通过采用如下的超导线材的连接构造，能够防止超导线材的末端（10a）处的超导层（3）的剥离和损坏，减少超导性能在超导线材的连接部位处下降的故障：在超导线材的末端（10a）处的去除了超导层（3）的凹部填充填充材料（9），在第1超导线材（11）和第2超导线材（12）的末端（10a）彼此相对配置的部位，沿着第1超导线材（11）和第2超导线材（12）的长度方向，以横跨在第1超导线材（11）和第2超导线材（12）上的方式连接第3超导线材（13）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】通过采用如下的超导线材的连接构造，能够防止超导线材的末端（10a）处的超导层（3）的剥离和损坏，减少超导性能在超导线材的连接部位处下降的故障：在超导线材的末端（10a）处的去除了超导层（3）的凹部填充填充材料（9），在第1超导线材（11）和第2超导线材（12）的末端（10a）彼此相对配置的部位，沿着第1超导线材（11）和第2超导线材（12）的长度方向，以横跨在第1超导线材（11）和第2超导线材（12）上的方式连接第3超导线材（13）。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，当在超导线缆的中间连接部中进行超导线材的电连接时，在超导线缆的铺设现场，利用钳子或电动工具等来切断该超导线材的末端。超导线材具有例如在带状的基板上依次层叠中间层、超导层、稳定化层等结构层而构成的层叠体，根据切断时的情况，有时会发生超导层的剥离。并且，在超导层被损坏的状态下连接了超导线材的情况下，施工之后超导层劣化而导致超导性能下降。另外，作为在不损坏超导线材的结构层的情况下进行连接的方法，已知有如下的技术:在超导线材的末端部分进行使每个结构层突出的长度不同的末端处理，并在最突出的基板彼此重合的部分，通过蒸镀而实施沉积超导薄膜的接合，由此连接超导线材(例如，参照专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第2919944号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在上述专利文献I的情况下，难以将大型的蒸镀装置带到超导线缆的铺设现场，并不是实用的连接方法。另外，如果通过激光切割加工机来切断超导线材的末端，则其切断面由于热而熔接，因此虽然不发生超导层剥离等的故障，但同样难以将大型的激光切割加工机带到超导线缆的铺设现场，并不是实用的连接方法。本专利技术的目的在于，提供一种能够获得稳定的超导性能的。解决课题的手段为了解决以上课题，权利要求1所述的专利技术是一种超导线材的连接构造，其是将在基板上具有超导层的超导线材彼此连接而成的，所述超导线材的连接构造的特征在于，具有末端的第I超导线材和第2超导线材以所述末端彼此相对的方式配置，在所述末端设置有至少去除了所述超导层的凹部和在所述凹部中填充有填充材料的填充部，所述连接构造具有第3超导线材，该第3超导线材与所述第I超导线材和所述第2超导线材双方连接。权利要求2所述的专利技术是，在权利要求1所述的超导线材的连接构造中，其特征在于，所述第3超导线材通过由熔点比所述填充材料低的材料构成的熔接部而与所述第I超导线材和所述第2超导线材连接。权利要求3所述的专利技术是，在权利要求2所述的超导线材的连接构造中，其特征在于，所述第3超导线材的超导层与所述第I超导线材和所述第2超导线材的超导层经由所述熔接部而连接。权利要求4所述的专利技术是，在权利要求1至3中的任意一项所述的超导线材的连接构造中，其特征在于， 所述基板彼此通过焊接而接合。权利要求5所述的专利技术是，在权利要求1至4中的任意一项所述的超导线材的连接构造中，其特征在于，所述超导线材仅在所述基板的一个面侧形成有所述超导层，所述第3超导线材与所述第I超导线材、以及所述第3超导线材与所述第2超导线材分别在形成有所述超导层的一侧的面处彼此连接。权利要求6所述的专利技术是一种带状的超导线材，其在基板上具有超导层，所述超导线材的特征在于，所述超导线材在长度方向上局部地具有在其宽度方向上至少将所述超导层全部去除后的凹部，所述超导线材具有在所述凹部中填充有填充材料的填充部。权利要求7所述的专利技术是，在权利要求6所述的超导线材中，其特征在于，在所述基板与所述超导层之间具有中间层，在所述凹部中所述中间层的至少一部分被去除。权利要求8所述的专利技术是，在权利要求6或7所述的超导线材中，其特征在于，所述凹部的一部分形成于该超导线材的末端，在所述末端的端面露出所述填充部与所述基板的界面。