一种1420铝锂合金光谱标准样品制备方法技术

本发明专利技术公开的一种1420铝锂合金光谱标准样品制备方法，包括步骤：成分设计，按设计质量比称取相应重量的熔炼原料；将熔炼原料放入熔炼设备中熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加Li时用LiF+LiCl熔剂覆盖；铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸锭，并在铸锭上切取偏析检验试片和金相检验试片，进行检验；将检验合格后的铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，切割挤压形成的棒材形成标准样品。经上述方法制造的标准样品，可以满足1420铝锂合金的化学成分分析、成分控制，特别是钠含量的准确测定，能够为铝锂合金的正常生产和质量检验提供校正标准。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的，包括步骤：成分设计，按设计质量比称取相应重量的熔炼原料；将熔炼原料放入熔炼设备中熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加Li时用LiF+LiCl熔剂覆盖；铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸锭，并在铸锭上切取偏析检验试片和金相检验试片，进行检验；将检验合格后的铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，切割挤压形成的棒材形成标准样品。经上述方法制造的标准样品，可以满足1420铝锂合金的化学成分分析、成分控制，特别是钠含量的准确测定，能够为铝锂合金的正常生产和质量检验提供校正标准。【专利说明】
本专利技术涉及铝合金标准样品制备
，特别涉及。
技术介绍
在金属材料的化学成分检测领域，光电光谱分析法因其快速、准确、环保、操作简便等特点，得到愈来愈方泛的应用。但使用光电光谱分析法分析金属材料成分有个前提，就是在分析之前，必须有相对应的合金标准样品，用于绘制工作曲线和校正分析结果，以保证分析结果的准确度。现有技术中，由于价格昂贵且难以买到，含钠的1420铝锂合金没有专用的光谱标准样品，在对其进行化学成分控制和分析时，只能使用不含钠的通用铝锂合金标样，分析误差较大，尤其是在对钠的含量有要求时，由于没有相应光谱标样可溯源，光谱法无法进行准确分析，给1420铝锂合金的批量生产带来很大困难。因此，如何提供，以便于分析、控制和确定1420铝锂合金中钠的含量，确保铝锂合金的正常生产和质量受控，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了，以达到便于分析、控制和确定1420铝锂合金中钠的含量，确保铝锂合金的正常生产和质量受控的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，包括步骤:I)成分设计，要求其铸锭化学成分按质量满足:Si 0.02?0.3%,Fe 0.05?0.3%，Cu 0.01 ?0.3%, Mn 0.01 ?0.3%, Mg 3.0 ?6.0%, Ni 0.01 ?0.1%，Zn 0.01 ?0.3%, Ti0.01?0.1%，Zr 0.01?0.2%, Li 1.0?2.5%, Na 5?70ppm，其余为Al和不可避免的杂质，按上述质量比称取相应重量的熔炼原料；2)将所述熔炼原料放入熔炼设备中，升温熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加入Li元素时用LiF+LiCl熔剂覆盖；3)铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸锭，并在所述铸锭上切取偏析检验试片和金相检验试片，进行检验；4)将检验合格后的所述铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，对挤压后形成的棒材进行切割形成标准样品。优选的，在所述步骤3)中，铸造温度为725?735°C，铸造速度为70?75mm/min，冷却水压0.06?0.08MPa。优选的，在所述步骤3)中，所述铸锭为Φ 124mm的圆锭。优选的，在所述步骤4)中，均匀化热处理的工艺参数为炉温470~475°C，在455~460°C下保温32小时，然后随炉冷却至室温。优选的，在所述步骤4)中，挤压的工艺参数为挤压筒温度410°C，挤压温度410°C，挤压速度3~5mm/s。优选的，所述步骤4)为将检验合格后的所述铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，形成Φ45πιπι的棒材，然后切割成Φ45X35mm的圆柱状标准样品并打上标记。