竹篾帘层积材的制造方法技术

竹篾帘层积材的制造方法是以竹材为原料，将其横截后，用其中直径较大的纵剖成弦向竹篾，直径较小的纵剖成径向竹篾，然后将这两种竹篾分别织成弦向单篾帘和径向束篾帘。两种竹篾帘通过干燥、浸胶、再干燥和全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯，在特制的弹性厚度规控制下，进行热压胶合而成的竹层积材。竹篾帘层积材可用作火车、汽车的车厢底板。本发明专利技术为社会提供一种竹材利用率高、劳动生产率高、性能好和成本低的竹层积材产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板领域的竹层积材。目前，国内竹层积材的制造方法普遍采用竹篾作为构成单元，在干燥、施胶、再干燥后，全部竹篾平行叠放组坯胶合而成。由于竹篾细长柔软、散乱，使其干燥、施胶及组坯操作极不方便，不但降低了劳动生产率，而且难以保证产品质量要求，特别是造成板坯厚度偏差大，使热压后板材的厚度和密度差异大，为了保证使用要求，必须加大板材的裁边量和对板材进行刨削加工，因而大大降低了竹材利用率。本专利技术的目的是为社会提供一种竹材利用率高、劳动生产率高、性能好、成本低的竹篾帘层积材。它主要用作火车、汽车的车厢底板。本专利技术是以竹材为原料将其横截后，用其中直径较大的纵剖成弦向竹篾；直径较小的纵剖成径向竹篾，然后将这两种竹篾分别织成弦向单篾帘和径向束篾帘，并以这两种竹篾帘为板材的构成单元，通过干燥、浸胶、再干燥和所有竹篾帘平行叠放组合成横断面略呈塔形的板坯，在特制的弹性厚度规控制下，进行热压胶合而成的竹层积材。包括如下步骤1、竹篾加工将竹材横截成一定长度后，用其中直径较大的弦向纵剖成1.0～1.5mm的等厚弦向竹篾，并且其表面不允许有竹青和竹黄；直径较小在剔除竹青和节隔后，径向纵剖成2～5mm的等厚径向竹篾。2、竹篾帘加工2.1弦向单篾帘的加工将等厚的弦向竹篾，用混纺线编织成竹篾单层平卧，且相互平行的单篾帘。单篾帘的宽度为毛边板的宽度。2.2径向束篾帘的加工将等厚的径向竹篾，以数根竹篾为一篾束，用混纺线将各篾束编织成相互平行的束篾帘。束篾帘的宽度分为两种，一种是与毛边板的宽度相等的宽束篾帘，另一种是比毛边板宽度少2～6cm，称为窄束篾帘。3、竹篾帘的干燥在干燥窑内，分别将单篾帘和束篾帘进行干燥，使其含水率为8～14％。4、竹篾帘浸胶将竹篾帘卷成小卷，装入浸胶框，再将浸胶框按竹篾顺纤维方向放进胶槽，胶槽内装有浓度为18～26％的水溶性酚醛树脂胶，要求竹篾帘表面都均匀浸渍胶液，然后将胶框吊出胶槽，并使竹篾帘卷呈垂直状态放置，以便滴除多余胶液。5、浸胶竹篾帘的干燥分别将单篾帘和束篾帘装入干燥窑，在温度为60～80℃条件下进行干燥，使其含水率在12～16％。6、组坯6.1在不锈钢垫板上的纵向两侧各放置一个特制的弹性厚度规，在弹性厚度规两端各放置一个卡具，并使弹性厚度规外侧与卡具内侧靠紧。6.2特制的弹性厚度规是由两个上下相对的，但宽度和高度各不同的金属凹槽组成。下凹槽的高度即为板材的厚度，在下凹槽中部的钢条上有两排弹簧孔，通过两排弹簧与上凹槽相联接形成一个整体，在受到压力时上凹槽可深入到下凹槽内，在解除压力后，在弹簧的作用下，上凹槽即可复位。弹性厚度规的长度略大于板坯的长度，弹性厚度规的横断面结构见附图1。6.3根据毛边板的材积(长×宽×厚)和密度，计算板坯所需竹篾帘的质量，然后按计算结果称量2～6张单篾帘、1～3张宽束篾帘和多张窄束篾帘，其不足部分，用不适于织竹篾帘的非规格竹篾(简称散篾)，在浸胶干燥后来补充。6.4板坯为竹篾帘平行排列的三层结构，由较宽的底层和较窄的芯层和表层组成。板坯横端面略呈塔形。板坯结构、形状及其与弹性厚度规、卡具的位置关系见附图2。组坯时，先在两个厚度规的内侧，平行叠放1～3张弦向单篾帘，再在其上平行叠放1～3张宽束篾帘，组成板坯的底层(底层厚度应小于成品板厚度)。然后在板坯底层的长度方向上，横向等距离放置若干条浸胶干燥后的混纺线，再在其上平行叠放全部的窄束篾帘和散篾，并用混纺线将其捆紧成一整体，组成板坯的芯层。最后在芯层上平行叠放1～3张弦向单篾帘作为板坯表层。7、热压热压温度120～140℃；单位压力40～60Mpa；热压时间2～3min/mm8、毛边板加工8.1用裁边圆锯机，先纵向锯去毛边板的两边1～3cm板条，再按成品板长度进行横向裁边。8.2根据板材使用规格要求，先纵向锯剖成板条，再纵向铣出拼接所需的榫槽。 附图说明附图1是弹性厚度规的横断面结构示意图。附图2是板坯横断面结构、形状及其与弹性厚度规、卡具的位置关系示意图。