本实用新型专利技术公布一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置，涉及一种矿井多绳提升容器悬挂装置。包括两个并行固定成一体的液压缸、侧板、连接叉、提升钢丝绳；所述的两个液压缸的上油腔和下油腔分别连通；所述的侧板共两个、对称布置，侧板上端夹住液压缸，下端夹住连接叉；所述的提升钢丝绳从两个液压缸中间串过，在提升钢丝绳下端依次设有上单向自锁绳卡、张力预紧器、下单向自锁绳卡；本装置当多个同时使用时，液压缸的上油腔之间由上连通管路连接、下油腔之间由下连通管路连接。本实用新型专利技术结构简单，使用维护方便，串绳速度快，安全可靠，静态串绳时，就能达到多根提升钢丝绳间的张力一致，正常运行时，多根提升钢丝绳的张力达到自动平衡。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置，涉及一种矿井多绳提升容器悬挂装置。包括两个并行固定成一体的液压缸、侧板、连接叉、提升钢丝绳；所述的两个液压缸的上油腔和下油腔分别连通；所述的侧板共两个、对称布置，侧板上端夹住液压缸，下端夹住连接叉；所述的提升钢丝绳从两个液压缸中间串过，在提升钢丝绳下端依次设有上单向自锁绳卡、张力预紧器、下单向自锁绳卡；本装置当多个同时使用时，液压缸的上油腔之间由上连通管路连接、下油腔之间由下连通管路连接。本技术结构简单，使用维护方便，串绳速度快，安全可靠，静态串绳时，就能达到多根提升钢丝绳间的张力一致，正常运行时，多根提升钢丝绳的张力达到自动平衡。【专利说明】双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置
本技术涉及一种矿井多绳提升容器悬挂装置，具体是一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置。
技术介绍
目前，公知的矿井多绳提升容器悬挂装置，主要有:螺旋液压式、垫块式和液压自动平衡式三种。前两种悬挂装置均只能在静止状态下调整提升钢丝绳间的张力，动态均不能调整提升钢丝绳间的张力平衡，第三种能在静态和动态状态下调整提升钢丝绳间的张力平衡，是目前广泛使用的一种悬挂装置。但上述三种悬挂装置，均通过楔形绳卡人工串绳，且在串绳时，操作极不方便，费工费时，需占用很长的运行时间，均不能做到快速串绳。
技术实现思路
:为了克服现有矿井多绳提升器悬挂装置存在的上述缺点，本技术提出一种全新结构、全新串绳调绳方法的双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置，包括液压缸、侧板、连接叉、提升钢丝绳；所述的侧板共两个、对称布置，侧板上端夹住液压缸并铰接在液压缸座上，下端夹住连接叉并通过上连接销轴与连接叉铰接；在提升钢丝绳下端依次设有上单向自锁绳卡、下单向自锁绳卡；所述的下单向自锁绳卡固定在侧板上；在所述的上单向自锁绳卡和下单向自锁绳卡之间的提升钢丝绳上还套有张力预紧器；当多个双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置同时使用时，液压缸的上油腔之间由上连通管路连接、下油腔之间由下连通管路连接；所述的液压缸共两个，其并行固定成一体，两个液压缸的上油腔和下油腔分别连通；所述的提升钢丝绳从两个液压缸中间串过，所述的上单向自锁绳卡固定在活塞杆的下端部；所述的侧板中间开有竖直的导向槽；所述的上单向自锁绳卡上固定有能沿侧板导向槽滑动的上导向块；所述的下单向自锁绳卡上固定有能沿侧板导向槽滑动的下导向块。其进一步是:所述的侧板为长条形矩形板，在侧板下部卡有承载块。所述的下单向自锁绳卡由连接螺栓、承载块固定在侧板上。在所述的连接叉下端还设有用于连接提升容器的下连接销轴。所述的上单向自锁绳卡和下单向自锁绳卡为纵向布置。在静态串绳工况时，下单向自锁绳卡与侧板之间用连接螺栓和承载块固定；通过活塞杆的上下运动，并利用单向自锁绳卡单向自动锁紧反向方便解脱的特点，用上、下两个单向自锁绳卡分别交替进行单向锁紧提升钢丝绳和反向解脱提升钢丝绳，实现步进循环方式调整提升钢丝绳的长度和张力，达到快速串绳。在正常运行工况时，用张力预紧器将上、下两个单向自锁绳卡同时锁紧提升钢丝绳，再拆掉下单向自锁绳卡与侧板的连接螺栓和承载块，达到安全可靠的目的。利用液压连通原理，将多个悬挂装置的油缸用连通管路连通，实现多个油缸的压力相同，达到静态串绳时多根提升钢丝绳张力一致，正常运行时，多根提升钢丝绳张力自动平衡。本技术:高度尺寸小，并且不会随调绳过程而变化；做成一体的双液压缸加工制造更方便；下单向自锁绳卡与侧板的固定采用承载块加固定螺栓方式，装拆更为方便可靠；静态串绳时，就能达到多根提升钢丝绳间的张力一致，串绳速度快，结构简单，使用维护方便，安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的正视结构图(串绳最短行程时)；图2是图1的左视结构图；图3.本技术的正视结构图(串绳最长行程时)；图4.本技术的正视结构图(正常运行位置时)；图5.本技术的快速串绳实施例示意图；图6.本技术的自动平衡实施例示意图。