粘合有织物或人造革的天然毛皮制造技术

本发明专利技术提供了一种将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法，并且提供了采用该方法将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合所得的天然毛皮材料。所述方法包括：加热铺有粘合剂的织物或人造革，直到该粘合剂融化；冷却铺有融化的粘合剂的织物或人造革至预定温度以下；在预定的压力下加压，使该冷却的织物或人造革与天然毛皮的皮面粘合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法，以及涉及采用所述方法将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合所得到的天然毛皮材料。
技术介绍
天然毛皮具有有毛面(称为毛面)和无毛面(称为皮面)，它被广泛用作制衣材料。然而，由于天然毛皮数量不多，所以比较昂贵。而且，在加工过程中，天然毛皮容易撕裂和变质。结果，这种产品的产率很低，且产品质量变差。如果开发一种材料，该材料通过将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合而得到，那么就可以显著地减少加工过程中天然毛皮的损失或破坏。此外，与在天然毛皮的皮面加衬里的方法相比，上述材料不需衬里和辅助材料，因此可以开发出一种新的毛皮材料。另外，可以减轻产品的重量，而且可防止使用时皮面的撕裂。根据传统工艺，织物可与人造毛皮粘合。然而，由于加工困难，将织物或人造革与天然毛皮相粘合的技术的开发尚未完成。在传统工艺中，可在高温高压下使织物与人造毛皮粘合。与人造毛皮不同，在高温下天然毛皮的毛会融化，而且还会损坏天然毛皮的质地。因此，难以将传统的粘合技术应用于天然毛皮。而且，随着时间的流逝，由于粘合剂的存在，天然毛皮会融化或变色。另外，粘合后，天然毛皮的特点即柔软感会受到损害，而且，在清洗过程中，粘合剂会被溶解。由于采用传统技术难以将织物或人造革与天然毛皮相粘合，所以就在天然毛皮的皮面缝制衬里。这样，就不能防止所述天然毛皮的加工不当或皮面的撕裂。由于无法修补这种损坏，使得大量天然毛皮被浪费或变劣。结果，产品的产率较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法，其中，选择了不会引起天然毛皮变色的适当的粘合剂，并且找到了用于粘合而不损坏天然毛皮的本来状态的最佳温度和压力。本专利技术还提供了一种不用加热而将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法。加热会损坏天然毛皮。所述方法是通过选择适当的粘合剂并使用最佳量的该粘合剂而进行的。具体实施例方式在本专利技术的第一实施方式中，将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法包括加热铺有粘合剂的织物或人造革，直到该粘合剂融化；冷却铺有融化的粘合剂的织物或人造革至预定温度以下；以及在预定的压力下，通过加压将该冷却的织物或人造革与天然毛皮的皮面粘合。本专利技术实施方式中所述的天然毛皮是普通的天然貂皮。然而，该天然毛皮可以是天然狐皮、栗鼠毛皮或兔皮，本专利技术并不限于所述天然貂皮。通常，为粘合织物或人造革，需将铺有粘合剂的织物或人造革加热，以融化该粘合剂，同时在高压下加压。但是，天然毛皮的毛在高温下会融化。为解决这个问题，将铺有粘合剂的织物或人造革加热至足以融化该粘合剂，接着立即冷却至预定的天然毛皮不会受到损坏的冷却温度。此后，通过加压，将铺有半融化粘合剂的织物或人造革与天然毛皮粘合。优选地，所述冷却温度低于某一个温度，例如90℃，在这个温度，天然毛皮的毛会融化。而且，冷却温度的确定优选使得粘合剂不至完全凝固而是半融化。此外，优选冷却操作向粘合操作的转换是即刻完成的，以使半融化状态的粘合剂在凝固前与天然毛皮的皮面粘合。同时，优选在100N/m2～10000N/m2的压力下进行该粘合操作，因为在小于100N/m2的低压下不能实现牢固的粘合，而在大于10000N/m2的高压下天然毛皮就会变形。根据天然毛皮的特点，粘合操作中所用的压力可以不同。例如，由于水貂后颈部的皮比水貂背部的皮薄且软，所以在粘合操作中，对于后颈部的皮，采用施加给背部的皮的压力的80％就足够了。