图中1为金属下凹槽；2为与下凹槽联结的方钢条，在其上加工出两排圆孔；3为金属上凹槽；4为弹簧，带弹簧芯轴的上部与上凹槽联结，弹簧下部置于方钢条的圆孔内；5为不锈钢垫板；6为金属卡具；7为弦向单篾帘；8为宽径向束篾帘；9为浸胶混纺绳；10为窄径向束篾帘。权利要求1.，其特征如下将竹材横截后，用其直径较大的纵剖成弦向竹篾，直径较小的纵剖成径向竹篾；将弦向竹篾织成单篾帘，径向竹篾织成束篾帘；两种竹篾帘通过干燥、浸胶、再干燥后，全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯；在特制的弹性厚度规控制下，进行热压胶合成板。A 所述的弦向竹篾是对竹材弦向进行纵剖，且其表面没有竹青、竹黄存在的等厚竹篾；所述径向竹篾是对竹材径向进行纵剖，且其表面没有竹青和节隔的等厚竹篾。B 所述的单篾帘是用混纺线将弦向竹篾编织成单层平卧、且互相平行的竹篾帘；所述的束篾帘是以数根径向竹篾为一篾束，然后用混纺线将互相平行排列的篾束织成的竹篾帘。束篾帘的宽度规格有两种。C 所述全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯，是将数张单篾帘和宽束篾帘平行叠放作板坯底层；用多张窄束篾帘平行叠放作芯层，并用浸胶干燥后的混纺线将芯层束缚成一个整体；再在芯层上平行叠放数张单篾帘作表层，组成一个在横断面上底层较宽，芯层和表层较窄的三层板坯结构。D 所述特制的弹性厚度规是由两个上下相对的，但宽度和高度各不相同的金属凹槽组成。下凹槽的高度即为板材的厚度，在下凹槽中部的钢条上有两排弹簧孔，通过两排弹簧与上凹槽相联接形成一个整体。在受到压力时，上凹槽可深入到下凹槽内，在解除压力后，在弹簧的作用下，上凹槽即可复位。E 所述热压胶合的工艺条件是热压温度120～140℃；单位压力40～60Mpa；热压时间2～3min/mm。全文摘要是以竹材为原料，将其横截后，用其中直径较大的纵剖成弦向竹篾，直径较小的纵剖成径向竹篾，然后将这两种竹篾分别织成弦向单篾帘和径向束篾帘。两种竹篾帘通过干燥、浸胶、再干燥和全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯，在特制的弹性厚度规控制下，进行热压胶合而成的竹层积材。竹篾帘层积材可用作火车、汽车的车厢底板。本专利技术为社会提供一种竹材利用率高、劳动生产率高、性能好和成本低的竹层积材产品。文档编号B32B21/00GK1552573SQ03124公开日2004年12月8日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日专利技术者赵仁杰 申请人:赵仁杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹篾帘层积材的制造方法，其特征如下：将竹材横截后，用其直径较大的纵剖成弦向竹篾，直径较小的纵剖成径向竹篾；将弦向竹篾织成单篾帘，径向竹篾织成束篾帘；两种竹篾帘通过干燥、浸胶、再干燥后，全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯；在特制的弹性厚度规控制下，进行热压胶合成板。Ａ所述的弦向竹篾是对竹材弦向进行纵剖，且其表面没有竹青、竹黄存在的等厚竹篾；所述径向竹篾是对竹材径向进行纵剖，且其表面没有竹青和节隔的等厚竹篾。Ｂ所述的单篾帘是用混纺线将弦向竹篾编织成 单层平卧、且互相平行的竹篾帘；所述的束篾帘是以数根径向竹篾为一篾束，然后用混纺线将互相平行排列的篾束织成的竹篾帘。束篾帘的宽度规格有两种。Ｃ所述全部平行叠放组合成三层结构，且横断面略呈塔形的板坯，是将数张单篾帘和宽束篾帘平行叠放作板 坯底层；用多张窄束篾帘平行叠放作芯层，并用浸胶干燥后的混纺线将芯层束缚成一个整体；再在芯层上平行叠放数张单篾帘作表层，组成一个在横断面上底层较宽，芯层和表层较窄的三层板坯结构。Ｄ所述特制的弹性厚度规是由两个上下相对的，但宽度和高度各 不相同的金属凹槽组成。下凹槽的高度即为板材的厚度，在下凹槽中部的钢条上有两排弹簧孔，通过两排弹簧与上凹槽相联接形成一个整体。在受到压力时，上凹槽可深入到下凹槽内，在解除压力后，在弹簧的作用下，上凹槽即可复位。Ｅ所述热压胶合的工艺条件 是：热压温度：１２０～１４０℃；单位压力：４０～６０Ｍｐａ；热压时间：２～３ｍｉｎ／ｍｍ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁杰，
申请(专利权)人：赵仁杰，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]