本发明专利技术公开了一种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：a．预处理：采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理；b．水洗处理：对大豆棉纤维织物进行水洗处理；c．冷堆处理：将面料放入碱性液体内，再加入渗透剂，冷堆时间为10-12小时；d．染色处理：将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2-5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120-150℃，最后温度降至30-40℃之后进行水洗，排除残液；e．染后处理：烘干，进行柔软处理，获得成品。通过上述方式，本发明专利技术大豆棉纤维织物的染色工艺，能够提高染色效率，减少污染，染色成本低，步骤简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：a．预处理：采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理；b．水洗处理：对大豆棉纤维织物进行水洗处理；c．冷堆处理：将面料放入碱性液体内，再加入渗透剂，冷堆时间为10-12小时；d．染色处理：将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2-5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120-150℃，最后温度降至30-40℃之后进行水洗，排除残液；e．染后处理：烘干，进行柔软处理，获得成品。通过上述方式，本专利技术大豆棉纤维织物的染色工艺，能够提高染色效率，减少污染，染色成本低，步骤简单。【专利说明】大豆棉纤维织物的染色工艺
本专利技术涉及面料染色领域，特别是涉及一种大豆棉纤维织物的染色工艺。
技术介绍
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。传统的棉纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，温度高，能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时也要进行冷水洗，降温到60度以下，否则很容易色花，因此耗用水比较高，所以各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种大豆棉纤维织物的染色工艺，能够提高染色效率，减少污染，染色成本低，步骤简单。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:a.预处理:采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理；b.水洗处理:对大豆棉纤维织物进行水洗处理；c.冷堆处理:将面料放入碱性液体内，再加入渗透剂，冷堆时间为1 0-12小时；d.染色处理:将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2-5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120-150°C，最后温度降至30-40°C之后进行水洗，排除残液；e.染后处理:烘干，进行柔软处理，获得成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤a中生物酶液体中酶的用量为每升水0.8-1.2g，温度为30-38°C，处理时间为45-55分钟，PH值为8.2-8.8。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤b中的水洗温度为25-35°C，时间为6-12分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中的碱性液体为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的一种或两种的混合液体。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中通过松式烘干机进行烘干，烘干温度为 80-90 °C。本专利技术的有益效果是:本专利技术大豆棉纤维织物的染色工艺，能够提高染色效率，减少污染，染色成本低，步骤简单。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:a.预处理:采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理，生物酶液体中酶的用量为每升水g，温度为38°C，处理时间为55分钟，PH值为8.8 ；b.水洗处理:对大豆棉纤维织物进行水洗处理，水洗温度为35°C，时间为12分钟；c.冷堆处理:将面料放入碱性液体内，碱性液体为氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液的混合液体，再加入渗透剂，冷堆时间为12小时；d.染色处理:将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到150°C，最后温度降至40°C之后进行水洗，排除残液；e.染后处理:通过松式烘干机进行烘干，烘干温度为90°C，进行柔软处理，获得成品。实施例2:—种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:a.预处理:采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理，生物酶液体中酶的用量为每升水0.8g，温度为300C，处理时间为45分钟，PH值为8.2 ;b.水洗处理:对大豆棉纤维织物进行水洗处理，水洗温度为25°C,时间为6分钟；c.冷堆处理:将面料放入碱性液体内，碱性液体为氢氧化钠溶液，再加入渗透剂，冷堆时间为10小时；d.染色处理:将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120°C，最后温度降至30°C之后进行水洗，排除残液；e.染后处理:通过松式烘干机进行烘干，烘干温度为80-90°C，进行柔软处理，获得成品。实施例3:—种大豆棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:a.预处理:采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理，生物酶液体中酶的用量为每升水lg，温度为350C，处理时间为50分钟，PH值为8.5 ;b.水洗处理:对大豆棉纤维织物进行水洗处理，水洗温度为30°C，时间为10分钟；c.冷堆处理:将面料放入碱性液体内，碱性液体为氢氧化钾溶液，再加入渗透剂，冷堆时间为11小时；d.染色处理:将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转3分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到140°C，最后温度降至35°C之后进行水洗，排除残液；e.染后处理:通过松式烘干机进行烘干，烘干温度为85°C，进行柔软处理，获得成品。区别于现有技术，本专利技术大豆棉纤维织物的染色工艺，能够提高染色效率，减少污染，染色成本低，步骤简单。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.预处理:采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理； b.水洗处理:对大豆棉纤维织物进行水洗处理； c.冷堆处理:将面料放入碱性液体内，再加入渗透剂，冷堆时间为10-12小时； d.染色处理:将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2-5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120-150°C，最后温度降至30-40°C之后进行水洗，排除残液； e.染后处理:烘干，进行柔软处理，获得成品。2.根据权利要求1所述的大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤a中生物酶液体中酶的用量为每升水0.8-1.2g，温度为30-38°C，处理时间为45-55分钟，PH值为8.2—8.8 o3.根据权利要求1所述的大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤b中的水洗温度为25-35°C，时间为6-12分钟。4.根据权利要求1所述的大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤c中的碱性液体为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的一种或两种的混合液体。5.根据权利要求1所述的大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤e中通过松式烘干机进行烘干，烘干温度为80-90°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大豆棉纤维织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：a．预处理：采用生物酶液体对大豆棉纤维织物进行煮练处理；b．水洗处理：对大豆棉纤维织物进行水洗处理；c．冷堆处理：将面料放入碱性液体内，再加入渗透剂，冷堆时间为10‑12小时；d．染色处理：将大豆棉纤维织物放入染色机内进行染色，染色液中加入柔软剂和稳定剂转2‑5分钟，然后依次加入活性染料和纯碱，接着开始升温，直至温度达到120‑150℃，最后温度降至30‑40℃之后进行水洗，排除残液；e．染后处理：烘干，进行柔软处理，获得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩华，
申请(专利权)人：无锡尚鎏服饰有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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