图中:1、提升钢丝绳，2、液压缸，21、活塞杆，22、液压缸座，3、侧板，4、上导向块，5、上单向自锁绳卡，6、张力预紧器，7、下导向块8、连接螺栓，9、承载块，10、下单向自锁绳卡，11、上连接销轴，12、连接叉，13、下连接销轴，14、上连通管路，15、下连通管路，16、提升容器。【具体实施方式】以下是本技术的一个具体实施例，结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图4所示，一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置，包括两个并行固定成一体的液压缸2、侧板3、连接叉12、提升钢丝绳I ;所述的两个液压缸2的上油腔和下油腔分别连通，两个活塞杆21运动同步；所述的侧板3为长条形矩形板、共两个、对称布置，在侧板中间开有竖直的导向槽，在侧板下部卡有承载块9，侧板上端夹住液压缸2并铰接在液压缸座22上，下端夹住连接叉12并通过上连接销轴11与连接叉12铰接，连接叉12下端设有用于连接提升容器的下连接销轴13 ;所述的提升钢丝绳I从两个液压缸2中间串过，如图1所示，在所述的提升钢丝绳I下端依次设有上单向自锁绳卡5、下单向自锁绳卡10 ;所述的上单向自锁绳卡5固定在活塞杆21下端部；所述的下单向自锁绳卡10由连接螺栓8、承载块9固定在侧板3上；上单向自锁绳卡5上固定有能沿侧板导向槽滑动的上导向块4 ；下单向自锁绳卡10上固定有能沿侧板导向槽滑动的下导向块7 ;在所述的上单向自锁绳卡5和下单向自锁绳卡10之间的提升钢丝绳I上还套有张力预紧器6 ;当多个双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置同时使用时，液压缸2的上油腔之间由上连通管路14连接、下油腔之间由下连通管路15连接。工作过程:串绳时，当活塞杆21向下运动时，上单向自锁绳卡5锁紧提升钢丝绳I向下运动，当向下运动至最低位置时，如图1所示，用下单向自锁绳卡10锁紧提升钢丝绳I ;此时，活塞杆21向上运动，带动上单向自锁绳卡5向上运动；上单向自锁绳卡5向上运动时，将自动解脱对提升钢丝绳I的锁紧；当活塞杆21及上单向自锁绳卡5运动至最上端时，如图3所示，活塞杆21向下运动，上单向自锁绳卡5将锁紧提升钢丝绳I并同时向下运动；此时，下单向自锁绳卡10解脱锁紧的提升钢丝绳1，使提升钢丝绳I串过下单向自锁绳卡10向下运动；当活塞杆21、上单向自锁绳卡5及提升钢丝绳I向下运动至最低位置时，如图1所示，完成一次提升钢丝绳I的串绳工况。再次串绳时重复上述循环过程。将多个双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置的液压缸用上连通管路14、下连通管路15并联连通，如图5所示，利用液压原理，使多个液压缸压力一致。在静态串绳时，就能达到多根提升钢丝绳间的张力一致。这是目前所有悬挂装置都不能做到的。正常运行时:当多个双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置完成上述串绳工况后，将上单向自锁绳卡5和下单向自锁绳卡10用张力预紧器6同时锁紧提升钢丝绳1，拆掉连接螺栓8和承载块9，使活塞杆21、上单向自锁绳卡5、张力预紧器6、下单向自锁绳卡10及提升钢丝绳1，运动到液压缸的中间位置，如图4所示。这时，关闭上连通管路14的供油总阀；拆掉供油油管，拆掉下连通管路15，如图6所示。多个双油缸快本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置，包括液压缸（2）、侧板（3）、连接叉（12）、提升钢丝绳（1）；所述的侧板（3）共两个、对称布置，侧板上端夹住液压缸（2）并铰接在液压缸座上，下端夹住连接叉（12）并通过上连接销轴与连接叉（12）铰接；在提升钢丝绳（1）下端依次设有上单向自锁绳卡（5）、下单向自锁绳卡（10）；所述的下单向自锁绳卡（10）固定在侧板（3）上；在所述的上单向自锁绳卡（5）和下单向自锁绳卡（10）之间的提升钢丝绳（1）上还套有张力预紧器（6）；当多个双油缸快速串绳自动平衡悬挂装置同时使用时，液压缸（2）的上油腔之间由上连通管路（14）连接、下油腔之间由下连通管路（15）连接；其特征在于：所述的液压缸（2）共两个，其并行固定成一体，两个液压缸（2）的上油腔和下油腔分别连通；所述的提升钢丝绳（1）从两个液压缸（2）中间串过，所述的上单向自锁绳卡（5）固定在活塞杆（21）的下端部；所述的侧板（3）中间开有竖直的导向槽；所述的上单向自锁绳卡（5）上固定有能沿侧板导向槽滑动的上导向块（4）；所述的下单向自锁绳卡（10）上固定有能沿侧板导向槽滑动的下导向块（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文炳，
申请(专利权)人：周文炳，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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