一种木耳压块装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，中间座为一平板状，中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，出料气缸的底端固接在底座上；本发明专利技术结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，中间座为一平板状，中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，出料气缸的底端固接在底座上；本专利技术结构简单、操作方便、生产效率高的优点。【专利说明】一种木耳压块装置
本专利技术是对可压缩物体进行压缩成型的领域，尤其涉及一种木耳压块装置。
技术介绍
木耳具有比重小、体积大的特点，干木耳还具有易碎的特点，这样给贮藏及运输带来了极大的不方便，如果将木耳压缩成块就会解决上述问题，但是，目前市场上极少有专用的木耳压缩成块的装置设备，将木耳压缩成块一直是个难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便的木耳压块装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座，所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。进一步的，所述压盖还包括一把手，所述把手位于压紧面的上方。进一步的，所述压盖为左右对称、前后对称结构。进一步的，所述模孔相对于模体的中心轴线周向均匀布置。进一步的，所述模体的下端面上还开有至少两个导向孔。进一步的，所述导向孔为盲孔。进一步的，所述导向孔匹配一导向柱，所述导向柱的一端与导向孔配合连接，导向柱的另一端固接在中间座上。进一步的，所述底模的下端面中心处开有一锥形孔，所述锥形孔为盲孔。进一步的，所述气缸接头的上端面上设有一圆台。进一步的，所述锥形孔与圆台的锥度相对应。本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术结构简单、操作方便、生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是图3中的A-A剖视图；图5是压盖结构示意图。图中:1.出料气缸2.导向柱3.中间座4.压紧气缸5.模体6.压盖7.底模8.气缸接头9.底座51.模孔61.压紧面62.把手【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步阐述。如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术是一种木耳压块装置，包括压盖6、模体5、底模7、气缸接头8、压紧气缸4、中间座3、出料气缸1、底座。本实施例中，压盖6的底端面为一压紧面1，压盖6为左右对称、前后对称结构，包括把手62与压紧面61，压盖6的底端面为压紧面61，把手62位于压紧面61的上端，压紧面61与模体5的上端面配合连接,压盖6的中心轴能绕着模体5的中心轴做旋转运动；模体5的外形为立方体结构，模体5的上端面上成对开有矩形模孔51，模孔51相对于模体5的中心轴线周向均匀布置，模孔51与模体的下端面相贯通，模体的下端面还开有两个导向孔，导向孔为一盲孔，导向孔匹配一导向柱2,导向柱2的一端与导向孔配合连接,导向柱2的另一端固接在中间座3上；每个模孔51均匹配有一底模7,底模7为立方体结构，底模7的下端面中心处开有一锥形孔，锥形孔为盲孔，底模7的下端匹配有一气缸接头8，气缸接头8包括立方体部分和 圆台部分，圆台部分的大端面为立方体部分与圆台部分的连接面，气缸接头8的圆台部分与底模7的锥形孔相配合连接，气缸接头8的立方体部分的下端面固接一压紧气缸4，压紧气缸4的底端固接在中间座3的上端面上，中间座3为一平板状，中间座3的下端面中心处固接一出料气缸1，出料气缸I的底端固接在底座上9。本专利技术的工作原理是:首先将膨胀的木耳放入模孔51中，此时压紧气缸4与出料气缸I均在原位，膨胀的木耳装满后，将压盖6旋到已经装满木耳的模孔位置处，此时压紧气缸4收到指令，压紧气缸4的活塞杆带动气缸接头8向上运动，气缸接头8带动底模7向上运动，当底模7向上运动到位后，则由压盖6、模孔和底模7间的压紧力将木耳压缩成块，然后将压盖6旋开，此时出料气缸I就会收到指令向上运动，将压好木耳块顶出模孔，这样一组成品木耳块就完成了，接着进行下一组木耳块的压紧成形即可。本实施例中，压紧气缸4的行程为木耳成型后木耳块的两倍高度；出料气缸I的行程为木耳成型后木耳块的高度；当底模7与气缸接头8处于原位时，两者间距为木耳成型后木耳块的高度。对于一组木耳压块成型来说，本实施例包括三个工位，第一个工位:压紧气缸4与出料气缸I的活塞杆均处与原位，此时底模7与气缸接头8也均处于原位；第二个工位:压紧气缸4的活塞杆处于最大位移处，出料气缸I的活塞杆处于原位，底模7与气缸接头8紧密配合后一起压缩木耳；第三个工位:压紧气缸4与出料气缸I的活塞杆均处于最大位移处，木耳出模。本实施例中，当加工一组木耳块时，与之相邻的模孔内可以为下一组做压块填料准备，这样就使得整个生产过程连续起来，保证了高生产率。综上所述，本专利技术结构简单、操作方便、生产效率高。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种木耳压块装置，其特征在于:包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。2.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述压盖还包括一把手，所述把手位于压紧面的上方。3.根据权利要求1或2所述的木耳压块装置，其特征在于:所述压盖为左右对称、前后对称结构。4.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述模孔相对于模体的中心轴线周向均匀布置。5.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述模体的下端面上还开有至少两个导向孔。6.根据权利要求5所述的木耳压块装置，其特征在于:所述导向孔为盲孔。7.根据权利要求5所述的木耳压块装置，其特征在于:所述导向孔匹配一导向柱，所述导向柱的一端与导向孔配合连接，导向柱的另一端固接在中间座上。8.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述底模的下端面中心处开有一锥形孔，所述锥形孔为盲孔。9.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木耳压块装置，其特征在于：包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华生，
申请(专利权)人：天津市华荣气动液压成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12