粗滤器制造技术

本发明专利技术提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易，本发明专利技术所涉及的粗滤器（100）具备：穿设有多个贯通孔的金属板（1），穿设有多个贯通孔的金属板（2），以及捕捉用网板（3），捕捉用网板（3）的网眼的大小比金属板（1）的贯通孔和金属板（2）的贯通孔的大小要小，捕捉用网板（3）被金属板（1）和金属板（2）夹持。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易，本专利技术所涉及的粗滤器（100）具备：穿设有多个贯通孔的金属板（1），穿设有多个贯通孔的金属板（2），以及捕捉用网板（3），捕捉用网板（3）的网眼的大小比金属板（1）的贯通孔和金属板（2）的贯通孔的大小要小，捕捉用网板（3）被金属板（1）和金属板（2）夹持。【专利说明】粗滤器
本专利技术涉及一种设置在配管的中途、用于除去流体中的异物的粗滤器，更详细地说，涉及能够设置在高压下的配管中的粗滤器。
技术介绍
粗滤器在各种情况下广泛地用于除去流体中的异物。例如，在专利文献I中记载了一种多个网板重叠形成的粗滤器，各网板具有弹性，网板以能够将邻接的网板之间张开的方式局部接合。而且，在专利文献2中记载了一种粗滤器，由滤网部件构成，该滤网部件具备穿设有多个透过孔的有底的加强外筒体，穿设有多个透过孔的有底的加强内筒体，以及网眼比上述透过孔细的过滤器，由上述加强外筒体和加强内筒体夹持着上述滤网部件。在化学物质的制造中，为了除去包含在原料或者生成物等中的异物，有在配管中设置粗滤器的情况。例如，化学物质的制造中的工厂设备的材质主要是金属(铁或者不锈钢等)。而且，存储原料的容器有例如是钢铁制成的情况。除此之外，存在来自制造工厂设备或者容器的金属混入原料或者生成物等中的可能性，有在配管中设置粗滤器的情况。作为现有的粗滤器，公知的有将金属丝网焊接在金属制的框上的粗滤器。根据原料以及生成物的种类或者制造方法，存在配管内的压力高(或者在配管内流动的流体的流速快)的情况。能够在这种情况下使用、设计成能够耐受高压的粗滤器也是公知的。作为经过耐压设计的粗滤器的一例有斗式粗滤器，该粗滤器具备流体流入的管子和流体流出的管子，在两管子之间具有保持着筒型的过滤器的大的主体。【专利文献I】:日本国专利公开公报，【专利文献2】:日本国专利公开公报[特开2009-285570号公报(2009年12月10公开)]。但是，在将金属丝网焊接在金属制的框上的公知的粗滤器并不耐受高压而短时间内破损。除此之外，在需要更换网板的情况下必须连同框一同更换，因而并不经济。而且，设计成能够耐受高压的公知的粗滤器粗大，在配管中设置或者拆除需要大量的劳力。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易。另外，专利文献I以及专利文献2所记载的粗滤器由于不是设置在配管中的粗滤器，所以不能够解决上述问题。`为了解决上述问题，本专利技术所涉及的粗滤器是设置在配管中的粗滤器，具备:第一金属板，其上穿设有多个贯通孔；第二金属板，其上穿设有多个贯通孔；以及捕捉用网板，其网眼的大小比该第一金属板的贯通孔和该第二金属板的贯通孔的大小要小；上述捕捉用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持。根据本专利技术，能够提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一实施方式所涉及的粗滤器从侧面看到的剖视图； 图2是表示本专利技术的一实施方式所涉及的粗滤器的第一金属板的附图； 图3是表示本专利技术的一实施方式所涉及的粗滤器的第二金属板的附图； 图4是表示本专利技术的一实施方式所涉及的粗滤器与配管的对应关系的一例的附图。附图标记说明: 1:金属板(第一金属板)，2:金属板(第二金属板),3:捕捉用网板,4a:加强用网板(第一加强用网板)，4b:加强用网板(第二加强用网板)，5:网板夹持用凹部，6:嵌合部，7:凹窝接合用凸部，8:凹窝接合用凹部，9:贯通孔，10:螺纹孔，11:把手，12:网板夹持用凸部，13:贯通孔，14:螺纹孔，21:凸缘，22:凹窝接合用凹部，23:凸缘，24:凹窝接合用凸部，25a:配管，25b:配管，100:粗滤器。