一种数控煤粉气化燃烧机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控煤粉气化燃烧机，包括具有内部空腔的气化炉，在所述气化炉的前端设有燃烧室，燃烧室的出口为出火口；在所述气化炉的顶部，竖直设有穿过气化炉的顶壁与气化炉内部空腔连通的一次送粉风入口；位于所述一次送粉风入口远离出火口的一侧，所述气化炉顶部配合设有鼓风机，所述鼓风机的送风口与气化炉的炉壁的外壳配合安装。本发明专利技术所述数控煤粉气化燃烧机，可以克服现有技术中环保性差、使用不方便和生产成本高等缺陷，以实现环保性好、使用方便和生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种数控煤粉气化燃烧机，包括具有内部空腔的气化炉，在所述气化炉的前端设有燃烧室，燃烧室的出口为出火口；在所述气化炉的顶部，竖直设有穿过气化炉的顶壁与气化炉内部空腔连通的一次送粉风入口；位于所述一次送粉风入口远离出火口的一侧，所述气化炉顶部配合设有鼓风机，所述鼓风机的送风口与气化炉的炉壁的外壳配合安装。本专利技术所述数控煤粉气化燃烧机，可以克服现有技术中环保性差、使用不方便和生产成本高等缺陷，以实现环保性好、使用方便和生产成本低的优点。【专利说明】一种数控煤粉气化燃烧机
本专利技术涉及煤粉燃烧设备
，具体地，涉及一种数控煤粉气化燃烧机。
技术介绍
从资源储备来看我国是富煤贫油，从大型锅炉窑炉的能源结构来看我国目前是多煤少油，从减少国家对石油依赖的角度来说应该提倡使用燃煤，从节约开支降低生产成本的用户需求来说大家更需要烧煤。但是很多传统的燃煤设备热效率低下、烟囱黑烟滚滚，不仅造成能源的巨大浪费而且给环境造成了很大污染。面对节能与环保这对矛盾，应用节能环保的新型燃煤设备是国内的重要课题，其中煤的气化燃烧是实现节能环保双重目标的重要途径。窑炉领域煤气发生炉的现状和煤粉燃烧器的应用，主要包括以下几个方面:(I)煤气发生炉在窑炉领域的应用国内曾有浙青搅拌站(开放式窑炉)的用户尝试使用煤气发生器，终因不能满足生产需要而告败，究其原因主要有以下几点:浙青搅拌站的生产是间歇式的随用随停，而如图1所示的煤气发生器从点火到产生煤气必须经过较长的时间，当拌合机停车时该炉的熄火也有问题，因此不能想启就启、想停就停。如图1所示，该煤气发生器包括自上向下依次配合安装的装料设备(如装料设备2)、燃烧炉、灰盘(如灰盘9)和风机(风机10)。装料设备的入口为燃料入口(如燃料入口I)，在灰盘上设有灰道(如灰道8)。在燃烧炉的上方设有搅拌孔(搅拌孔3)，燃烧炉的侧壁内部为炉身(如炉身4)，在炉身上设有煤气出口(如煤气出口 6)，在煤气出口上设有煤气导出管(煤气导出管5)，在燃烧炉的底部内侧设有炉篦(如炉篦7)，在燃烧炉内侧中部自上向下依次设有空层、干燥层、干馏层、还原层、燃烧层和灰层。为了保证产品质量，骨料温度必须稳定在160°C以上的设定值。因此燃烧器的输出功率应该随着沙石料的含水量及上料量的变化而变化，这就要求火焰至少应具有4:1的调节比。由于煤块的表面积相对很小，氧化还原反应发生的很慢，显然常规煤气发生器不可能实现大范围的调节比。煤气中热值较高的水煤气其热值仅有3000多大卡，一个5000型的搅拌站小时耗气量可达8000m3，为了正常生产煤气发生器的体积会很大，还要有个硕大的储气罐，高温煤气经储气te降温以后会白白丢掉很多热能。煤气发生器与煤气燃烧器是两个独立的单元，成套设备造价会较高，使用操作也不方便，同时又增加了占地面积和运行维护成本。煤气发生炉长期运行时存在着许多隐患，极易产生大量硫化氢、焦油、酚水等污染物，对空气、环境和人体等都有较大的损害，伴生的焦砟也会产生二次污染。此外，水煤气的主要成分是一氧化碳和氢气，启动点火和停车过程中系统内部的气体经常处于爆炸浓度，必须严格进行氮气置换与放散工作，操作不当或燃气泄漏极易导致爆炸和中毒等恶性事故。(2)窑炉领域煤粉燃烧器的应用由于各种因素使得煤气发生器不能应用在浙青拌合机等窑炉上，为了降低生产成本目前国内很多浙青拌合站都在使用煤粉燃烧器。此种煤粉燃烧器的最大特点就是:粗放的产品定位和脏乱差的直观印象以及低下的控制功能，其缺点主要为以下几点:煤粉的喷入方向与火焰的走向相同，煤粉进入炉内初期温度很低未被点燃，因此炉内都有着明显的“黑火头”，实际上煤粉经过高温区的时间很短。