以空间气膜为模板的施工方法技术

一种以空间气膜为模板的施工方法，在工厂按工程设计加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，在气膜模板固定和充气前，先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板内部并覆盖到位，将气膜模板展开固定在基础上，气膜模板充气，成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板建筑物内部地坪上；气膜模板安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层，然后在聚氨酯层表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，进行后续工序施工。本发明专利技术同传统的施工做法相比，建设周期短，人工、材料节约，能源消耗率低，安全系数高，外部成型美观，能实现整体结构无缝连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，在工厂按工程设计加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，在气膜模板固定和充气前，先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板内部并覆盖到位，将气膜模板展开固定在基础上，气膜模板充气，成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板建筑物内部地坪上；气膜模板安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层，然后在聚氨酯层表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，进行后续工序施工。本专利技术同传统的施工做法相比，建设周期短，人工、材料节约，能源消耗率低，安全系数高，外部成型美观，能实现整体结构无缝连接。【专利说明】
本专利技术涉及一种大容量储仓的建造方法，尤其是。
技术介绍
大跨度、大容量储仓等传统建筑物建造，其施工方法需消耗大量的木模板、钢模板等，辅助材料较多，且建设周期长，能源消耗率高，安全系数低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决采用木模板、钢模板的传统施工方法，周转材料多、建设周期长、人工费用高、安全系数低的缺陷。本专利技术的目的是以如下方式实现的:根据建筑工程设计的规格型号，在工厂按工程设计加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，在气膜模板固定和充气前，先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板内部并覆盖到位，将气膜模板展开固定在基础上，气膜模板充气，成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板建筑物内部地坪上；气膜模板安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板的内表面喷涂聚氨酯泡沫，形成聚氨酯层，然后在聚氨酯层表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层，当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，进行后续工序施工。喷涂的聚氨酯能固化气膜模板结构，提高其结构的稳定性，并为固定钢筋提供一个持力的基层，喷射混凝土时气膜模板内的空气压力应保持稳定。气膜模板是用能承受拉力的、经向和纬向延伸特性相同的、长时间后材料变形小的、表面防水的、寿命长的膜材料制成，在工厂按建筑物的外形加工成型，充气成型后作为钢筋混凝土结构的外型模板。气膜模板为椭圆体、椭圆体、筒体或半球体。空间气膜模板结构利用合成纤维织物强度高、经向和纬向延伸特性相同、长时间后材料变形小、表面防水、寿命长、表面形状易加工等特点，可生产建造具有跨度大、自清洁性强、防火性、耐久性能好的工程。大跨度、大容量仓储结构，50米、60米、乃至90米跨度，储存量3万、5万吨均可生产制作；自身强度高，基础地质条件要求不高，不需要深基础，可在地面沉降45cm或海港、滩涂、土壤松软的地质条件下施工；表面具有100%防水，可以在任何状态下对其表面进行清洗，始终保持表面的光洁、清亮；防火性、耐久性好，使用寿命达到50年乃至更久；表面破损更换维修简便，只需将破损位置割除，用同材料的膜在表面采取粘接或焊接等多种方式修补即可，操作简便。本专利技术同传统的施工做法相比，建设周期短，人工、材料节约，能源消耗率低，安全系数高，外部成型美观，能实现整体结构无缝连接。通常建设周期3-4个月的工程，使用空间气膜模板以后只需1-2月即可完成，缩短建设工期50% ;只有在展膜阶段使用人工数量较多，但空间气膜模板结构成型后，使用不到20人作业，即可完成整个结构的施工，降低了人工费用；工程表面积达几千平方米的模板工程量，减少了传统的木胶板、木方、木跳板、周转材料等的使用，实现了绿色施工；结构基本上机械化操作，降低了安全生产事故的风险；结构整体喷涂成型，减少了施工缝的产生，实现结构无缝连接，减少了质量隐患。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术气膜为模板的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，根据建筑工程设计的规格型号，在工厂按工程设计加工成型气膜模板2，气膜模板2是用能承受拉力的、表面防水的、不透气的合成纤维织物，在工厂按建筑物的外形加工成型，充气，作为钢筋混凝土结构的外膜，气膜模板2为椭圆体、筒体、半球体或圆柱体，加工完成后将气膜模板2运送到施工现场，在气膜模板2固定和充气前，先把液压起重机、建筑材料、建筑设备气膜模板2内部覆盖到位，将气膜模板2展开固定在基础I上，气膜模板2充气成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板2建筑物内部地坪6上；气膜模板2安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板2的内表面上喷涂聚氨酯泡沫，形成聚氨酯层3，然后在聚氨酯层3表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层4，当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，例如在顶部开上口 5，进行后续工序施工。【权利要求】1.一种，其特征在于:根据建筑工程设计的规格型号，在工厂按工程设计加工成型气膜模板(2)，加工完成后将气膜模板(2)运送到施工现场，在气膜模板(2)固定和充气前,先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板(2)内部并覆盖到位，将气膜模板(2)展开固定在基础(I)上，气膜模板(2)充气，成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板(2)建筑物内部地坪(6)上；气膜模板(2)安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板(2)的内表面喷涂聚氨酯泡沫，形成聚氨酯层(3)，然后在聚氨酯层(3)表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层(4)，当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，进行后续工序施工。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:气膜模板(2)是用能承受拉力的、经向和纬向延伸特性相同的、长时间后材料变形小的、表面防水的、寿命长的膜材料制成，在工厂按建筑物的外形加工成型，充气成型后作为钢筋混凝土结构的外型模板。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:气膜模板(2)为椭圆体、筒体或半球体。【文档编号】E04H7/26GK103669953SQ201310653521【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日 【专利技术者】张利, 范强, 苗志同, 吴赞, 郑湘兰, 邹世超 申请人:中煤建筑安装工程集团有限公司, 中煤第六十八工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以空间气膜为模板的施工方法，其特征在于：根据建筑工程设计的规格型号，在工厂按工程设计加工成型气膜模板（2），加工完成后将气膜模板（2）运送到施工现场，在气膜模板（2）固定和充气前，先把液压起重机、建筑材料、建筑设备运输至气膜模板（2）内部并覆盖到位，将气膜模板（2）展开固定在基础（1）上，气膜模板（2）充气，成型后液压起重机、建筑材料、建筑设备位于气膜模板（2）建筑物内部地坪（6）上；气膜模板（2）安装充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板（2）的内表面喷涂聚氨酯泡沫，形成聚氨酯层（3），然后在聚氨酯层（3）表面绑扎构造钢筋和墙体结构钢筋，逐层喷射混凝土，形成钢筋混凝土层（4），当混凝土达到设计强度时，关闭充气风机，墙壁上开孔，进行后续工序施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，范强，苗志同，吴赞，郑湘兰，邹世超，
申请(专利权)人：中煤建筑安装工程集团有限公司， 中煤第六十八工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13