【具体实施方式】使用图1?图4对本专利技术所涉及的粗滤器的一实施方式进行说明。图1表示从侧面观察本专利技术的一实施方式中的粗滤器的剖视图。图2表示构成本专利技术的一实施方式中的粗滤器的第一金属板，图2 (a)是从侧面观察的剖视图，图2 (b)是主视图。图3表示构成本专利技术的一实施方式中的粗滤器的第二金属板，图3 (a)是主视图，图3 (b)是从侧面观察的剖视图。图4表示本专利技术的一实施方式中的粗滤器与配管的对应关系的一例。另外，图1?图4是示意图，并不是表示正确的尺寸以及位置。而且，在图1以及图4中，省略了图2中所示的金属板I的贯通孔9，螺纹孔10和把手11，以及图3中所示的金属板2的贯通孔13和螺纹孔14的记载。而且，在图2 (a)中，省略了贯通孔9和螺纹孔10的记载，在图3(b)中，省略了贯通孔13和螺纹孔14的记载。本实施方式的粗滤器100如图1所示，具备:金属板(第一金属板)1，金属板(第二金属板)2，捕捉用网板3，加强用网板(第一加强用网板)4a，以及加强用网板(第二加强用网板)4b。粗滤器100是配置在聚合物的制造工厂设备中高压下的配管(例如图4的配管25a、25b)中，用于去除流体中的异物的粗滤器。流体既可以液体、气体以及超临界气体中的任一种，也可以是其混合物。流体能够具有O?7MPa的压力。例如，在制造偏二氟乙烯(VDF)的聚合物的工厂设备的配管中配置粗滤器100的情况下，作为流体，例如列举出作为原料的VDF单体，以及作为助剂(链转移剂等)的甲醇，醋酸乙酯或者碳酸二乙酯等。而且，包含在流体中的异物并没有特别限定，例如列举出来源于制造工厂设备或者聚合物的原料容器的金属片等。 以下，以设在图4所示的配管25a、25b中的情况为例对粗滤器100的各结构详细地进行说明。(金属板I) 金属板I是与金属板2 —同夹持捕捉用网板3，加强用网板4a，以及加强用网板4b的板。金属板1如图2所示为圆盘型，在一侧的面上，以与金属板1的外周为同心圆的圆形形成有凹状的嵌合部6,进而，在嵌合部6上，以与金属板1的外周为同心圆的圆形形成有凹状的网板夹持用凹部5。即，金属板1在中央具有网板夹持用凹部5。进而，在嵌合部6的外侧，环状地形成有凸状的凹窝接合用凸部7。而且，在该面上的四个部位设有螺纹孔10。在金属板1的另一侧的面上，环状地形成有内径比嵌合部6的直径大的凹窝接合用凹部8。而且，在网板夹持用凹部5上穿设有多个贯通孔9。进而，在金属板1上安装有把手11。金属板1的直径没有特别限定，与设置粗滤器100的配管25a、25b的直径相对应地适当决定即可。金属板1的厚度没有特别限定，例如，与配管25a、25b内的压力等相对应地适当决定即可。金属板1的材质没有特别限定，但从耐久性的观点考虑优选为硬的金属，而且优选不与通过粗滤器100的流体反应。作为金属板1的材质，例如列举出铁以及不锈钢等。不锈钢的类型能够与通过粗滤器100的流体的种类相对应地适当选择。嵌合部6是在金属板1的一侧的面上与金属板1的外周为同心圆地形成的圆形的凹陷。嵌合部6进而在中心形成有网板夹持用凹部5。金属板2嵌合在嵌合部6中。嵌合部6的直径只要是比金属板2的直径稍大则没有特别限定。由于嵌合部6的直径比金属板2的直径稍大，所以能够将金属板1和金属板2嵌合时的间隙保留在最小限度，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置在配管中的粗滤器，其特征在于，具备：第一金属板，其上穿设有多个贯通孔；第二金属板，其上穿设有多个贯通孔；以及捕捉用网板，其网眼的大小比该第一金属板的贯通孔和该第二金属板的贯通孔的大小要小；上述捕捉用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥直树，作山晃，木村太一，轰麻优子，
申请(专利权)人：株式会社吴羽，
类型：发明
国别省市：日本;JP