一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺，纱线采用70%的腈纶和涤纶与30%的羊毛混合纱纺成68Nm两股。其加工工艺在原料的预处理、前纺工艺、细纱工序和后纺工艺四个步骤上经过了特殊处理。本发明专利技术的有益之处在于：通过特殊的原料配比及处理、纺纱工艺工艺和染色整理方法，使纱线具有合格的缩率，使用其编织的梭织织物具有针织织物柔软的手感，并且通过将针织用纱向梭织领域的拓展，开发出了介于两者之间风格的产品，及时解决了梭织休闲衬衫硬挺的缺点，同时解决了针织产品效率低的缺点。该产品的成功开发，提高了针织品的效率，降低了针织品15%左右的制造成本，为市场的开拓提供了导向。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺，纱线采用70%的腈纶和涤纶与30%的羊毛混合纱纺成68Nm两股。其加工工艺在原料的预处理、前纺工艺、细纱工序和后纺工艺四个步骤上经过了特殊处理。本专利技术的有益之处在于：通过特殊的原料配比及处理、纺纱工艺工艺和染色整理方法，使纱线具有合格的缩率，使用其编织的梭织织物具有针织织物柔软的手感，并且通过将针织用纱向梭织领域的拓展，开发出了介于两者之间风格的产品，及时解决了梭织休闲衬衫硬挺的缺点，同时解决了针织产品效率低的缺点。该产品的成功开发，提高了针织品的效率，降低了针织品15%左右的制造成本，为市场的开拓提供了导向。【专利说明】—种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺(-)
本专利技术涉及一种纺织领域的纱线及其制造工艺，特别是涉及一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺。(二)
技术介绍
目前针织纱与梭织纱从原料到织造方法有很大区别，一些针织纱的风格是梭织纱无法替代的，且梭织纱在针织领域无法应用。然而梭织织造效率高，但纺制梭织纱线的效率远远低于针织纱线。而随着服饰性能的不断发展，将针织纱线与梭织设备与工艺有机结合后织造出针织手感的梭织面料，此类产品由于具有独特的风格，需求空间很大。但是针织纱所用纱线弹性大，捻度小，而梭织纱线强度高，垂度大，因此，必须经过原材料处理使棉纺沙织和毛纺纱支缩率一致，同时还要保证单纱在整经过程中的强力要求。要想生产出针织纱线与梭织设备与工艺结合织造出来的布料，这些问题都需要克服。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的。该工艺的关键工序在于以下几个步骤:⑴、原料的预处理①羊毛的丝光防缩染部工艺路线:将羊毛依次放入HE — 600立式染锅、YFL-4/4/36型毛条复洗机、412混梳进行染色处理；丝光防缩工艺:先将要使用的羊毛放入HE — 600立式染锅，冷却循环水中使用二氯异氰尿酸钠作为氯化剂，以2.5°C /min的速度将温度从0°C升到25°C ;然后在25°C的时候加入1%的甲酸，持续运转60min ;加入焦亚硫酸钠作为还原剂，并以0.5°C /min的速度将温度从25°C升至45°C;温度升至45°C时，保持温度并进行换水放水；然后加入小苏打，并以1°C /min的速度升温至60°C ;温度升至60摄氏度后，保持温度并加入非离子型洗毛剂，同时放水换水，顶水五分钟后出机；②腈纶、涤纶的煮炼:将腈纶、涤纶送入LB334毛条复洗机进行煮炼，降低其缩率，进行两次操作；⑵、前纺工艺:混条时抗静电剂配比为合毛油冰=04:1.5,喷入量100ml/min ；混条:设备型号:GN6_17 ;并合根数:10 ;牵伸倍数:10 ;下机条重:20±lg/m ;罗拉隔距:50_ ;出条速度:80m/min ；一道针梳:设备型号:GN6_17R ;并合根数:6 ;牵伸倍数:10 ;下机条重:12.0±lg/m ;罗拉隔距:48mm ;出条速度:85m/min ；二道针梳:设备型号:GN6-26 ;并合根数:5 ;牵伸倍数:8 ;下机条重:7.5±0.5g/m ;罗拉隔距:45mm ;出条速度:100m/min ；三道针梳:设备型号:GN6_211 ;并合根数:6 ;牵伸倍数:5.2 ;下机条重:8.7±0.2g/m ;罗拉隔距:45mm ;出条速度:100m/min ；四道针梳:设备型号:Gv20-527M ;并合根数:2 ;牵伸倍数:5.0 ;下机条重:3.5±0.05g/m ;罗拉隔距:60mm ;出条速度:240m/min ；粗纱:设备型号:FM-8N ;并合根数:1 ;牵伸倍数:11.13 ;下机条重:0.32 + 0.02g/m ;罗拉隔距:210mm ;出条速度:160m/min。⑶、细纱工序:设备型号:zinser421型环锭细纱机；单纱支数:600Nm;隔距块大小:5.5mm ;槽深:2.0mm ;牵伸倍数:22.00 ；捻度:750T/m；前后罗拉中心距:220mm ；⑷、后纺工艺包括以下步骤:①络筒:意大利Savio公司ESPR0.Μ自动络筒机；主要清纱参数:参数1:毛粒:6 ;粗节:DS (短粗节)2.5cm ;细节:_D (负截面量)-50%参数2:粗节:LS (长粗节)3.0m ;细节:_L (细节长度)50cm ；②并线:瑞士 SSM公司fmx并线机；③倍捻:德国SAVRER公司VTS-086倍捻机；倍捻股数:2 ；捻度:560T/m；捻向:S;倍捻下机用KSZX真空蒸纱罐进行蒸纱定型；④蒸纱:筒纱进行两次蒸纱，管纱进行一次蒸纱；温度:85°C;时间:30min。本专利技术的有益之处在于:通过特殊的原料配比及处理、纺纱工艺工艺和染色整理方法，使纱线具有合格的缩率，使用其编织的梭织织物具有针织织物柔软的手感，并且通过将针织用纱向梭织领域的拓展，开发出了介于两者之间风格的产品，及时解决了梭织休闲衬衫硬挺的缺点，同时解决了针织产品效率低的缺点。该产品的成功开发，提高了针织品的效率，降低了针织品15%左右的制造成本，为市场的开拓提供了导向。(四)【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一、产品设计1、原料设计为了生产出介于针织与梭织之间的适合梭织领域的针织纱线并且达到面料手感好、缩率低的要求，原料使用质量比为70%腈纶和涤纶(腈纶和涤纶按任意比混合)与30%羊毛。以保证生产物适用于梭织领域的针织纱，并且生产出手感好的面料的目的。二、工艺技术要点及重点解决措施纱线:由质量比为腈纶、涤纶:羊毛=7:3的混合纱纺成的68Nm两股纱线。所述腈纶、涤纶的长度在88-102之间，羊毛长度在105mm以上。加工工艺:分为原料的预处理、前纺工艺、细纱工序和后纺工艺四个步骤。所述原料的预处理包括以下步骤:(1)、羊毛的丝光防缩该加工工艺的技术要点在于以下步骤:染部工艺路线:将羊毛依次放入HE — 600立式染锅一YFL-4/4/36型毛条复洗机—412混梳进行染色处理。丝光防缩工艺:保证羊毛的缩率在7%以下，先将要使用的羊毛放入HE — 600立式染锅【权利要求】1.一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺，其特征在于:该工艺的关键工序在于以下几个步骤:⑴、原料的预处理①羊毛的丝光防缩染部工艺路线:将羊毛依次放入HE — 600立式染锅、YFL-4/4/36型毛条复洗机、412混梳进行染色处理；丝光防缩工艺:先将要使用的羊毛放入HE — 600立式染锅，冷却循环水中使用二氯异氰尿酸钠作为氯化剂，以2.5°C /min的速度将温度从0°C升到25°C ;然后在25°C的时候加入1%的甲酸，持续运转60min ;加入焦亚硫酸钠作为还原剂，并以0.5°C /min的速度将温度从25°C升至45°C;温度升至45°C时，保持温度并进行换水放水；然后加入小苏打，并以1°C /min的速度升温至60°C;温度升至60摄氏度后，保持温度并加入非离子型洗毛剂，同时放水换水，顶水五分钟后出机；②腈纶、涤纶的煮炼:将腈纶、涤纶送入LB334毛条复洗机进行煮炼，降低其缩率，进行两次操作；⑵、前纺工艺:混条时抗静电剂配比为合毛油:水=04:1.5,喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于梭织面料的针织用纱的加工工艺，其特征在于：该工艺的关键工序在于以下几个步骤：⑴、原料的预处理①羊毛的丝光防缩染部工艺路线：将羊毛依次放入HE—600立式染锅、YFL?4/4/36型毛条复洗机、412混梳进行染色处理；丝光防缩工艺：先将要使用的羊毛放入HE—600立式染锅，冷却循环水中使用二氯异氰尿酸钠作为氯化剂，以2.5℃/min的速度将温度从0℃升到25℃；然后在25℃的时候加入1%的甲酸，持续运转60min；加入焦亚硫酸钠作为还原剂，并以0.5℃/min的速度将温度从25℃升至45℃；温度升至45℃时，保持温度并进行换水放水；然后加入小苏打，并以1℃/min的速度升温至60℃；温度升至60摄氏度后，保持温度并加入非离子型洗毛剂，同时放水换水，顶水五分钟后出机；②腈纶、涤纶的煮炼：将腈纶、涤纶送入LB334毛条复洗机进行煮炼，降低其缩率，进行两次操作；⑵、前纺工艺：混条时抗静电剂配比为合毛油：水=04:1.5，喷入量100ml/min；混条：设备型号：GN6?17；并合根数：10；牵伸倍数：10；下机条重：20±1g/m；罗拉隔距：50mm；出条速度：80m/min；一道针梳：设备型号：GN6?17R；并合根数：6；牵伸倍数：10；下机条重：12.0±1g/m；罗拉隔距：48mm；出条速度：85m/min；二道针梳：设备型号：GN6?26；并合根数：5；牵伸倍数：8；下机条重：7.5±0.5g/m；罗拉隔距：45mm；出条速度：100m/min；三道针梳：设备型号：GN6?211；并合根数：6；牵伸倍数：5.2；下机条重：8.7±0.2g/m；罗拉隔距：45mm；出条速度：100m/min；四道针梳：设备型号：Gv20?527M；并合根数：2；牵伸倍数：5.0；下机条重：3.5±0.05g/m；罗拉隔距：60mm；出条速度：240m/min；粗纱：设备型号：FM?8N；并合根数：1；牵伸倍数：11.13；下机条重：0.32±0.02g/m；罗拉隔距：210mm；出条速度：160m/min；⑶、细纱工序：设备型号：zinser421型环锭细纱机；单纱支数：600Nm；隔距块大小：5.5mm；槽深：2.0mm；牵伸倍数：22.00；捻度：750T/m；前后罗拉中心距：220mm；⑷、后纺工艺包括以下步骤：①络筒：意大利Savio公司ESPRO.M自动络筒机；主要清纱参数：参数1：毛粒：6；粗节：DS（短粗节）2.5cm；细节：?D（负截面量）?50%参数2：粗节：LS（长粗节）3.0m；细节：?L（细节长度）50cm；②并线：瑞士SSM公司fmx并线机；③倍捻：德国SAVRER公司VTS?086倍捻机；倍捻股数：2；捻度：560T/m；捻向：S；倍捻下机用KSZX真空蒸纱罐进行蒸纱定型；④蒸纱：筒纱进行两次蒸纱，管纱进行一次蒸纱；温度：85℃；时间：30min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕增仁，王振声，孙淑英，
申请(专利权)人：天津纺织工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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