竹材层状制品的制造方法技术

一种竹材层状制品的制造方法，其特征是：处理过的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台上，竹片组由冷压机从两侧在压力为１５～２０ＭＰａ下双向对压成一体，之后在１００～１４０℃下保温固化２～３小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品，竹材层状制品其层数为５０～８０层。同现有技术比较，本发明专利技术的优点是制成的竹材层状制品板面光滑洁白，或者呈棕色，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层状产品，特别涉及一种。
技术介绍
竹子是一种纯天然材料，生长快速，其纤维硬，密度大，水份少，以竹代木制成板材成为一种时尚。以竹材为原料，通过竹片层积热压方式制成的板材是一种胶合板。现有的竹材层状制品由于表面粗糙，主要用作水泥模板，而不能用作地板，或制作家俱面板。中国专利CN 99117809.2提供一种竹材重组强化成型材的方法，将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经高压压制并固化成型材，由于装模后的竹丝难以整齐排列，相互间存在交错在所难免，压制并固化成型材，该型材表面尚欠平整，有诸多不定形的凹槽存在，影响外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以竹材为原料，制造出表面光洁，适于作为地板及家俱面板使用的竹材层状制品。一种，包括制成竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖以及浸胶处理，将处理后的竹片分层地叠合并压制成坯板，坯板经高温固化后刨成竹材层状制品，其特征在于处理过的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台上，竹片组由冷压机从两侧在压力为15～20MPa下双向对压成一体，之后在100～140℃下保温固化2～3小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品。由毛竹制成的竹片是去除外表层和内表层后的竹片，其厚度为2～3mm，宽度为15～30mm，长度为1500～2000mm，竹材层状制品其层数为50～80层。所用的竹片是将外表层和内表层不易浸胶的竹片去除后的竹片，该竹片的密度为0.6～0.7g/cm3，竹片漂白是将竹片在氢氧化钠溶液中浸渍后，置于加入少量醋酸的过氧化氢溶液中漂白处理，溶液中过氧化氢浓度为2％，醋酸浓度为0.05％，经漂白后的竹片，制成的竹材层状制品为白色板。竹片高温脱糖是将竹片置于容器中，通入压力为0.2～0.27Mpa的水蒸汽，过1～3小时后取出，此时竹片变为棕色，制成的竹材层状制品亦为棕色板。竹片所用的浸胶为酚醛胶、三聚氰胺改性的脲醛胶、间苯二酚一甲醛胶合剂、异氰酸酯粘合剂中的一种，施胶量为竹片重量的15～20％，干燥后的竹片其含水率不大于15％。所述的竹片漂白、高温脱糖、浸胶均为公知技术。层状制品的竹材密度为1.1g/cm3。同现有技术比较，本专利技术的优点是制成的竹材层状制品板面光滑洁白，或者呈棕色，板面与竹片表面垂直，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。附图说明图1为竹片结构示意图。图2为竹材层状制品压制状况示意图。图3为竹材层状制品的结构图。具体实施例方式实施例1将毛竹加工成竹片1，竹片的厚度为2mm，宽度为15mm，将上述竹片经常规的漂白和浸脲醛胶处理，此时竹片的含胶量为15％，含水率不大于15％。经上述处理后的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台2上，竹片组由冷压机3从两侧在压力为15MPa下双向对压成一体，之后在100℃下保温固化2小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品4，层状制品的竹片层数为80层，制成的竹材层状制品4板面光滑洁白，板面无竹节痕迹，经久耐用，不易变形。实施例2将毛竹加工成竹片，竹片的厚度为3mm，宽度为30mm，将上述竹片经常规的漂白和浸酚醛胶处理，此时竹片的含胶量为20％，含水率不大于15％。经上述处理后的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台2上，竹片组由冷压机3从两侧在压力为20MPa下双向对压成一体，之后在140℃下保温固化3小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品4，层状制品的竹片层数为50层，制成的竹材层状制品板面光滑洁白。实施例3将毛竹加工成竹片，竹片的厚度为2.5mm，宽度为20mm，将上述竹片进行高温脱糖处理，把竹片置于容器中，通入压力为0.2Mpa的水蒸汽，过2小时后取出，此时竹片变为棕色，再经浸胶处理。经上述处理后的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台2上，竹片组由冷压机3从两侧在压力为20MPa下双向对压成一体，之后在120℃下保温固化2小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品4，层状制品的竹片层数为60层，制成的竹材层状制品为棕色板。权利要求1.一种，包括制成竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖以及浸胶处理，将处理后的竹片分层地叠合并压制成坯板，坯板经高温固化后刨成竹材层状制品，其特征在于处理过的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台上，竹片组由冷压机从两侧在压力为15～20MPa下双向对压成一体，之后在100～140℃下保温固化2～3小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于由毛竹制成的竹片是去除外表层和内表层后的竹片，其厚度为2～3mm，宽度为15～30mm，长度为1500～2000mm。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于竹材层状制品其层数为50～80层。全文摘要一种，其特征是处理过的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台上，竹片组由冷压机从两侧在压力为15～20MPa下双向对压成一体，之后在100～140℃下保温固化2～3小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品，竹材层状制品其层数为50～80层。同现有技术比较，本专利技术的优点是制成的竹材层状制品板面光滑洁白，或者呈棕色，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。文档编号B27M1/08GK1718386SQ200510049860公开日2006年1月11日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日专利技术者汤钧 申请人:汤钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材层状制品的制造方法，包括制成竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖以及浸胶处理，将处理后的竹片分层地叠合并压制成坯板，坯板经高温固化后刨成竹材层状制品，其特征在于：处理过的竹片分层叠合后外加包扎，包扎后的竹片组侧放在冷压机的工作台上，竹片组由冷压机从两侧在压力为１５～２０ＭＰａ下双向对压成一体，之后在１００～１４０℃下保温固化２～３小时，自然冷却后刨去边料制成竹材层状制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤钧，
申请(专利权)人：汤钧，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]