本发明专利技术公开了一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，换热器本体内平行设置有若干根换热管，换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，助燃风机与助燃空气进口通过连接管道相连通，换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，换热管穿过隔风板与其相垂直设置,通过在换热器本体内设置若干隔风板，助燃空气在换热器内流通时，需要绕过隔风板，从而增加了热交换率，提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，换热器本体内平行设置有若干根换热管，换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，助燃风机与助燃空气进口通过连接管道相连通，换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，换热管穿过隔风板与其相垂直设置,通过在换热器本体内设置若干隔风板，助燃空气在换热器内流通时，需要绕过隔风板，从而增加了热交换率，提高换热效率。【专利说明】—种用于热剪炉的换热器
本专利技术涉及一种用于热剪炉的换热器。
技术介绍
多棒长棒热风循环的热剪炉(简称热风循环的热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，热风循环系统是热风循环的热剪炉的关键核心部件，此系统设计好坏直接影响热风循环的热剪炉加温效果与生产能耗。现有技术中的热剪炉的废烟气直接从排烟口排出，而进入其燃烧室内的助燃空气需要进行预热，两者之间是通过换热器对废气的余热进行再次利用，用于加热助燃空气，目前废烟气从换热管内部排出，而助燃空气从换热管的外部流入，局限于换热器的长度，助燃空气的加热段较短，使得热交换率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热交换率较高的用于热剪炉的换热器，换热效果好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，所述的换热器本体内平行设置有若干根换热管，所述的换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，所述的换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，所述的换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，所述的助燃风机与所述的助燃空气进口通过连接管道相连通，所述的换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，所述的换热管穿过所述的隔风板与其相垂直设置。作为优选地，所述的隔风板呈半圆形。作为优选地，所述的助燃空气进口以及所述的助燃空气出口呈喇叭形。作为优选地，所述的连接封头呈喇叭形。作为优选地，所述的换热器本体以及所述的连接封头的外表面均设置有保温层，所述的保温层可以是保温石棉等，通过设置保温层，能够有效防止热能的流失，节能性好。作为优选地，所述的连接封头与所述的换热器本体的上端部通过上连接法兰相连接，所述的炉体连接部与所述的换热器本体的下端部通过下连接法兰相连接，便于拆卸，维修较方便。作为优选地，所述的换热管为不锈钢圆钢管。作为优选地,所述的换热管具有90根,其规格为Φ32ι?πι。作为优选地，所述的隔风板具有四个。作为优选地，所述的炉体连接部的厚度为30mm。本专利技术的优点和有益效果在于:通过在换热器本体内设置若干隔风板，助燃空气在换热器内流通时，需要绕过隔风板，从而增加了热交换率，提高换热效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3为隔风板示意图。图中:1、换热器本体；2、换热管；3、炉体连接部；4、出烟管；5、连接封头；6、助燃风机；7、助燃空气进口 ；8、助燃空气出口 ；9、连接管道；10、隔风板；11、保温层；12、上连接法兰；13、下连接法兰。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、图2、图3所示，一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体1，所述的换热器本体I内平行设置有若干根换热管2，所述的换热管2为不锈钢圆钢管，所述的换热管2具有90根，其规格为Φ32_，所述的换热器本体I的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部3，所述的炉体连接部3的厚度为30_，即换热器底部插入热剪炉的炉体深度为30mm，所述的换热器本体I的上端部设置有用于连接出烟管4的连接封头5，所述的换热器本体I的一侧固定设置有助燃风机6，其一侧端开设有助燃空气进口 7，其另一侧端开设有助燃空气出口 8，所述的助燃风机6与所述的助燃空气进口 7通过连接管道9相连通，所述的换热器本体I内沿其长度方向交错设置有四个隔风板10，所述的隔风板10呈半圆形，所述的换热管2穿过所述的隔风板10与其相垂直设置，所述的助燃空气进口 7以及所述的助燃空气出口 8呈喇叭形，所述的连接封头5呈喇叭形。如图1所示，所述的换热器本体I以及所述的连接封头5的外表面均设置有保温层11，通过设置保温层11，提高保温效果，从而保证热剪炉排出的烟气的余热能够充分被利用。如图1所示，所述的连接封头5与所述的换热器本体I的上端部通过上连接法兰12相连接，所述的炉体连接部3与所述的换热器本体I的下端部通过下连接法兰13相连接，通过上连接法兰12以及下连接法兰13，便于拆卸，维修保养较方便。工作原理:热剪炉内的废烟气从排烟口经过换热管2从而通过连接封头5连接的出烟管4排出，助燃风机6将助燃空气从助燃空气进口 7吹入换热器本体I内，在换热管2的外部流通从助燃空气出口 8进入热剪炉的燃烧室，在此过程中，废烟气的余热通过换热管2对助燃空气进行加热，通过在换热器本体I内设置四个半圆形的隔风板10，使得助燃空气在换热器本体I内绕过其隔风板10进行流通，增加了助燃空气的行程，从而提高了热交换率，提高了换热效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，所述的换热器本体内平行设置有若干根换热管，所述的换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，所述的换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，所述的换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，所述的助燃风机与所述的助燃空气进口通过连接管道相连通，其特征在于:所述的换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，所述的换热管穿过所述的隔风板与其相垂直设置。2.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的隔风板呈半圆形。3.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的助燃空气进口以及所述的助燃空气出口呈喇叭形。4.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的连接封头呈喇叭形。5.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的换热器本体以及所述的连接封头的外表面均设置有保温层。6.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的连接封头与所述的换热器本体的上端部通过上连接法兰相连接，所述的炉体连接部与所述的换热器本体的下端部通过下连接法兰相连接。7.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的换热管为不锈钢圆钢管。8.如权利要求7所述的用于热剪炉的换热器，其特征在于:所述的换热管具有90根，其规格为Φ32ι?πι。9.如权利要求1所述的用于热剪炉的换热器，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，所述的换热器本体内平行设置有若干根换热管，所述的换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，所述的换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，所述的换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，所述的助燃风机与所述的助燃空气进口通过连接管道相连通，其特征在于：所述的换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，所述的换热管穿过所述的隔风板与其相垂直设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆伟，谢思永，
申请(专利权)人：江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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