用于带纱线选择的编织过程的具有转动滚筒的纱线馈送器制造技术

用于针织机的纱线馈送器，包括外壳，其支承纱线卷绕滚筒，纱线卷绕滚筒由电动机驱动转动，电动机由电路根据来自与外壳成一体的张力传感器的信号所控制。张力传感器包括可挠曲构件，其设置成与从纱线卷绕滚筒退绕的纱线相干且以基于纱线张力而可变的程度弯曲。可挠曲构件包含电路装置，其根据可挠曲构件的弯曲构造而产生可变输出。外壳具有第一周缘表面和相对的第二周缘表面，第一周缘表面和第二周缘表面具有可相互配合的型面并且设有相应的阳型/阴型连接器，用以与堆叠构造中的多个相同的馈送器进行机械/电气连接。电路被编程以使电动机能基于由连接器传递的设置指令，响应于可挠曲构件相对于与预定最小张力相对应的休止构造的变形而退绕纱线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于针织机的纱线馈送器，包括外壳，其支承纱线卷绕滚筒，纱线卷绕滚筒由电动机驱动转动，电动机由电路根据来自与外壳成一体的张力传感器的信号所控制。张力传感器包括可挠曲构件，其设置成与从纱线卷绕滚筒退绕的纱线相干且以基于纱线张力而可变的程度弯曲。可挠曲构件包含电路装置，其根据可挠曲构件的弯曲构造而产生可变输出。外壳具有第一周缘表面和相对的第二周缘表面，第一周缘表面和第二周缘表面具有可相互配合的型面并且设有相应的阳型/阴型连接器，用以与堆叠构造中的多个相同的馈送器进行机械/电气连接。电路被编程以使电动机能基于由连接器传递的设置指令，响应于可挠曲构件相对于与预定最小张力相对应的休止构造的变形而退绕纱线。【专利说明】用于带纱线选择的编织过程的具有转动滚筒的纱线馈送器
本专利技术涉及一种纱线馈送器，该纱线馈送器设有转动滚筒并且用于带有纱线选择的编织过程，尤其是用于由“调线”类型的圆形针织机执行的过程。
技术介绍
众所周知，大体“圆形”针织机设计成处理从一系列纱线馈送器沿基本上径向方向退绕的多根纱线，这些纱线馈送器锚定于共轴地支承在该针织机上方的水平环形框架。在相对便宜类型的馈送器中，纱线卷绕在滚筒上，该滚筒经由皮带驱动件由下游机器的电动机驱动转动，其中传动比基于形成皮带驱动件的滑轮的直径机械地确定(所谓的“轴间(in axis)”连接)。由于此种刚性的机械连接，因而在采用此种系统的情形下，所有的馈送器在机器运行时总是起作用的。因此，这些馈送器仅仅适用于基本过程，即无需从多根纱线中选择纱线的过程。为了实现上述纱线选择以例如由所谓的“调线”圆形针织机来产生条纹图案，例如从文献US6，145，347中已知更高级型式的此种馈送器，其中该馈送器设有多个滚筒，例如四个滚筒，所有的滚筒都通过键连接于单个轴，该单个轴类似于之前的情形而经由皮带驱动件驱动转动。每个滚筒具有其中一根与其相关联的纱线，并且在滚筒连同机器一起总是一起转动的情形中也是如此；然而，当馈送器休止时，纱线并不完全绕相应的滚筒卷绕而是仅仅部分地与滚筒配合，从而在纱线和滚筒之间不存在粘着。为了选择纱线，每个滚筒具有与其相关联的杆件，该杆件可操作以使纱线沿一定方向偏开，从而使纱线与相对应滚筒的较大部分配合并粘附于该滚筒，从而将纱线馈送至机器。由皮带驱动件驱动的上述馈送器具有如下优点:这些馈送器相对便宜，并且在之前描述的更为高级的型式中，这些馈送器也提供纱线选择以结合调带机器使用。然而，调节纱线馈送速度以及根据机器运行速度来设定该纱线馈送速度是极为复杂的操作，该操作无法自动进行，因为该操作需要操作者干预，该操作者须替换/调节传输部件(滑轮、皮带等 O此外，上述类型的馈送器并不提供对所输送纱线的张力的任何控制，该情形会显著地限制编织过程的质量。为了克服上述缺点，可使用多个计算机化的机动馈送器(每个馈送器馈送一根纱线)，例如文献EP2218670A中描述的一种馈送器。采用此种类型的馈送器，纱线卷绕在机动滚筒上，该机动滚筒的速度通过可经由与馈送器成一体的带有显示器的控制面板编程的回路所控制。该回路接收来自张力传感器的信号并且经由反馈回路精确地调节电动机的速度，使得纱线张力(取决于馈送器的纱线馈送速度和机器的抽纱速度之间的差值)基本上恒定地保持在预定数值上。然而，上述方案并非是成本有效的，因为上述计算机化的馈送器是极为昂贵的，因此这些馈送器并不适用于诸如那些由调线机器执行的相对基础的过程，这主要考虑到单个机器服务于几十根纱线，且每根纱线与相应的馈送器相关联的事实。此外，该方案难以付诸实践，因为通常与圆形针织机相关联的环形框架并非大到足以接纳此种编织过程所需数量的并排设置的计算机化馈送器。