在本专利技术一个更优选的实施方式中，采用了一种聚酰胺热熔融粘合剂。所述聚酰胺热熔融粘合剂含有固体聚氨酯作为基质，这是一种加热而不需水或溶剂即可融化的热塑性粘合剂。该聚酰胺热熔融粘合剂可快速粘合，并可用于粘合不同的材料，所以促进了制造过程的自动化，并缩减了工作空间。结果，可以使生产率最大化。由于不需使用溶剂，所以聚酰胺热熔融粘合剂是环保物质。优选地，所述粘合剂以点状沉积在织物或人造革上。为保持天然毛皮的柔软感，不宜将织物或人造革与天然毛皮粘得过紧。如果织物与天然毛皮的皮面粘得过紧，该天然毛皮柔软舒适感就会降低。此外，如果天然毛皮的皮面和与之粘合的织物间没有空间，制衣材料就会比较厚且僵硬。因此，通过在粘合部分留置微小空间，就可以保证天然毛皮的柔软感和牢固的粘合，而且，可以保证天然毛皮材料的空气流通，从而可防止变色。在本专利技术的第二实施方式中，将织物或人造革与天然毛皮的皮面相粘合的方法包括将粘合剂喷洒在天然毛皮的皮面和/或织物或人造革的至少一个面上，使该粘合剂呈点状沉积；通过将织物或人造革与天然毛皮面对面放置，以使铺有粘合剂的面向内，并在预定压力下给两者加压，从而将织物或人造革与天然毛皮粘合。如本专利技术第一方面所述，为在织物或人造革与天然毛皮间的粘合部分留有微小空间，将粘合剂喷洒在织物或人造革的一面或天然毛皮的皮面上，使其呈点状沉积。该粘合剂点状沉积在天然毛皮的皮面或织物或人造革的一面上之后，将织物或人造革与天然毛皮面对面放置，以使铺有粘合剂的一面向内，然后加压粘合。优选将该粘合剂沉积在织物或人造革上。在喷洒操作中，可使该粘合剂穿过多孔元件，以使该粘合剂呈点状沉积在天然毛皮的皮面或织物或人造革的一面上。优选地，粘合操作中所用的压力为50N/m2～10000N/m2。如果使该粘合剂穿过多孔元件，则易于使该粘合剂均匀地呈点状沉积在天然毛皮的皮面或织物或人造革的一面上。优选在50N/m2～10000N/m2的压力下进行粘合。由于该粘合剂是溶解在溶剂中，然后再以液体状态喷洒，所以，即使在低于第一实施方式所用的压力，例如在其一半的压力下，织物或人造革也可以与天然毛皮的皮面牢固地粘合。关于所述粘合剂，可采用含有聚氨酯和挥发性有机溶剂的可快速固化的粘合剂。由于为了易于喷洒而优选液态的粘合剂，以使该粘合剂呈点状沉积在织物或人造革的一面或天然毛皮的皮面上，所以优选采用通过将聚氨酯溶于挥发性有机溶剂而制得的粘合剂。喷洒该粘合剂后，所述挥发性有机溶剂就会挥发，从而可以防止由于化学作用对天然毛皮的损坏。所述聚氨酯与空气中的湿气发生反应并快速粘合，这样织物或人造革与天然毛皮之间就实现了牢固的粘合。本专利技术提供了一种在其皮面上带有织物或人造革的天然毛皮，该天然毛皮可以采用第一或第二实施方式中所述的方法来制造。采用上述方法将织物或人造革与天然毛皮粘合所制得的天然毛皮具有与未加工的天然毛皮几乎相同的优点。换句话说，该天然毛皮材料保持了天然毛皮的柔软舒适感，不变色，而且防止了易撕裂性。此外，由于不必在该天然毛皮材料加衬里，所以可以减轻用该天然毛皮材料制成的产品的整体体积和质量。下文详细描述将织物或人造革与天然毛皮皮面粘合的方法的实施方式。在第一实施例中，将织物或人造革与天然毛皮的皮面粘合，所述的织物或人造革上呈点状沉积有聚酰胺热熔融粘合剂。粘合时，在150℃～180℃加热所述织物或人造革，以融化所述粘合剂。优选地，根据粘合剂的类型，在足够高的温度下进行加热，以使粘合剂融化。优选将带有熔融粘合剂的织物或人造革冷却至所述天然毛皮可耐受的温度。例如，可将织物或人造革在大约10秒钟内冷却至室温。可通过喷吹冷空气进行冷却。这样可缩短冷却时间。优选将织物或人造革冷却至90℃以下。粘合剂在大约80℃时呈半熔融状态，因而可以粘合。在60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将织物或人造革与天然毛皮的皮面粘合的方法，该方法包括：加热铺有粘合剂的织物或人造革，直到该粘合剂融化；冷却铺有融化的粘合剂的织物或人造革至预定温度以下；和在预定的压力下，通过压合将该冷却的织物或人造革与天然毛皮的 皮面粘合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金技五，
申请(专利权)人：金技五，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]