优选的，在所述步骤2)中，当Na含量高时，采用四氯化碳除钠。优选的，所述步骤4)之后，还包括步骤:5)随机抽取一定量的所述标准样品进行均匀性检验，检验合格后铣制定值样品；6)对所述定值样品分析定值；7)将所述步骤6)中获得的定值结果进行数理统计，并确定所述标准样品的标准值和不确定度。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的1420铝锂合金光谱标准样品制备方法，包括步骤:成分设计，要求其铸锭化学成分按质量满足=Si 0.02~0.3%, Fe 0.05~0.3%，Cu 0.01 ~0.3%, Mn 0.01 ~0.3%, Mg 3.0 ~6.0%, Ni 0.01 ~0.1%，Zn 0.01 ~0.3%, Ti0.01 ~0.1%，Zr 0.01 ~0.2%, Li 1.0 ~2.5%, Na 5 ~70ppm，其余为 Al 和不可避免的杂质，按上述质量比称取相应重量的熔炼原料；将熔炼原料放入熔炼设备中，升温熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加入Li元素时用LiF+LiCl熔剂覆盖；铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸徒，并在铸徒上切取偏析检验试片和金相检验试片，进打检验；4)将检验合格后的铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，对挤压后形成的棒材进行切割形成标准样品。经上述方法生产出的1420铝锂合金光谱标准样品，在铝中还含有S1、Fe、Cu、Mn、Mg、N1、Zn、T1、Zr、Li以及Na 十一种元素，可以满足1420铝锂合金的化学成分分析、成分控制，特别是钠含量的准确测定，能够为铝锂合金的正常生产和质量检验提供校正标准。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例提供的1420铝锂合金光谱标准样品制备方法的流程图；图2为本专利技术另一种实施例提供的1420铝锂合金光谱标准样品制备方法的流程图；图3为本专利技术实施例提供的标准样品铸锭成分偏析检验光谱激发斑点位置图。【具体实施方式】本专利技术提供了，以达到便于分析、控制和确定1420铝锂合金中钠的含量，确保铝锂合金的正常生产和质量受控的目的。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一种实施例提供的1420铝锂合金光谱标准样品制备方法的流程图。本专利技术提供的，包括步骤:S1:成分设计，要求其铸锭化学成分按质量满足:Si 0.02?0.3%，Fe 0.05?0.3%, Cu 0.01?0.3%，Μη 0.01?0.3%，Mg 3.0?6.0%，Ni 0.01 ?0.1%, Zn 0.01 ?0.3%，Ti 0.01 ?0.1%，Zr 0.01 ?0.2%, Li 1.0 ?2.5%, Na 5 ?70ppm，其余为 Al 和不可避免的杂质，按上述质量比称取相应重量的熔炼原料；S2:将熔炼原料放入熔炼设备中，升温熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加入Li元素时用LiF+LiCl熔剂覆盖；S3:铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸锭，并在铸锭上切取偏析检验试片和金相检验试片，进行检验；S4:将检验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1420铝锂合金光谱标准样品制备方法，其特征在于，包括步骤：1）成分设计，要求其铸锭化学成分按质量满足：Si?0.02～0.3%，Fe?0.05～0.3%，Cu?0.01～0.3%，Mn?0.01～0.3%，Mg?3.0～6.0%，Ni?0.01～0.1%，Zn?0.01～0.3%，Ti?0.01～0.1%，Zr?0.01～0.2%，Li?1.0～2.5%，Na?5～70ppm，其余为Al和不可避免的杂质，按上述质量比称取相应重量的熔炼原料；2）将所述熔炼原料放入熔炼设备中，升温熔化；待熔化后取样分析，根据分析结果，采用分步调整化学成分法进行化学成分调整，最后调整Li元素，加入Li元素时用LiF+LiCl熔剂覆盖；3）铸造前用氩气精炼，铸造时流槽用氩气保护，铸造成铸锭，并在所述铸锭上切取偏析检验试片和金相检验试片，进行检验；4）将检验合格后的所述铸锭进行车皮、均匀化热处理以及挤压，对挤压后形成的棒材进行切割形成标准样品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，刘功达，吴洪军，刘智，杨建军，钟玲，彭斌，谭龙，易传江，刘东，傅荣，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：