本发明专利技术提供了一种快速检测叶片锻造模具错移量的方法，其能快速检测叶片锻造模具错移量。其特征在于：在叶片模具的上模、下模的两端部的平直分型面区域分别镶装检测模块，检测模块上分别开设型面对称匹配的错移槽，将上模、下模安装于设备上，在下模的错移槽内放置金属检测试块，调整设备行程，将上模与下模进行合模，在合模过程中金属检测试块受到上模、下模的作用力沿着错移槽的型腔进行填充，然后设备回程，取出金属检测试块，直接测量金属检测试块型面错移量即可得到模具错移量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，其能快速检测叶片锻造模具错移量。其特征在于：在叶片模具的上模、下模的两端部的平直分型面区域分别镶装检测模块，检测模块上分别开设型面对称匹配的错移槽，将上模、下模安装于设备上，在下模的错移槽内放置金属检测试块，调整设备行程，将上模与下模进行合模，在合模过程中金属检测试块受到上模、下模的作用力沿着错移槽的型腔进行填充，然后设备回程，取出金属检测试块，直接测量金属检测试块型面错移量即可得到模具错移量。【专利说明】
本专利技术涉及热加工锻造的检测领域，尤其是涉及汽轮机叶片热模锻检测领域，具体为。
技术介绍
在叶片热模锻成型过程中，模具工作环境恶劣，受到重复热负荷和机械负荷的作用，而受到汽轮机叶片的叶身型面扭曲较大这一结构特点的影响，使得叶片锻造模具的受力更加复杂，锻造成型过程中巨大的成型力必然导致模具受到较大的侧向力，导致上、下模具之间产生错位现象。在实际生产中因叶片结构复杂，叶片的叶身型面扭曲较大，同时叶根、凸台、叶冠等形状不规则导致模具错移量无法从锻件上直接检测，因机遇严重影响检测人员对模具错移量的判定，从而影响对锻件尺寸精度的判定，成为长期困扰叶片热加工模锻成型检测的一个难题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，其能快速检测叶片锻造模具错移量。其技术方案是这样的，其特征在于:在叶片模具的上模、下模的两端部的平直分型面区域分别镶装检测模块，所述检测模块上分别开设型面对称匹配的错移槽，将所述上模、下模安装于设备上，在所述下模的错移槽内放置金属检测试块，调整设备行程，将所述上模与下模进行合模，在所述合模过程中所述金属检测试块受到所述上模、下模的作用力沿着所述错移槽的型腔进行填充，然后设备回程，取出所述金属检测试块，直接测量所述金属检测试块型面错移量即可得到模具错移量。其进一步特征在于: 所述错移槽为L形槽，所述L形槽的槽面为圆弧面； 所述金属检测试块为铅块； 所述金属检测试块为加热至锻造温度的铁块。本专利技术一种快速检测锻造过程中叶片模具错移量的方法，其有益效果在于:其通过对锻模上模、下模两端部的平直分型面区域镶装的检测模块的型面对称匹配的错移槽内的金属检测试块进行锻压，通过测量锻压后的金属检测试块型面的错移量来判定模具的错移量，其方法简单，检测结果直观准确；由于上模、下模的错移槽为型面对称匹配的L形槽，并且L形槽的槽面为圆弧面，因此金属检测试块锻压后变形为截面结构简单的L形圆柱体，因此更加提高了模具错移量检测的便捷性；另外，本专利技术方法既能检测锻模上模与下模的装配错移量，又能检测锻模在受力状态下的错移量，因而通用性强。【专利附图】【附图说明】图1为传统汽轮机叶片锻造模具合模状态下的立体透视示意图；图1中，7为上模，8为下模； 图2为本专利技术实施例中的汽轮机叶片锻造模具合模状态下的立体透视示意图； 图3为图2中检测模块的6放大结构示意图； 图4为本专利技术实施例中锻压成型后的金属检测试块的形状示意图。【具体实施方式】下面具体描述一下采用本专利技术方法检测叶片锻造模具装配错移量的实施过程: 见图2?图4，在叶片模具的上模1、下模2的两端部的平直分型面区域4分别镶装有检测模块6，检测模块6上开设型面对称匹配的L形错移槽3，并且L形错移槽的槽面为圆弧面，将上模1、下模安2装于设备上，在下模2的错移槽3内放置铅块5，调整设备行程，将上模I与下模2进行合模，在合模过程中铅块5受到上模1、下模2的作用力沿着错移槽3的型腔进行填充成型，然后设备回程，取出成型后的铅块5，直接测量成型后铅块5的型面错移量即可得到模具的装配错移量。图4中，d为上模与下模的错移量。采用本专利技术方法检测叶片的锻造模具在受力状态下的错移量时，只需要将铅块替换为已加热至锻造温度的铁块，将铁块放置于下模2的错移槽3内，使得铁块与叶片锻件同步锻造成型，再对成型后的铁块进行型面测量从而准确检测锻造成型模具在受力状态下的错移量。【权利要求】1.，其特征在于:在叶片模具的上模、下模的两端部的平直分型面区域分别镶装检测模块，所述检测模块上分别开设型面对称匹配的错移槽，将所述上模、下模安装于设备上，在所述下模的错移槽内放置金属检测试块，调整设备行程，将所述上模与下模进行合模，在所述合模过程中所述金属检测试块受到所述上模、下模的作用力沿着所述错移槽的型腔进行填充，然后设备回程，取出所述金属检测试块，直接测量所述金属检测试块型面错移量即可得到模具错移量。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述错移槽为L形槽，所述L形槽的槽面为圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述金属检测试块为铅块。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述金属检测试块为加热至锻造温度的铁块。【文档编号】G01B21/00GK103673950SQ201310680199【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日 【专利技术者】陈鹏, 李巧华, 江伟, 吴锦杨, 皇韶峰 申请人:无锡透平叶片有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速检测叶片锻造模具错移量的方法，其特征在于：在叶片模具的上模、下模的两端部的平直分型面区域分别镶装检测模块，所述检测模块上分别开设型面对称匹配的错移槽，将所述上模、下模安装于设备上，在所述下模的错移槽内放置金属检测试块，调整设备行程，将所述上模与下模进行合模，在所述合模过程中所述金属检测试块受到所述上模、下模的作用力沿着所述错移槽的型腔进行填充，然后设备回程，取出所述金属检测试块，直接测量所述金属检测试块型面错移量即可得到模具错移量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，李巧华，江伟，吴锦杨，皇韶峰，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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