一种新型纳米绝热保温材料制造技术

本发明专利技术公开了一种新型纳米绝热保温材料，以阻燃惰性气体填充的囊状物为中间基础层；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的上表面上附结着第一铝膜反射层，在所述第阻燃惰性气体填充的囊状物的下表面上附结着由纳米气凝胶填充的绝热波纤层，所述阻燃惰性气体填充的囊状物内部填充有阻燃惰性气体，所述第一铝膜反射层的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层；本发明专利技术所述的新型纳米绝热保温材料充分利用了第一铝膜反射层、阻燃惰性气体填充的囊状物及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本发明专利技术具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀，还具有耐高温效果、经济耐用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型纳米绝热保温材料，以阻燃惰性气体填充的囊状物为中间基础层；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的上表面上附结着第一铝膜反射层，在所述第阻燃惰性气体填充的囊状物的下表面上附结着由纳米气凝胶填充的绝热波纤层，所述阻燃惰性气体填充的囊状物内部填充有阻燃惰性气体，所述第一铝膜反射层的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层；本专利技术所述的新型纳米绝热保温材料充分利用了第一铝膜反射层、阻燃惰性气体填充的囊状物及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本专利技术具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀，还具有耐高温效果、经济耐用。【专利说明】一种新型纳米绝热保温材料
本专利技术涉及一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的的新型纳米绝热保温材料。
技术介绍
目前国内经济下行压力加大，国家“十二五”规划中，对节能减排制定了约束性的目标:到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%、化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降8%、氨氮和氮氧化物排放量分别下降10%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。可见，节能减排任重道远，热电企业也将面临较大的节能减排压力。目前国内热电行业相对于国家节能减排指标的要求，普遍感觉困难重重，任务艰巨。无论从热电企业自身的经济效益还是国家的节能减排指标硬任务的角度来说，有效提高企业热电管网的输送效率均刻不容缓。结合企业的实际状况，目前热电企业普遍采取的主要措施一般为以下几方面: 1、强化内部管理；具体表现在通过一系列的行政管理措施最大限度的制止内部跑、冒、滴、漏等肉眼看得见的浪费现象的发生。2、投入巨资对汽轮机等主要设备进行升级换代，即用高效的设备取代低效的设备，以达到节能降耗的目的。3、对管网进行节能升级改造。通过新型管道保温新技术新材料的应用，减少蒸汽在管道传输过程中的能量损失和压降损失，以达到节能降耗的目的。对热电企业来讲，热网就是热电企业的生命线，也就是说供热是热电企业的中心任务和赖以生存和发展的基石。故在保证和满足用户正常需求的前提下，如何最大限度的节能降耗以取得最佳的经济效益，也是企业日常运营和管理中的中心任务。综上所述，针对目前国内热电企业的现状，对原有管网保温升级改造是提升企业经济效益，节能降耗中最经济、最有效、最紧迫的任务之一。我国建设部明确规定，要求城市供热工程热网输送效率应在90%以上；目前我国对蒸汽管道进行保温多年来一直沿用传统的保温方法，使用的保温材料主要有:岩棉、玻璃棉、硅酸盐制品等。由于这些材料不能防水或很容易受潮，故在使用过程中，很容易遇到水或水蒸汽；而一旦遇到水，那么保温的效果就会大大降低直至全部伤失。特别是岩棉、玻璃棉等材料制成的保温材料，施工很不方便。最主要的是其羽屑很容易扩散飞扬，对人体造成巨大伤害。其单独使用节能效果也不太理想故国家环保部门一般不鼓励企业使用。因此，我们开发了一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的的新型纳米绝热保温材料。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用的的新型纳米绝热保温材料。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种新型纳米绝热保温材料，以阻燃惰性气体填充的囊状物为中间基础层；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的上表面上附结着第一铝膜反射层，在所述第阻燃惰性气体填充的囊状物的下表面上附结着由纳米气凝胶填充的绝热波纤层，所述阻燃惰性气体填充的囊状物内部填充有阻燃惰性气体，所述第一铝膜反射层的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层。优选的，所述阻燃惰性气体填充的囊状物由聚乙烯通过分子改性混合挤出吹制而成；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的高度为4-15毫米；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的宽度为3-50毫米。优选的，所述纳米气凝胶填充的绝热波纤层由纳米气凝胶填充植入于波纤棉中形成；所述纳米气凝胶的平均直径为60-90nm,所述波纤棉的厚度为5_100mm。优选的，所述阻燃惰性气体填充的囊状物的制备材料中融入了纳米阻燃材料:纳米蒙脱土高效阻燃剂。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术所述的新型纳米绝热保温材料充分利用了第一铝膜反射层、阻燃惰性气体填充的囊状物及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本专利技术具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术所述的新型纳米绝热保温材料的结构示意图； 其中:1、SiO2抗氧化耐磨层；2、第一铝膜反射层；3、阻燃惰性气体填充的囊状物；4、绝热波纤层；5、阻燃惰性气体；6、纳米气凝胶。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1为本专利技术所述的一种新型纳米绝热保温材料，以阻燃惰性气体5填充的囊状物3为中间基础层；所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3的上表面上附结着第一铝膜反射层2，在所述第阻燃惰性气体5填充的囊状物3的下表面上附结着由纳米气凝胶6填充的绝热波纤层4，所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3内部填充有阻燃惰性气体5，所述第一铝膜反射层2的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层I ;所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3由聚乙烯通过分子改性混合挤出吹制而成；所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3的高度为4-15毫米；所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3的宽度为3-50毫米；所述纳米气凝胶6填充的绝热波纤层4由纳米气凝胶6填充植入于波纤棉中形成；所述纳米气凝胶6的平均直径为60-90nm，所述波纤棉的厚度为5-100mm ;所述阻燃惰性气体5填充的囊状物6的制备材料中融入了纳米阻燃材料:纳米蒙脱土高效阻燃剂，如Al2O9Si315所述阻燃惰性气体5填充的囊状物3内部填充为具有极强阻燃、绝热性能的惰性气体混合物惰性气体，如氖气与氩气的混合物。本专利技术所述的新型纳米绝热保温材料充分利用了第一铝膜反射层、阻燃惰性气体填充的囊状物及纳米气凝胶填充的绝热波纤层具有耐高温、高绝热料等特点，使得本专利技术具有高反射、高绝热、保温又能抗氧化和耐腐蚀还具有耐高温效果、经济耐用。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种新型纳米绝热保温材料，其特征在于:以阻燃惰性气体填充的囊状物为中间基础层；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的上表面上附结着第一铝膜反射层，在所述第阻燃惰性气体填充的囊状物的下表面上附结着由纳米气凝胶填充的绝热波纤层，所述阻燃惰性气体填充的囊状物内部填充有阻燃惰性气体，所述第一铝膜反射层的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层。2.根据权利要求1所述的新型纳米绝热保温材料，其特征在于:所述阻燃惰性气体填充的囊状物由聚乙烯通过分子改性混合挤出吹制而成；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的高度为4-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纳米绝热保温材料，其特征在于：以阻燃惰性气体填充的囊状物为中间基础层；所述阻燃惰性气体填充的囊状物的上表面上附结着第一铝膜反射层，在所述第阻燃惰性气体填充的囊状物的下表面上附结着由纳米气凝胶填充的绝热波纤层，所述阻燃惰性气体填充的囊状物内部填充有阻燃惰性气体，所述第一铝膜反射层的上表面上附结着SiO2抗氧化耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝军，裴作清，
申请(专利权)人：苏州市君悦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32