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的是提供一种纱线馈送器，与利用由皮带驱动件驱动的多滚筒馈送器的传统系统相比，该纱线馈送器与其它相同的馈送器组合并且与“调线”类型的圆形针织机相关联地能以更灵活且精确的方式执行带有纱线选择的过程，由此使得每根纱线的馈送速度且由此张力能在不考虑下游机器的运行速度的条件下被调节，同时与上述类型的计算机化的机动馈送器相比，该纱线馈送器便宜得多，并且具有与同圆形机器相关联的传统馈送器支承框架的容量相关的适当尺寸。本专利技术的另一目的是提供一种能根据特定过程的需求、尤其是根据需馈送至机器的纱线数量及其馈送速度而容易地且灵活地改变。从以下描述中会变得更加清楚的上述目标和其它优点通过具有如权利要求1所述特征的纱线馈送器来实现，而从属权利要求陈述了本专利技术其它的尽管次要但是有利的特征。【专利附图】【附图说明】现在将参照借助附图中的非限制性例子示出的几个较佳的、非排它性的实施例来更详细地描述本专利技术，在附图中:图1是根据本专利技术的设有转动滚筒的纱线馈送器的正视图；图2是图1所述纱线馈送器的剖切俯视图；图3是根据本专利技术纱线馈送器的单独部件的立体图；图4是示出与根据本专利技术的多个纱线馈送器联接的大体圆形针织机的立体图；图5是设有根据本专利技术的多个纱线馈送器的纱线馈送设备的框图。【具体实施方式】参见上述附图，根据本专利技术的纱线馈送器10包括中空本体或壳体12，该中空本体或壳体由合成材料模塑而成并且由前部面板14和后盖16构成。壳体12容纳有电动机18 (图2)并且具有通过键连接于该壳体的纱线卷绕滚筒22，该电动机设有驱动轴20，该驱动轴以直角从壳体12的前部面板14突出。壳体12的上部周缘表面12a和相对的下部周缘表面12b是平坦的并且位于彼此平行并且平行于滚筒轴线的相应平面上，使得该上部周缘表面和下部周缘表面能分别与两个相同的馈送器的下部周缘表面和上部周缘表面联接，用于联接堆叠构造中的多个馈送器，这会在下文进行更详细地描述。堆叠中相连的馈送器由穿过诸如孔23之类的孔的螺钉(未示出)互连，这些孔形成在从壳体12的四个角部侧向地突出的相应锚定突部24上。前部面板14具有进入纱线引导眼孔25和离开纱线引导眼孔26，该进入纱线引导眼孔和离开纱线引导眼孔相对于中心线平面P在相应的相对位置处连接于该前部面板，该中心线平面P包含滚筒的轴线并且以直角延伸至上部周缘表面和下部周缘表面。线圈分离杆38从前部面板14突出，该线圈分离杆的轴线位于中心线平面P上并且朝向滚筒轴线略微倾斜。例如从文献EP2067729中已知类型的张力传感器40设置在线圈分离杆38和离开纱线引导眼孔26之间。张力传感器40在图3中更详细地单独示出，并且包括基部41和细长的可挠曲部分42b，该基部具有附连于该基部41的锚定部分42a，而该细长的可挠曲部分42b从该锚定部分42a突出。附连于可挠曲部分42b的自由端部的垫43适合于由从滚筒22退绕的纱线可滑动地配合。将张力传感器40设置成使得垫43与从滚筒20运行至离开纱线引导眼孔26的纱线路径相干，使得可挠曲部分42b响应于纱线张力的变化而弯曲。板42具有四个诸如R之类的电阻器(两个电阻器位于该板的上表面，而两个未示出的电阻器位于该板的下表面)，这些电阻器埋设在将锚定部分42a连接于可挠曲部分42b的区域中，并且这些电阻器互连以形成惠斯登电桥，该惠斯登电桥根据可挠曲部分42b的弯曲产生可变输出。该板还包括另一组电阻器，该组电阻器通常称为R’，这些电阻器通常连接成将惠斯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于针织机的纱线馈送器（10），所述纱线馈送器包括外壳（12），所述外壳支承纱线卷绕滚筒（22），且所述纱线卷绕滚筒由电动机（18）驱动转动，所述电动机由电路（C）根据来自与所述外壳（12）成一体的张力传感器（40）的信号所控制，所述张力传感器（40）包括可挠曲构件（42），所述可挠曲构件设置成与从所述纱线卷绕滚筒（22）退绕的纱线相干并且以基于所述纱线的张力而可变的程度弯曲，所述可挠曲构件（42）包含电路装置（R），所述电路装置根据所述可挠曲构件的弯曲构造而产生可变的输出，其特征在于，所述外壳（12）具有第一周缘表面（12a）和相对的第二周缘表面（12b），所述第一周缘表面和所述第二周缘表面具有可相互配合的型面并且设有相应的阳型/阴型连接器（52、54），用以与堆叠构造（80）中的多个相同的馈送器进行机械/电气连接，且所述电路（C）被编程，以使得所述电动机（18）能基于由所述连接器（52、54）传递的设置指令，响应于所述可挠曲构件（42）相对于与预定最小张力相对应的休止构造的变形而退绕纱线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·泽诺尼，M·鲁格瑞，R·卡斯泰利，
申请(专利权)人：爱吉尔电子股份公司，
类型：发明
国别省市：