属板体21共同设有污泥入口 25，再由两膜片24与其污泥通道28周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框26，而两膜片24的污泥通道28各相对设为上宽下窄，并且污泥入口 25接近于膜框26，以及其相对远离于压滤区221。于较佳实施结构中，膜框26内部与金属板体21相对面彼此粘接固定，进一步，两膜片24于污泥通道28相对面与金属板体21相对面彼此粘接固定结合。另外，膜框26的厚度可设为金属板体21厚度的四倍以上，而两膜片24的中间处则各设有一朝向压滤区221的凸出状补强体241，以提高结构强度。所述膜框26四周的角落处各贯穿金属板体21而设有排水口 27，并且膜体22于膜框26上、下侧与膜片24上、下边之间各贯穿金属板体21而间隔设有两排水孔29，如图3、4、5及8所示，各排水孔29分别设有一排水区291，以各连通于两膜片24的压滤区221，于金属板体21的各排水口 27与相对排水孔29之间分别相连设有排水通道271，并且膜框26可于金属板体21的各排水通道271部位一体构成中空状排水膜管272，使膜体22的各排水区291设为横宽扩大状，其位置则分别相隔接近于膜片24的压滤区221相对角落处，以及各排水孔29分别接近于相对排水口 27。进一步，两膜片24的各排水区291的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥压滤机用滤板结构，其特征在于，包括有：一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体于金属板体两面各设有矩形相对的膜片以及相通的污泥入口，所述膜片构成压滤区，由两膜片周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，于所述膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口；所述膜体于膜框上、下侧与膜片上、下边之间各贯穿金属板体间隔设有两排水孔，各排水孔分别设有排水区，所述排水区各自连通两膜片的压滤区，所述金属板体于各排水口与相对排水孔之间分别相连设有排水通道；于金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，由外界压力流体各施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥，使污水依序经由各排水区、排水孔、排水通道及排水口朝外排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明旺，
申请(专利权)人：吕明旺，
类型：新型
国别省市：台湾;71