为了确保煤粉的充分燃烧就要求“吃细粮”，对煤粉的热值、挥发份和细度要求较高，煤质稍差就会造成频繁断火以及低产能高煤耗。因此很多地区被迫舍近求远，仅因当地产的煤热值和挥发份稍差，不得不千里迢迢去买神木的煤(很多煤粉燃烧器的使用手册中强调只能燃用新疆某地和神木两处的煤)，大幅度增加了生产成本。由于煤粉经过高温区的时间极为短暂(0.1秒左右)，为使其充分燃烧就必须充分给氧加大燃烧强度，因此炉体末端、出火口处和引火筒内温度极高(>1500°C )，煤粉中的灰分熔化后产生的焦砟混入骨料会影响产品质量，焦砟散落地上又污染环境。加上频繁启停的骤冷骤热工况和结焦清渣的影响，导致耐火保温砖的寿命很短，维护成本居高不下并因此经常被迫停产误工。控制系统十分简单、自动化程度很低，鼓风量只能凭经验去手动调节风门，风与煤不能良好同步比例调节，更不能精确量化风/煤比。因此喷煤少时经常断火，喷煤多时又燃烧不充分冒黑烟，火焰调节比一般都〈3:1，骨料温度只能依赖手动调节上料量来控制，而且经常超过±9°C的国家标准。开放式的工作模式导致粉尘及焦砟污染严重，不能比例调节鼓风量又导致尾气一氧化碳和氮氧化物排放严重超标，严重污染除尘布袋和导致布袋烧毁的事故均有发生。上述传统煤粉燃烧器的缺陷，导致浙青混凝土的质量很难达到国家标准，加上高煤耗高污染的因素，很多重点工程不让用煤粉燃烧器，湮灭了很多用户降低生产成本的迫切愿望。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在环保性差、使用不方便和生广成本闻等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种数控煤粉气化燃烧机，以实现环保性好、使用方便和生产成本低的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种数控煤粉气化燃烧机，包括具有内部空腔的气化炉，在所述气化炉的前端设有燃烧室，燃烧室的出口为出火口 ；在所述气化炉的顶部，竖直设有穿过气化炉的顶壁与气化炉内部空腔连通的一次送粉风入口 ；位于所述一次送粉风入口远离出火口的一侧，所述气化炉顶部配合设有鼓风机，所述鼓风机的送风口与气化炉的炉壁的外壳配合安装。进一步地，所述气化炉，包括位于外部的气化炉外壳，位于内部的高温绝热体，以及位于所述气化炉外壳与高温绝热体之间的第一送风通道；所述燃烧室，包括与所述气化炉外壳连通的燃烧室外壳，与所述高温绝热体的内壁连接的气化炉内壳，以及位于所述燃烧室外壳与气化炉内壳之间、且与第一送风通道连通的第二送风通道。进一步地，在所述第二通道中，设有安装在高温绝热体的端部与气化炉内壳的端部之间的三次风环，以及位于出火口、且安装在燃烧室外壳的端部与气化炉内壳的端部之间的五次风环。进一步地，在所述第二通道中，还设有位于三次风环与五次风环之间、靠近气化炉内壳、且不接触燃烧室外壳的四次风环。进一步地，所述高温绝热体位于所述气化炉底部的部分，具有倒V形二次水雾送风入口。进一步地，在所述气化炉与出风口相对一侧的炉壁上，设有穿过所述气化炉外壳与高温绝热体的测温热电偶。本专利技术各实施例的数控煤粉气化燃烧机，由于包括具有内部空腔的气化炉，在气化炉的前端设有燃烧室，燃烧室的出口为出火口 ；在气化炉的顶部，竖直设有穿过气化炉的顶壁与气化炉内部空腔连通的一次送粉风入口 ；位于一次送粉风入口远离出火口的一侧，气化炉顶部配合设有鼓风机，鼓风机的送风口与气化炉的炉壁的外壳配合安装；可以采用逆程喷粉燃烧方式，使煤粉在高温区的停留时间至少延长4倍，可以就地取煤降低生产成本；从而可以克服现有技术中环保性差、使用不方便和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控煤粉气化燃烧机，其特征在于，包括具有内部空腔的气化炉，在所述气化炉的前端设有燃烧室，燃烧室的出口为出火口；在所述气化炉的顶部，竖直设有穿过气化炉的顶壁与气化炉内部空腔连通的一次送粉风入口；位于所述一次送粉风入口远离出火口的一侧，所述气化炉顶部配合设有鼓风机，所述鼓风机的送风口与气化炉的炉壁的外壳配合安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：李延新，
类型：发明
国别省市：北京;11