权利要求9所述的专利技术是，在权利要求8所述的超导线材中，其特征在于，在所述末端设置有由熔点比所述填充材料低的材料构成的熔接部。权利要求10所述的专利技术为一种超导线材的连接方法，将在基板上具有超导层的超导线材彼此连接，所述超导线材的连接方法的特征在于，对于具有末端的第I超导线材和第2超导线材，使所述末端彼此相对，其中在所述末端设置有去除了所述超导层的凹部和在所述凹部中填充有填充材料的填充部，将第3超导线材以横跨在所述第I超导线材和所述第2超导线材上的方式进行连接。权利要求11所述的专利技术是，在权利要求10所述的超导线材的连接方法中，其特征在于，所述超导线材仅在所述基板的一面侧形成有所述超导层，使所述第3超导线材横跨在所述第I超导线材和所述第2超导线材上，并且所述第3超导线材与所述第I超导线材、以及所述第3超导线材与所述第2超导线材分别以形成有所述超导层的一侧的面相对的方式连接。权利要求12所述的专利技术为一种超导线材的末端处理方法，该超导线材在基板上具有超导层，所述超导线材的末端处理方法的特征在于，包括:至少去除所述超导层而形成凹部的步骤；在所述凹部填充填充材料而形成填充部的步骤；以及对层叠有所述基板和所述填充部、且在所述基板与所述填充部之间未夹着所述超导层的部分进行切断的步骤。权利要求13所述的专利技术是，在权利要求12所述的超导线材的末端处理方法中，其特征在于，在所述基板与所述超导层之间形成有中间层，在所述凹部中，去除所述中间层的至少一部分。专利技术效果根据本专利技术，能够以可获得稳定的超导性能的方式容易地连接超导线材。【专利附图】【附图说明】图1是示出超导线材的层结构的说明图。图2A是形成超导线材的末端的过程的说明图，示出在超导线材中形成了凹部的状态。图2B是形成超导线材的末端的过程的说明图，示出在凹部设置了填充部的状态。图3A是示出超导线材的末端的立体图。图3B是示出超导线材的末端的剖面图。图4是示出超导线材的连接构造的剖面图。图5是示出超导线材的连接构造的立体图。图6是示出超导线材的连接构造的另一实施方式的剖面图。图7A是形成超导线材的末端的过程的说明图，示出在超导线材中形成了侧视呈矩形形状的凹部的状态。图7B是形成超导线材的末端的过程的说明图，示出在侧视呈矩形形状的凹部设置了填充部的状态。图8A是示出超导线材的末端的另一实施方式的立体图。图SB是示出超导线材的末端的另一实施方式的剖面图，示出填充部到达中间层为止的末端。图SC是示出超导线材的末端的另一实施方式的剖面图，示出填充部到达中间层与基板的界面的末端。图8D是示出超导线材的末端的另一实施方式的剖面图，示出填充部到达基板为止的末端。图9A是示出超导线材的连接构造的又一实施方式的剖面图。图9B是示出超导线材的连接构造的再一实施方式的剖面图。【具体实施方式】下面，利用附图，对实施本专利技术的优选方式进行说明。其中，在以下所述的实施方式中，施加了为了实施本专利技术而在技术上优选的各种限定，但是本专利技术的范围不限定于以下的实施方式和图示例。图1是示出超导线材的层结构的说明图。如图1所示，超导线材10例如是带状的超导线材，其具有在基板I上依次层叠中间层2、超导层3、保护层4而构成的层叠体和覆盖该层叠体的周围的稳定化层5。基板I例如为带状的金属基板。另外，也可以是低磁性的金属基板或陶瓷基板。作为金属基板的材料，例如可以使用强度和耐热性优异的Co、Cu、Cr、N1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超导线材的连接构造，其是将在基板上具有超导层的超导线材彼此连接而成的，所述超导线材的连接构造的特征在于，具有末端的第1超导线材和第2超导线材以所述末端彼此相对的方式配置，其中在所述末端设置有至少去除了所述超导层的凹部和在所述凹部中填充有填充材料的填充部，所述连接构造具有第3超导线材，该第3超导线材与所述第1超导线材和所述第2超导线材双方连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：三觜隆治，八木正史，中山亮，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社， 公益财团法人国际超电导产业技术研究中心，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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